CN215902670U - 成形装置及其成形的高架地板铸件 - Google Patents

Abstract

一种用以制作高架地板的成形装置，其于第一模具的第一压合面上配置有复数蜂巢块，且于第二模具的第二压合面上配置有复数凸块，以于该第二压合面与该第一压合面的间形成一作为目标物的高架地板铸件，且藉由该复数凸块，可于该目标物上形成复数凹部，故于后续以冲压方式进行成孔作业时，可于该凹部处形成穿孔，使该目标物预定形成该穿孔处的厚度极薄，而大幅缩减成孔深度，以利于加工。

Description

成形装置及其成形的高架地板铸件

技术领域

本实用新型有关一种模具组件，尤指一种用于制造高架地板的成形装置及其成形的高架地板铸件。

背景技术

目前半导体厂房中，均会配置具有复数微孔的高架地板，以清净环境的空气质量，确保无尘室的规格。

目前高架地板采用模铸方式制作。于模铸成型制程中，常藉由模具制作所需的产品，且于进行模铸成型作业前，会先涂布离形层于该模具中，以利于后续脱模作业。

习知制作高架地板的过程中，如图1A至图1C所示，提供一模具组件1，其包含一具有图案P的公模1a与一具有平面的母模1b，其中，该图案P用以形成蜂巢结构，再将该公模1a与母模1b相压合；接着，藉由一供料管路10 将材料供应至该公模1a与母模1b之间，以待该材料固化后，形成一高架地板半成品9，其中，该高架地板半成品9具有相对的地面侧9a与蜂巢侧9b。之后，藉由顶针模1c的顶针顶撞该公模1a，使该高架地板半成品9松脱，以从该公模1a上取出该高架地板半成品9。最后，进行成孔作业，以于该高架地板半成品9的如平面状的地面侧9a上形成复数穿孔，俾形成所需的高架地板，且该高架地板藉由该些穿孔可利用气流排除微尘，其中，该成孔作业以钻头进行，且于进行成孔作业后，可依需求于该地面侧9a上黏贴一面砖8(如图1D所示)。

然而，于成孔过程中，该地面侧9a的厚度D(约4～10㎜)过厚，如图 1D所示，致使钻孔深度大幅增加，导致加工不易，且容易造成应力集中于该蜂巢侧9b，导致该蜂巢侧9b的结构碎裂。

再者，该地面侧9a的厚度D过厚，且于钻孔过程中，会产生碎屑，导致后续不易清除该穿孔内的碎屑，以致于该穿孔内会残留碎屑，故于使用该高架地板时，该高架地板的穿孔容易发生堵塞而无法排除微尘。

因此，如何克服上述习知技术的种种问题，实已成为目前业界亟待克服的难题。

实用新型内容

鉴于上述习知技术的种种缺失，本实用新型提供一种成形装置，包括：第一模具，具有第一压合面；以及第二模具，具有对应该第一压合面配置的第二压合面，以于该第一压合面与第二压合面之间形成目标物，其中，该第二压合面上配置有复数凸块，且该目标物为高架地板铸件，以藉由该复数凸块，于该目标物上形成复数凹部。

前述的成形装置中，该第一模具与该第二模具藉由复数滑杆连接。

前述的成形装置中，该第一压合面形成有第一图案，且该第一图案包含复数蜂巢块及不同深度的沟槽。

前述的成形装置中，该第一模具为公模，其包含一具有该第一压合面的第一模件、一配置于该第一模件上的抵靠件、及一承载该第一模件与该抵靠件的第一承载件，使该抵靠件位于该第一模件与该第一承载件之间，该第一模件作为模仁，且该第一承载件具有一用以容置该模仁的凹槽。例如，该抵靠件形成有复数贯穿该抵靠件的第一针孔，且该第一承载件形成有复数贯穿该第一承载件的第二针孔，以令该第二针孔对齐该第一针孔。进一步，包括一具有复数顶针的辅助模具，以令该复数顶针对应穿过该复数第一针孔与第二针孔。例如，该辅助模具与该第一模具藉由复数滑杆连接。

前述的成形装置中，该第二压合面上的该复数凸块的顶部至该第一压合面的最顶部的距离为0.4至1mm。

前述的成形装置中，该复数凸块形成第二图案。

前述的成形装置中，该凸块相较于该第二压合面的高度差0.5～4.5㎜。

前述的成形装置中，该第二模具为母模，其包含一具有该第二压合面的第二模件，以及一用以承载该第二模件的第二承载件，该第二模件作为模仁，且该第二承载件具有一用以容置该模仁的凹槽，又该第二模具配置一贯穿该第二承载件的供料管路，以将目标材供应至该第一压合面与第二压合面的间。

本实用新型亦提供一种高架地板铸件，包括：板体，具有相对的地面侧与蜂巢侧，且于该地面侧上形成复数个凹部，其中，该凹部的底面的厚度小于该板体的厚度；以及架体，形成于该蜂巢侧周围。

前述的高架地板铸件中，该凹部的深度为1.5～4.5公厘。

前述的高架地板铸件中，该蜂巢侧上形成有复数个不同高度的肋骨。

前述的高架地板铸件中，该凹部的底面的厚度为0.4-至1㎜。

由上可知，本实用新型的成形装置及其成形的高架地板铸件中，主要藉由该第二模具的第二压合面形成有复数凸块，使该高架地板铸件(目标物) 的地面侧形成有复数凹部，以令该凹部的底面与该高架地板铸件(目标物) 的蜂巢侧之间的间隔距离小于该板体的厚度，故相较于习知技术，当于该凹部处形成穿孔时，该高架地板铸件(目标物)预定形成该穿孔处的厚度已减薄，使得成孔深度大幅缩减，因而有利于加工，且于该高架地板铸件(目标物)的地面侧与蜂巢侧均不会造成应力集中的问题，以避免该高架地板铸件 (目标物)发生结构碎裂的问题，进而提升高架地板的制作良率与可靠性。

再者，藉由该高架地板铸件(目标物)的板体的部分区域减薄，以于后续进行成孔过程中，可采用冲压方式，使该成孔用的冲头所产生的碎屑极少，且于冲压过程中，该冲头可一并将碎屑冲离穿孔，因而该穿孔内不会残留碎屑，故相较于习知技术，当使用该高架地板时，该高架地板的穿孔内不会残留碎屑，即保持畅通，因而该穿孔可避免发生堵塞的问题，进而有效排除微尘。

附图说明

图1A为习知模具组件的立体示意图。

图1B为图1A的公模的模仁的放大立体图。

图1C为图1A的高架地板铸件的另一视角的放大立体图。

图1D为图1C的局部放大剖视图。

图2为本实用新型的成形装置的立体分解示意图。

图2A为图2的第一模具的模仁的局部放大立体图。

图2B为图2的第一模具的立体分解图。

图2C为图2的第二模具的另一视角的放大立体图。

图2D为图2C的立体分解图。

图2E为图2C的局部放大立体图。

图3A至图3C为本实用新型的成形装置的使用过程的立体示意图。

图4A为本实用新型的高架地板铸件的立体图。

图4B为图4A的另一视角的立体图。

图4C为图4A的局部放大剖视图。

附图标记说明：

1:模具组件

1a:公模

1b:母模

1c:顶针模

10,20:供料管路

2:成形装置

2a:第一模具

2b:第二模具

2c:辅助模具

21:蜂巢块

21a:第一模件

21b:第一承载件

21c:抵靠件

211:第一针孔

212:第二针孔

22,24:滑杆

22a:第二模件

22b:第二承载件

220:凸块

23:顶针

25:沟槽

3:目标物

30:板体

31:架体

3a,9a:地面侧

3b,9b:蜂巢侧

300:凹部

300a:底面

31a,31b,31c,31d:肋骨

8:面砖

9:高架地板半成品

A1:第一压合面

A2:第二压合面

B1,B2:背面

D,D1:厚度

P:图案

P1:第一图案

P2:第二图案

R:深度

S1,S2:凹槽

t:厚度

具体实施方式

以下藉由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士的了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如「上」、「左」、「右」、「顶」、「底」及「一」等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图2为本实用新型的成形装置2的立体示意图。如图2及图2A至图2E 所示，该成形装置2包括一成形组件以及一辅助模具2c，该成形组件包含有一具有第一压合面A1的第一模具2a以及一具有第二压合面A2的第二模具2b，且该第二压合面A2对应该第一压合面A1配置，以于该第一压合面A1与第二压合面A2之间形成一目标物3(如图3C所示)。

所述的第一模具2a作为公模，其第一模件21a上的第一压合面A1上形成有第一图案P1。

于本实施例中，该第一图案P1包含复数数组排设的蜂巢块21及用以形成不同高度肋骨的复数不同深度的沟槽25，如图2A所示，以于该目标物3上形成蜂巢结构。

再者，如图2B所示，该第一模具2a包含一正面为第一压合面A1的第一模件21a、一配置于该第一模件21a背面B1的抵靠件21c、及一用以承载该第一模件21a与该抵靠件21c的第一承载件21b。例如，该第一模件21a作为模仁，且该抵靠件21c形成有复数贯穿该抵靠件21c的第一针孔211。

又，该第一承载件21b具有一凹槽S1，以容置该第一模件21a与该抵靠件21c，使该抵靠件21c位于该第一模件21a与该第一承载件21b之间。例如，该凹槽S1的底部形成有复数贯穿该第一承载件21b的第二针孔212，以令该第二针孔212对齐该第一针孔211。

所述的辅助模具2c具有复数顶针23，且该辅助模具2c以可相对该第一模具2a位移的方式连接该第一模具2a。例如，该辅助模具2c以复数(如四根)滑杆24连接该第一模具2a，使该辅助模具2c沿该滑杆24位移，以接近或远离该第一模具2a，且各该顶针23对应穿过各该第一针孔211及第二针孔 212，使该顶针23能插入或抽离各该第一针孔211及第二针孔212。

所述的第二模具2b作为母模，其与该第一模具2a可相对位移，且该第二压合面A2上具有复数凸块220。

于本实施例中，该第二压合面A2上的复数凸块220数组排设，如图2C 至图2E所示，以形成第二图案P2。例如，每一矩阵具有九个凸块220，但于该第二压合面A2的正中央处并未形成凸块220，且该凸块220相较于该第二压合面A2的高度差约0.5～4.5㎜，该第二压合面A2为分模线。

再者，该第一模具2a以可相对该第二模具2b位移的方式连接该第二模具2b。例如，该第一模具2a作为活动模，且该第二模具2b作为固定模，并以复数(如四根)滑杆22连接该第一模具2a与该第二模具2b，使该第一模具2a沿该滑杆22位移，以接近或远离该第二模具2b。

又，该第二模具2b包含一正面为第二压合面A2的第二模件22a、及一用以承载该第二模件22a的第二承载件22b。例如，该第二模件22a作为模仁，且该第二承载件22b具有一用以容置该第二模件22a的凹槽S2。

另外，该第二模具2b配置一供料管路20，其贯穿该第二承载件22b，以将目标材供应至该第一压合面A1与第二压合面A2之间。例如，该供料管路 20朝该第二模具2b的背面B2凸伸。

因此，于使用该成形装置2时，如图3A所示，该第二模具2b固定不动，将该第一模具2a沿该滑杆22位移以靠合该第二模具2b，且该第二压合面A2 上的复数凸块220顶部至该第一压合面A1上的最顶部(如该蜂巢块21顶部) 的距离(或如图4C所示的复数凹部300的厚度t)为0.4-至1mm，再藉由该供料管路20将目标材供应至该第一压合面A1与第二压合面A2之间。

接着，当该目标材固化后，将形成一如高架地板铸件的目标物3，再将该第一模具2a沿该滑杆22位移以分离该第二模具2b，如图3B所示。于本实施例中，该目标物3具有相对的地面侧3a(如图4A所示)与蜂巢侧3b(如图 4B所示)，其中，该第一压合面A1的蜂巢块21用以形成该蜂巢侧3b上的结构，如图4B所示的复数个不同高度的肋骨31a,31b,31c,31d，且该第二压合面A2藉由该些凸块220形成复数凹部300于该地面侧3a上。

之后，将该辅助模具2c沿该滑杆24位移，以接近该第一模具2a，如图 3C所示(图中省略第二模具2b)，使各该顶针23穿过各该第一针孔211及第二针孔212，令该顶针23从该第一针孔211伸出顶撞该第一模件21a的背面 B1(如图2B所示)，致使该目标物3松脱，故使用者可轻易从该第一模具2a 上取出该目标物3(如图4A及4B所示)，其中，作为该目标物3的高架地板铸件定义有一具有该地面侧3a与该蜂巢侧3b的板体30、形成于该蜂巢侧3b上的复数个不同高度的肋骨31a,31b,31c,31d、及形成于该蜂巢侧3b周围的架体31。

最后，藉由冲压方式进行成孔作业，以于该目标物3的地面侧3a上形成复数穿孔(图略)，俾形成所需的高架地板。于进行成孔作业后，可依需求于该地面侧3a上黏贴一面砖(图略)。

综上所述，本实用新型的成形装置2，主要藉由该第二模具2b的第二压合面A2形成有复数凸块220，使该目标物3的地面侧3a上形成有复数凹部 300，且该凹部300的深度R(1.5～4.5㎜)够深，使该凹部300的底面300a 的厚度t较薄，如图4C所示，以令该厚度t(0.40--1㎜)小于该板体30的厚度D1(约1.5～5㎜)，故相较于习知技术，当于该凹部300处形成该穿孔时，该地面侧3a预定形成该穿孔处的厚度t(即间隔距离)极薄，致使成孔深度大幅缩减，因而有利于加工，且于该地面侧3a及/或该蜂巢侧3b均不会造成应力集中的问题，以避免该地面侧3a及/或该蜂巢侧3b发生结构碎裂的问题，进而提升该高架地板的制作良率与可靠性。

再者，藉由该板体30的部分区域(即该凹部300处)减薄，以于成孔过程中，可采用冲压方式，使该成孔用的冲头所产生的碎屑极少，且于冲压过程中，该冲头会一并将碎屑朝远离该穿孔的方向冲出该穿孔，因而该穿孔内不会残留碎屑，故不会产生灰尘而造成环境污染的问题。

又，由于该穿孔的位置对齐该凹部300的位置，使成孔作业用的冲头于成孔前可对准该凹部300的位置进行成孔动作，故该冲头可从该蜂巢侧3b朝向该地面侧3a穿过，以顺势冲出该碎屑，因而更能避免该碎屑残留于该穿孔中的问题，使该高架地板的穿孔能有效避免发生堵塞而能快速完成穿孔作业。

本实用新型说明如上，然其并非用以限定本实用新型所主张的专利权利范围。凡本领域的技术人员，在不脱离本专利精神或范围内，所作的更动或润饰，均属于本实用新型所揭示精神下所完成的等效改变或设计，且应包含在本实用新型的权利要求内。

Claims (14)

1.一种成形装置，包括：

第一模具，具有第一压合面；以及

第二模具，具有对应该第一压合面配置的第二压合面，以于该第一压合面与第二压合面的间形成目标物，其中，该第二压合面上配置有复数凸块，且该目标物为高架地板铸件，以藉由该复数凸块于该目标物上形成复数凹部。

2.如权利要求1所述的成形装置，其中，该第一模具与该第二模具藉由复数滑杆连接。

3.如权利要求1所述的成形装置，其中，该第一压合面形成有第一图案，且该第一图案包含复数蜂巢块及不同深度的沟槽。

4.如权利要求1所述的成形装置，其中，该第一模具为公模，其包含一具有该第一压合面的第一模件、一配置于该第一模件上的抵靠件、及一承载该第一模件与该抵靠件的第一承载件，使该抵靠件位于该第一模件与该第一承载件之间，该第一模件作为模仁，且该第一承载件具有一用以容置该模仁的凹槽。

5.如权利要求4所述的成形装置，其中，该抵靠件形成有复数贯穿该抵靠件的第一针孔，且该第一承载件形成有复数贯穿该第一承载件的第二针孔，以令该第二针孔对齐该第一针孔。

6.如权利要求5所述的成形装置，更包括一具有复数顶针的辅助模具，以令该复数顶针对应穿过该复数第一针孔与第二针孔，且该辅助模具与该第一模具藉由复数滑杆连接。

7.如权利要求1所述的成形装置，其中，该第二压合面上的该复数凸块的顶部至该第一压合面的最顶部的距离为0.4至1mm。

8.如权利要求1所述的成形装置，其中，该复数凸块形成第二图案。

9.如权利要求1所述的成形装置，其中，该凸块相较于该第二压合面的高度差0.5～4.5㎜。

10.如权利要求1所述的成形装置，其中，该第二模具为母模，其包含一具有该第二压合面的第二模件，以及一用以承载该第二模件的第二承载件，该第二模件作为模仁，且该第二承载件具有一用以容置该模仁的凹槽，又该第二模具配置一贯穿该第二承载件的供料管路，以将目标材供应至该第一压合面与第二压合面之间。

11.一种高架地板铸件，包括：

板体，具有相对的地面侧与蜂巢侧，且于该地面侧上形成复数个凹部，其中，该凹部的底面的厚度小于该板体的厚度；以及

架体，形成于该蜂巢侧周围。

12.如权利要求11所述的高架地板铸件，其中，该凹部的深度为1.5～4.5公厘。

13.如权利要求11所述的高架地板铸件，其中，该蜂巢侧上形成有复数个不同高度的肋骨。

14.如权利要求11所述的高架地板铸件，其中，该凹部的底面的厚度为0.4-至1㎜。

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