CN215902623U - 一种元器件自动化剪脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种元器件自动化剪脚装置，包括操作台、驱动电机，所述驱动电机的主体设置在所述操作台内部，所述驱动电机的转轴顶端穿出所述操作台上表面，所述驱动电机的转轴顶端设置有转盘，所述转盘边缘环设有多个引脚插孔，所述操作台上表面与所述引脚插孔之间设置有水平切刀。通过将转盘设置在驱动电机上，可以通过电机带动转盘旋转，通过在转盘上设置引脚插孔，可以便于将元器件进行放置，设置水平切刀通过转盘的旋转可以实现自动化切脚，有效提高了生产效率并保证剪脚长度保持一致，符合工艺要求。

Description

一种元器件自动化剪脚装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种元器件自动化剪脚装置。

背景技术

在实际应用中，生产中对于元器件的引脚有长度的要求，现有技术中多采用人工剪脚的方式，生产员拿取物料后按照工艺要求使用偏口钳对引脚进行修剪，废弃引脚进行回收，修剪后的元器件置入料袋。

手工剪脚的方式依赖于人员的操作，操作步骤多、效率低，且难以控制剪脚长度以保证符合工艺要求。

因此，有必要提出一种元器件自动化剪脚装置解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种元器件自动化剪脚装置，用于解决现有技术中人工剪脚效率低难以保证符合工艺要求的问题。具体方案如下：

一种元器件自动化剪脚装置，包括：操作台、驱动电机，所述驱动电机的主体设置在所述操作台内部，所述驱动电机的转轴顶端穿出所述操作台上表面，所述驱动电机的转轴顶端设置有转盘，所述转盘边缘环设有多个引脚插孔，所述操作台上表面与所述引脚插孔之间设置有水平切刀。

可选的，所述引脚插孔包括长脚插孔及短脚插孔，对应的所述水平切刀包括长脚切刀和短脚切刀。

可选的，所述水平切刀的高度可调。

可选的，所述水平切刀可以沿所述转盘径向进行位置调节。

可选的，还包括：电机调速机构，用于调整所述转盘的转速。

可选的，还包括吹气结构，所述吹气结构用于将裁剪引脚后的元器件通过气流引导放置到指定位置。

可选的，所述吹气结构包括吹气管支架以及固定在所述吹气管支架上的吹气管和调速阀，所述调速阀用于调整流动于所述吹气管内气体的流速。

可选的，还包括：防呆座，所述防呆座位于所述转盘下方，用于限定所述元器件的引脚在所述引脚插孔中的插装位置。

可选的，还包括：防呆提示装置，用于在所述元器件插装错误时进行报警提示。

可选的，还包括废料盒，所述废料盒位于所述水平切刀与引脚相切位置的下方。

本实用新型通过将转盘设置在驱动电机上，可以通过电机带动转盘旋转，通过在转盘上设置引脚插孔，可以便于将元器件进行放置，设置水平切刀通过转盘的旋转可以实现自动化切脚，有效提高了生产效率并保证剪脚长度保持一致，符合工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种元器件自动化剪脚装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种元器件自动化剪脚装置的俯视图。

具体实施方式

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块并不一定是实施本实用新型所必须的。

参考图1所示，本实用新型提供一种元器件自动化剪脚装置，包括：操作台1、驱动电机2(图中仅为示意驱动电机位于操作台内部，并不具体指代驱动电机具体的形状结构)，驱动电机2的主体设置在操作台1内部，驱动电机2的转轴顶端穿出操作台1上表面，驱动电机2的转轴顶端设置有转盘3，转盘3边缘环设有多个引脚插孔31，操作台1上表面与引脚插孔31之间设置有水平切刀4。

本实用新型通过将转盘3设置在驱动电机2上，可以通过驱动电机2带动转盘3旋转，通过在转盘3上设置引脚插孔31，可以便于将元器件进行放置，设置水平切刀4通过转盘3的旋转可以实现自动化切脚，有效提高了生产效率并保证剪脚长度保持一致，符合工艺要求。

在一具体实施例中，当元器件包含有长脚和短脚时，引脚插孔31包括长脚插孔及短脚插孔，对应的所述水平切刀4包括长脚切刀和短脚切刀。在操作时，将元器件的引脚按照对应的插孔插装，通过对应的水平切刀4进行剪切即可。可以理解的是，当元器件包含多个引脚时可以对应的设置分别对应各个引脚的引脚插孔以及对应的水平切刀。

在一具体实施例中，为适应不同的元器件的引脚剪切需求或者针对相同元器件的不同的引脚长度剪切需求，将水平切刀4可以设置为高度可调，具体可以采用现有技术中的高度调节装置来实现，此处不做具体限定，如通过螺杆旋转、气泵推动等方式。

在一具体实施例中，为保证裁切精度，可以将水平切刀4设置为可以沿转盘3径向方向进行位置调节，具体的可以设置切刀基座41，将水平切刀4设置在切刀基座41上，通过调节切刀基座41来调节水平切刀4的位置，可以理解的是还可以通过设置切刀基座41的方式调整切刀的高度，此处不做限定。

在一具体实施例中，为方便调节剪切的速度，以满足不同的生产需求，可以设置电机调速机构，通过调节电机转速进而可以调整转盘3的转速。

在一具体实施例中，为了便于下料，可以设置有吹气结构5，该结构可以通过气流将裁剪完成的元器件引导放置到指定的位置，该指定的位置可以是位于转盘下方的成品盒6，也可以是其他可以放置裁剪后元器件的位置或装置，此处不做具体限定。

进一步的，吹气结构5包括吹气管支架以及固定在吹气管支架上的吹气管和调速阀，调速阀用于调整流动于所述吹气管内气体的流速，以适应不同元器件的需求。吹气管支架可以设置在操作台1的一侧。

在一具体实施例中，为防止在放置元器件时将元器件的长引脚及短引脚位置放反，可以设置防呆座7，防呆座7位于转盘3下方，用于限定元器件的引脚在引脚插孔31中的插装位置。例如，将元器件插装时，如果放反引脚时，会由于防呆座的限制导致元器件引脚不能下到正常位置，以提醒操作人员，防呆座的具体结构此处不做具体限定。

在一具体实施例中，还可以设置防呆提示装置，用于在元器件插装错误时进行报警提示。防呆提示装置可以为声音报警或光报警装置，此处不做具体限定。

在一具体实施例中，为了便于对切断的引脚进行回收，还包括废料盒8，废料盒8位于水平切刀4与引脚相切位置的下方，当引脚被切断时落入废料盒8中。

在一具体实施例中，还可以在操作台设置电机开关9，用于控制电机的启动与关闭；设置调速开关10，用于控制驱动电机的旋转速度进而控制转盘3的旋转速度；吹气开关11，用于控制吹气结构5启动与关闭。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种元器件自动化剪脚装置，其特征在于，包括：操作台、驱动电机，所述驱动电机的主体设置在所述操作台内部，所述驱动电机的转轴顶端穿出所述操作台上表面，所述驱动电机的转轴顶端设置有转盘，所述转盘边缘环设有多个引脚插孔，所述操作台上表面与所述引脚插孔之间设置有水平切刀。

2.根据权利要求1所述的自动化剪脚装置，其特征在于，所述引脚插孔包括长脚插孔及短脚插孔，对应的所述水平切刀包括长脚切刀和短脚切刀。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的自动化剪脚装置，其特征在于，所述水平切刀的高度可调。

4.根据权利要求1-2任意一项所述的自动化剪脚装置，其特征在于，所述水平切刀可以沿所述转盘径向进行位置调节。

5.根据权利要求1所述的自动化剪脚装置，其特征在于，还包括：电机调速机构，用于调整所述转盘的转速。

6.根据权利要求1所述的自动化剪脚装置，其特征在于，还包括吹气结构，所述吹气结构用于将裁剪引脚后的元器件通过气流引导放置到指定位置。

7.根据权利要求6所述的自动化剪脚装置，其特征在于，所述吹气结构包括吹气管支架以及固定在所述吹气管支架上的吹气管和调速阀，所述调速阀用于调整流动于所述吹气管内气体的流速。

8.根据权利要求1所述的自动化剪脚装置，其特征在于，还包括：防呆座，所述防呆座位于所述转盘下方，用于限定所述元器件的引脚在所述引脚插孔中的插装位置。

9.根据权利要求1所述的自动化剪脚装置，其特征在于，还包括：防呆提示装置，用于在所述元器件插装错误时进行报警提示。

10.根据权利要求1所述的自动化剪脚装置，其特征在于，还包括废料盒，所述废料盒位于所述水平切刀与引脚相切位置的下方。

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