CN215902607U - 一种金属制品生产工艺用热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品生产工艺用热压成型装置，其特征在于，包括：机体、搁置板、模框板及升降板，所述机体内侧安装有气缸，所述气缸的下端固定有安装板，所述安装板的下端设置有压板，所述安装板的下端对称设置有抵板，所述搁置板固定在机体内侧，所述搁置板上设置有限位滑槽，所述限位滑槽内侧滑动设置有模框板，所述升降板滑动设置在机体内侧。本实用新型热压过后模框板失去抵接通过弹簧的弹力推动模框板向外移动，使模型口下端失去限位，模型口内侧的热压件就会向下掉落以此方便卸料；通过电机带动升降板向下利用万向轮将机体撑起方便装置的转移。

Description

一种金属制品生产工艺用热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种金属制品生产工艺用热压成型装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，目前在金属制品生产中需要使用到热压成型装置。

但是现有的热压机板件热压过后，板件位于装置的中央，在脱料时会比较不便，且现有热压机在移动时会比较不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产工艺用热压成型装置，以解决热压机不方便脱料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产工艺用热压成型装置，包括：机体、搁置板、模框板及升降板，所述机体内侧安装有气缸，所述气缸的下端固定有安装板，所述安装板的下端设置有压板，所述安装板的下端对称设置有抵板，所述搁置板固定在机体内侧，所述搁置板上设置有限位滑槽，所述限位滑槽内侧滑动设置有模框板，所述升降板滑动设置在机体内侧。

优选的，所述模框板与限位滑槽之间设置有弹簧，通过弹簧的弹力在模框板失去抵板抵接后向外移动。

优选的，所述模框板上对称设置有抵接口，抵接口的内侧连接有抵板，气缸带动抵板向上移动时，抵接口随着抵板上移逐渐失去抵接，然后通过弹簧的弹力会推动模框板沿限位滑槽向外移动，而模型口下端失去搁置板充当底面时，模型口内侧热压件就会向下掉落，以此方便卸料。

优选的，所述限位滑槽上对称设置有预留口，预留口用于抵板向下移动时穿过搁置板预留所用。

优选的，所述模框板上设置有模型口，模型口与压板对应，抵板向下移动抵接抵接口带动模框板沿限位滑槽向内移动，当抵板插入抵接口内侧时，模型口与压板上下位置对应。

优选的，所述机体上安装有电机，电机的转动轴连接有螺纹轴，螺纹轴螺纹连接升降板，电机带动螺纹轴转动，通过螺纹轴螺纹连接升降板带动升降板沿着机体上下移动。

优选的，所述升降板下端对称设置有万向轮，升降板向下移动通过万向轮将机体撑起方便机体移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型热压过后模框板失去抵接通过弹簧的弹力推动模框板向外移动，使模型口下端失去限位，模型口内侧的热压件就会向下掉落以此方便卸料。

2.本实用新型通过电机带动升降板向下利用万向轮将机体撑起方便装置的转移。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型整体结构侧视剖面图；

图3为本实用新型抵板与抵接口连接图；

图4为本实用新型搁置板剖面图；

图5为本实用新型模框板平面图；

图中：1机体、11气缸、12安装板、13压板、14抵板、15电机、16螺纹轴、2搁置板、21预留口、22弹簧、23限位滑槽、3模框板、31模型口、32抵接口、4升降板、41万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，图示中的一种金属制品生产工艺用热压成型装置，包括：机体1、搁置板2、模框板3及升降板4，机体1内侧安装有气缸11，气缸11的下端固定有安装板12，安装板12的下端设置有压板13，安装板2的下端对称设置有抵板14，搁置板2固定在机体1内侧，搁置板2上设置有限位滑槽23，限位滑槽23内侧滑动设置有模框板3，升降板4滑动设置在机体1内侧。

模框板3与限位滑槽23之间设置有弹簧22，通过弹簧22的弹力在模框板3失去抵板14抵接后向外移动。

模框板3上对称设置有抵接口32，抵接口32的内侧连接有抵板14，气缸11带动抵板14向上移动时，抵接口32随着抵板14上移逐渐失去抵接，然后通过弹簧22的弹力会推动模框板3沿限位滑槽23向外移动，而模型口31下端失去搁置板2充当底面时，模型口31内侧热压件就会向下掉落，以此方便卸料。

限位滑槽23上对称设置有预留口21，预留口21用于抵板14向下移动时穿过搁置板2预留所用。

模框板3上设置有模型口31，模型口31与压板13对应，抵板14向下移动抵接抵接口32带动模框板3沿限位滑槽23向内移动，当抵板14插入抵接口32内侧时，模型口31与压板13上下位置对应。

本热压装置使用时：气缸11伸展带动安装板12、压板13及抵板14向下移动，在抵板14向下移动时，会插入抵接口32内侧，通过抵板14抵接抵接口32带动模框板3沿限位滑槽23向内移动，当抵板14插入抵接口32内侧时，模型口31与压板13上下位置对应，然后将原料放入模型口31内侧，气缸11带动压板13压入模型口31内侧完成热压，热压过后，气缸11带动抵板14向上移动时，抵接口32随着抵板14上移逐渐失去抵接，然后通过弹簧22的弹力会推动模框板3沿限位滑槽23向外移动，而模型口31下端失去搁置板2充当底面时，模型口31内侧热压件就会向下掉落，以此方便卸料。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种金属制品生产工艺用热压成型装置，包括：机体1、搁置板2、模框板3及升降板4，机体1内侧安装有气缸11，气缸11的下端固定有安装板12，安装板12的下端设置有压板13，安装板2的下端对称设置有抵板14，搁置板2固定在机体1内侧，搁置板2上设置有限位滑槽23，限位滑槽23内侧滑动设置有模框板3，升降板4滑动设置在机体1内侧。

机体1上安装有电机15，电机15的转动轴连接有螺纹轴16，螺纹轴16螺纹连接升降板4，电机15带动螺纹轴16转动，通过螺纹轴16螺纹连接升降板4带动升降板4沿着机体1上下移动。

升降板4下端对称设置有万向轮41，升降板4向下移动通过万向轮41将机体1撑起方便机体1移动。

本实施方案中，在需要移动机体1时，通过电机15带动螺纹轴16转动，通过螺纹轴16螺纹连接升降板4带动升降板4沿着机体1向下移动，利用万向轮41将机体1撑起方便机体1移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属制品生产工艺用热压成型装置，其特征在于，包括：

机体(1)、搁置板(2)、模框板(3)及升降板(4)，所述机体(1)内侧安装有气缸(11)，所述气缸(11)的下端固定有安装板(12)，所述安装板(12)的下端设置有压板(13)，所述安装板(12)的下端对称设置有抵板(14)，所述搁置板(2)固定在机体(1)内侧，所述搁置板(2)上设置有限位滑槽(23)，所述限位滑槽(23)内侧滑动设置有模框板(3)，所述升降板(4)滑动设置在机体(1)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产工艺用热压成型装置，其特征在于：所述模框板(3)与限位滑槽(23)之间设置有弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产工艺用热压成型装置，其特征在于：所述模框板(3)上对称设置有抵接口(32)，抵接口(32)的内侧连接有抵板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产工艺用热压成型装置，其特征在于：所述限位滑槽(23)上对称设置有预留口(21)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产工艺用热压成型装置，其特征在于：所述模框板(3)上设置有模型口(31)，模型口(31)与压板(13)对应。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产工艺用热压成型装置，其特征在于：所述机体(1)上安装有电机(15)，电机(15)的转动轴连接有螺纹轴(16)，螺纹轴(16)螺纹连接升降板(4)。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品生产工艺用热压成型装置，其特征在于：所述升降板(4)下端对称设置有万向轮(41)。

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