CN215902348U - 一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构及包括该结构的蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门结构的技术领域，特别是涉及一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构及包括该结构的蝶阀，包括阀体和清理机构，所述清理机构安装在所述阀体外壁上；所述清理机构包括环形散气管，所述环形散气管套装在所述阀体的外壁上，所述环形散气管的圆周内壁上均匀连通设置有多个排气孔，所述排气孔的输出端延伸至所述阀体内，并且所述排气孔倾斜；该结构可实现对蝶阀内碟片边缘位置的清理工作，有效避免杂质在碟片边缘位置发生沉积，避免碟片发生粘连并无法进行正常转动，保证阀门的连续正常使用，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门结构的技术领域，特别是涉及一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构及包括该结构的蝶阀。
背景技术
众所周知，蝶阀是通过其内的碟片对阀体内流体的流动状态进行控制的一种管道设备，因其体积小、结构简单、适用于多种工作环境而得到广泛应用，蝶阀在使用时，其碟片与阀体内壁接触位置容易沉积较多杂质，杂质容易使碟片粘连在阀体内壁上，导致碟片无法正常转动，从而导致阀体无法正常使用，影响阀门使用寿命。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构及包括该结构的蝶阀。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，包括阀体和清理机构，所述清理机构安装在所述阀体外壁上；
所述清理机构包括环形散气管，所述环形散气管套装在所述阀体的外壁上，所述环形散气管的圆周内壁上均匀连通设置有多个排气孔，所述排气孔的输出端延伸至所述阀体内，并且所述排气孔倾斜。
进一步地，所述清理机构还包括摆动环，所述摆动环转动安装在所述阀体圆周内壁上；
所述阀体上均匀开设有多个通口，并且多个通口呈环形均匀分布，所述摆动环的圆周外壁对所述通口进行封堵，所述摆动环的侧壁上均匀倾斜设置有毛刷；
所述阀体的外壁上均匀设置有多个弧形槽板，所述弧形槽板扣装在所述通口的外侧；
所述通口内滑动安装有活塞板，所述活塞板的一端穿过通口并安装在所述摆动环的圆周外壁上，所述活塞板的另一端伸入至所述弧形槽板内；
所述弧形槽板内的所述活塞板一侧壁设置为斜面，所述活塞板另一侧壁设置为平面并与所述弧形槽板内壁滑动接触；
所述弧形槽板内安装有板簧，所述板簧的外端固定在所述活塞板上；
所述弧形槽板的外壁上连通设置有第一导气管，所述第一导气管的外端与所述环形散气管内部连通，所述活塞板的平面侧壁对所述第一导气管的输入端进行封堵；
所述清理机构还包括导气机构，所述导气机构与所述弧形槽板内部连通。
进一步地，所述弧形槽板的外壁上开设有气口，所述气口与所述弧形槽板内部连通，并且所述气口与所述活塞板偏离。
进一步地，所述摆动环的左右两侧均设置有限位挡边，所述限位挡边固定在所述阀体的圆周内壁上，所述限位挡边的截面为锥形。
进一步地，所述导气机构包括套装在所述阀体外壁上的环形充气管，所述环形充气管侧壁上均匀连通设置有多个第二导气管，所述第二导气管与所述弧形槽板内部连通，并且所述第二导气管的输出端方向朝向所述活塞板的斜面；
所述环形充气管的圆周外壁上连通设置有进气管。
一种蝶阀，包括防止蝶阀堵塞的自吹扫结构。
进一步地，所述阀体内壁上安装有密封圈，所述密封圈内壁上接触设置有碟片，所述碟片中部竖向设置有阀杆，所述阀杆顶部穿过所述阀体，并且所述阀杆与所述阀体转动连接，所述阀杆顶部安装有阀盘。
进一步地，在碟片的左右两侧各安装一组清理机构，并且两组清理机构的方向相对。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：向环形散气管内充入空气，空气通过多个排气孔排入至阀体内，由于排气孔倾斜，排气孔排出的空气可直接吹至阀体内的碟片圆周外壁位置，从而对碟片边缘位置进行鼓气清理处理，避免杂质在碟片边缘位置发生沉积，方便对杂质进行及时清理，同时环形散气管内气压大于阀体内流体压力，从而使环形散气管内空气连续通过排气孔排入至阀体内，该结构可实现对蝶阀内碟片边缘位置的清理工作，有效避免杂质在碟片边缘位置发生沉积，避免碟片发生粘连并无法进行正常转动，保证阀门的连续正常使用，提高其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中阀体剖视结构示意图；
图3是图1中弧形槽板剖视左视结构示意图；
图4是图2中A处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、阀体；2、环形散气管；3、排气孔；4、摆动环；5、毛刷；6、弧形槽板；7、活塞板；8、板簧；9、第一导气管；10、气口；11、限位挡边；12、环形充气管；13、第二导气管；14、进气管；15、碟片；16、密封圈；17、阀杆；18、阀盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图4所示，本实用新型的一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，包括阀体1和清理机构，所述清理机构安装在所述阀体1外壁上；
所述清理机构包括环形散气管2，所述环形散气管2套装在所述阀体1的外壁上，所述环形散气管2的圆周内壁上均匀连通设置有多个排气孔3，所述排气孔3的输出端延伸至所述阀体1内，并且所述排气孔3倾斜。
本实施例中，向环形散气管2内充入空气，空气通过多个排气孔3排入至阀体1内，由于排气孔3倾斜，排气孔3排出的空气可直接吹至阀体1内的碟片圆周外壁位置，从而对碟片边缘位置进行鼓气清理处理，避免杂质在碟片边缘位置发生沉积，方便对杂质进行及时清理，同时环形散气管2内气压大于阀体1内流体压力，从而使环形散气管2内空气连续通过排气孔3排入至阀体1内，该结构可实现对蝶阀内碟片边缘位置的清理工作，有效避免杂质在碟片边缘位置发生沉积，避免碟片发生粘连并无法进行正常转动，保证阀门的连续正常使用，提高其使用寿命。
作为上述实施例的优选，所述清理机构还包括摆动环4，所述摆动环4转动安装在所述阀体1圆周内壁上；
所述阀体1上均匀开设有多个通口，并且多个通口呈环形均匀分布，所述摆动环4的圆周外壁对所述通口进行封堵，所述摆动环4的侧壁上均匀倾斜设置有毛刷5；
所述阀体1的外壁上均匀设置有多个弧形槽板6，所述弧形槽板6扣装在所述通口的外侧；
所述通口内滑动安装有活塞板7，所述活塞板7的一端穿过通口并安装在所述摆动环4的圆周外壁上，所述活塞板7的另一端伸入至所述弧形槽板6内；
所述弧形槽板6内的所述活塞板7一侧壁设置为斜面，所述活塞板7另一侧壁设置为平面并与所述弧形槽板6内壁滑动接触；
所述弧形槽板6内安装有板簧8，所述板簧8的外端固定在所述活塞板7上；
所述弧形槽板6的外壁上连通设置有第一导气管9，所述第一导气管9的外端与所述环形散气管2内部连通，所述活塞板7的平面侧壁对所述第一导气管9的输入端进行封堵；
所述清理机构还包括导气机构，所述导气机构与所述弧形槽板6内部连通。
本实施例中，外界气泵将空气通过导气机构排入至弧形槽板6，弧形槽板6内的空气吹至活塞板7斜面上并对活塞板7产生倾斜推动力，从而使活塞板7在弧形槽板6内滑动，活塞板7偏离第一导气管9的输入端，此时弧形槽板6内的空气通过第一导气管9顺利进入环形散气管2内，从而对环形散气管2内部连续充入空气，同时移动状态的活塞板7推动板簧8发生弹性变形，板簧8反向对活塞板7产生弹性推动力，从而使活塞板7在空气和板簧8的作用下进行往复移动，活塞板7带动摆动环4进行往复摆动，摆动环4带动毛刷5进行往复摆动，摆动状态的毛刷5对碟片边缘位置进行清扫处理。
在本实施例中，由于活塞板7往复摆动，弧形槽板6排入至环形散气管2内的空气的压力循环变化，从而使环形散气管2内的空气形成曝气效果，提高排气孔3排出空气对碟片上杂质的清理效果。
作为上述实施例的优选，所述弧形槽板6的外壁上开设有气口10，所述气口10与所述弧形槽板6内部连通，并且所述气口10与所述活塞板7偏离。
本实施例中，当活塞板7移动时，活塞板7的侧壁对弧形槽板6内部空间进行挤压，该空间内的空气压力增大并通过气口10排出，从而保证活塞板7在弧形槽板6内顺利移动。
作为上述实施例的优选，所述摆动环4的左右两侧均设置有限位挡边11，所述限位挡边11固定在所述阀体1的圆周内壁上，所述限位挡边11的截面为锥形。
本实施例中，通过设置两个限位挡边11，可方便对摆动环4进行阻挡限位处理，避免摆动环4沿阀体1轴线方向随意移动，同时由于限位挡边11的截面为锥形，可方便对阀体1内流体进行导流处理，减小摆动环4对流体的阻碍。
作为上述实施例的优选，所述导气机构包括套装在所述阀体1外壁上的环形充气管12，所述环形充气管12侧壁上均匀连通设置有多个第二导气管13，所述第二导气管13与所述弧形槽板6内部连通，并且所述第二导气管13的输出端方向朝向所述活塞板7的斜面；
所述环形充气管12的圆周外壁上连通设置有进气管14。
本实施例中，外界气泵将空气通过进气管14导入环形充气管12内，环形充气管12内的空气通过多个第二导气管13均匀排入至多个弧形槽板6内，从而实现空气的连续输送工作。
本实用新型的一种蝶阀，包括防止蝶阀堵塞的自吹扫结构。
作为上述实施例的优选，所述阀体1内壁上安装有密封圈16，所述密封圈16内壁上接触设置有碟片15，所述碟片15中部竖向设置有阀杆17，所述阀杆17顶部穿过所述阀体1，并且所述阀杆17与所述阀体1转动连接，所述阀杆17顶部安装有阀盘18。
本实施例中，通过阀盘18带动阀杆17和碟片15转动，从而调整碟片15的角度，实现阀体1内部流体的开合控制。
作为上述实施例的优选，在碟片15的左右两侧各安装一组清理机构，并且两组清理机构的方向相对。
本实施例中，通过采用两组清理机构，可方便对碟片15的两侧面进行全面清理处理。
本实用新型的一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构及包括该结构的蝶阀，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，其特征在于，包括阀体（1）和清理机构，所述清理机构安装在所述阀体（1）外壁上；
所述清理机构包括环形散气管（2），所述环形散气管（2）套装在所述阀体（1）的外壁上，所述环形散气管（2）的圆周内壁上均匀连通设置有多个排气孔（3），所述排气孔（3）的输出端延伸至所述阀体（1）内，并且所述排气孔（3）倾斜。
2.如权利要求1所述的一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，其特征在于，所述清理机构还包括摆动环（4），所述摆动环（4）转动安装在所述阀体（1）圆周内壁上；
所述阀体（1）上均匀开设有多个通口，并且多个通口呈环形均匀分布，所述摆动环（4）的圆周外壁对所述通口进行封堵，所述摆动环（4）的侧壁上均匀倾斜设置有毛刷（5）；
所述阀体（1）的外壁上均匀设置有多个弧形槽板（6），所述弧形槽板（6）扣装在所述通口的外侧；
所述通口内滑动安装有活塞板（7），所述活塞板（7）的一端穿过通口并安装在所述摆动环（4）的圆周外壁上，所述活塞板（7）的另一端伸入至所述弧形槽板（6）内；
所述弧形槽板（6）内的所述活塞板（7）一侧壁设置为斜面，所述活塞板（7）另一侧壁设置为平面并与所述弧形槽板（6）内壁滑动接触；
所述弧形槽板（6）内安装有板簧（8），所述板簧（8）的外端固定在所述活塞板（7）上；
所述弧形槽板（6）的外壁上连通设置有第一导气管（9），所述第一导气管（9）的外端与所述环形散气管（2）内部连通，所述活塞板（7）的平面侧壁对所述第一导气管（9）的输入端进行封堵；
所述清理机构还包括导气机构，所述导气机构与所述弧形槽板（6）内部连通。
3.如权利要求2所述的一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，其特征在于，所述弧形槽板（6）的外壁上开设有气口（10），所述气口（10）与所述弧形槽板（6）内部连通，并且所述气口（10）与所述活塞板（7）偏离。
4.如权利要求3所述的一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，其特征在于，所述摆动环（4）的左右两侧均设置有限位挡边（11），所述限位挡边（11）固定在所述阀体（1）的圆周内壁上，所述限位挡边（11）的截面为锥形。
5.如权利要求4所述的一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，其特征在于，所述导气机构包括套装在所述阀体（1）外壁上的环形充气管（12），所述环形充气管（12）侧壁上均匀连通设置有多个第二导气管（13），所述第二导气管（13）与所述弧形槽板（6）内部连通，并且所述第二导气管（13）的输出端方向朝向所述活塞板（7）的斜面；
所述环形充气管（12）的圆周外壁上连通设置有进气管（14）。
6.一种蝶阀，其特征在于，包括如权利要求1~5所述的防止蝶阀堵塞的自吹扫结构。
7.如权利要求6所述的一种蝶阀，其特征在于，所述阀体（1）内壁上安装有密封圈（16），所述密封圈（16）内壁上接触设置有碟片（15），所述碟片（15）中部竖向设置有阀杆（17），所述阀杆（17）顶部穿过所述阀体（1），并且所述阀杆（17）与所述阀体（1）转动连接，所述阀杆（17）顶部安装有阀盘（18）。
8.如权利要求7所述的一种蝶阀，其特征在于，在碟片（15）的左右两侧各安装一组清理机构，并且两组清理机构的方向相对。
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| CN116292965B (zh) * | 2023-05-19 | 2023-08-01 | 胜利阀门有限公司 | 一种无摩擦水封偏心半球阀 |
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