CN215902688U - 一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置，涉及加料装置技术领域。该球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置，包括料仓，所述料仓的底部与绞龙连通，所述绞龙的左端与出料管连通，述给料机构支架的底部与小车架连接，所述小车架的底部设置有驱动轮，所述小车架的底部的四角均设置有导向轮，所述导向轮设置在驱动轮的两侧，所述导向轮设置在导向轨道上。该球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置设计有可随浇注位置变化而变化的小车、孕育剂料斗，螺旋给料器以及控制给料速度的变频电机。解决孕育剂随流不连贯，不及时而衰退，流量无法控制及人工随流安全隐患等问题；随流孕育小车安装在契合造型浇注段的轨道上，方便浇注工的观察和控制。

Description

一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置。

背景技术

球化处理和孕育处理是球铁管件生产的重要工艺。球铁管件的金相组织、力学性能以及某些铸造缺陷均与其密切相关。随流孕育包括人工随流与机器控制的随流孕育，其优点:孕育效果好，无衰退。

要保证铸件内部质量，随流孕育成为必然。而自动机器控制的随流孕育成为自动化浇注不可分割的一部分，随流孕育装置的效果，成为影响浇注和造型线最终质量的关键因素之一。

为配套铁水浇注方式，设计了随流孕育装置，保证孕育剂在铁水包浇注时随铁水流入均匀加入。要求自动随流孕育装置适应3-8mm粒度的孕育剂，避免在孕育过程中机构的卡死，并能保证孕育剂加入量可以准确调节。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置，解决了人工随流孕育方式不能充分发挥随流孕育的效果，还容易造成孕育剂的浪费以及安全生产方面的隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置，包括料仓，所述料仓的底部与绞龙连通，所述绞龙的左端与出料管连通。

优选的，所述绞龙的右端通过减速机B与给料电机连接。

优选的，所述料仓、绞龙、减速机和给料电机均设置在给料机构支架上。

优选的，所述给料机构支架的底部与小车架连接。

优选的，包括导向轨道，所述小车架的底部设置有驱动轮，所述小车架的底部的四角均设置有导向轮，所述导向轮设置在驱动轮的两侧，所述导向轮设置在导向轨道上。

优选的，所述小车架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速机A的输出端连接，所述减速机A的输出端与驱动轮之间通过传动链条传动。

优选的，所述驱动轮设置在承载轨道上。

优选的，包括轨道支架，所述承载轨道、导向轨道均设置在轨道支架。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置。具备以下有益效果：

该球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置设计有可随浇注位置变化而变化的小车、孕育剂料斗，螺旋给料器以及控制给料速度的变频电机。解决孕育剂随流不连贯，不及时而衰退，流量无法控制及人工随流安全隐患等问题；随流孕育小车安装在契合造型浇注段的轨道上，方便浇注工的观察和控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为驱动轮结构示意图；

图3为导向轮结构示意图；

图4为绞龙结构示意图。

图中：1、轨道支架；2、导向轨道；3、导向轮；4、小车架；5、传动链条；6、驱动电机；7、给料机构支架；8、给料电机；9、料仓；10、绞龙；11、承载轨道；12、驱动轮；13、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：实现本实用新型功能的基本单元

一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置，包括料仓9，料仓9的底部与绞龙10连通，绞龙10的左端与出料管13连通。

绞龙10的螺旋部通过直径和节距的设计，确保3-8mm颗粒的孕育剂不卡阻，配合变频调速，精确控制孕育流量。

实施例2：确定绞龙10的动力来源

绞龙10的右端通过减速机B与给料电机8连接。

实施例3：绞龙10、料仓9以及给料电机8的设置方式

料仓9、绞龙10、减速机和给料电机8均设置在给料机构支架7上。

实施例4：增加本实用新型的移动功能

给料机构支架7的底部与小车架4连接，导向轨道2，小车架4的底部设置有驱动轮12，小车架4的底部的四角均设置有导向轮3，导向轮3设置在驱动轮12的两侧，导向轮3设置在导向轨道2上。

驱动轮12利用整台设备重量与轨道接触，通过摩檫力传动，导向轮3设置有两组病具备绕Z轴转动功能，使小车转向平稳。

实施例5：确定移动功能的具体结构

小车架4上设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端与减速机A的输出端连接，减速机A的输出端与驱动轮12之间通过传动链条5传动，驱动轮12设置在承载轨道11上，包括轨道支架1，承载轨道11、导向轨道2均设置在轨道支架1上。

随流孕育小车整体上部孕育剂给料机构根据浇注线的形式，安装在小车前后位置在安装前调整，焊牢。小车通过驱动轮12和导向轮3在轨道上平稳运行并自由随导导向轨道2转弯。

使用时：随流孕育小车运行的轨道支架1安装在靠近造型浇注线的内侧，支架上面安装有导向轨道2和承载轨道11，小车架4上安装有整个给料机构、驱动电机6和减速机B，驱动轮12及导向轮3。驱动电机6通过减速机B和传动链条5将动力传递到驱动轮12，驱动轮12在承载轨道11上运行，四个导向轮3保证小车的平稳运行和自如转弯。

孕育剂给料机构安装在小车架4上，包括有给料电机8和减速机B，料仓9，绞龙10，出料管13及给料机构支架7，给料电机8的减速机B通过联轴器与绞龙10中的螺旋连接，并通过变频器调节电机速度以匹配不同品种铸件的孕育剂加入量，料仓9中的孕育剂经过料仓9与绞龙10之间的导管进入绞龙10中，并通过绞龙10中螺旋的旋转将孕育剂输送到出料管13，孕育剂流出与铁水混合，完成随流孕育过程。

综上所述，该球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置设计有可随浇注位置变化而变化的小车、孕育剂料斗，螺旋给料器以及控制给料速度的变频电机。解决孕育剂随流不连贯，不及时而衰退，流量无法控制及人工随流安全隐患等问题；随流孕育小车安装在契合造型浇注段的轨道上，方便浇注工的观察和控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置，包括料仓(9)，其特征在于：所述料仓(9)的底部与绞龙(10)连通，所述绞龙(10)的左端与出料管(13)连通，所述绞龙(10)的右端通过减速机B与给料电机(8)连接，所述料仓(9)、绞龙(10)、减速机和给料电机(8)均设置在给料机构支架(7)上，所述给料机构支架(7)的底部与小车架(4)连接，包括导向轨道(2)，所述小车架(4)的底部设置有驱动轮(12)，所述小车架(4)的底部的四角均设置有导向轮(3)，所述导向轮(3)设置在驱动轮(12)的两侧，所述导向轮(3)设置在导向轨道(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置，其特征在于：所述小车架(4)上设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与减速机A的输出端连接，所述减速机A的输出端与驱动轮(12)之间通过传动链条(5)传动。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置，其特征在于：所述驱动轮(12)设置在承载轨道(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管件浇注过程中在线自动添加孕育剂装置，包括轨道支架(1)，其特征在于：所述承载轨道(11)、导向轨道(2)均设置在轨道支架(1)上。

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