CN212430148U - 一种新型截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种操作简易、能减少水锤破坏力的一种新型截止阀，包括阀体、阀杆、阀板，阀体内设置有进水通道、出水通道，进水通道与出水通道之间设置有过水口，阀杆设置于所述过水口上方，所述阀体上开设有开口，所述阀板设置于所述阀杆下端部，阀板可密封或开启所述过水口，开口上设置有阀盖，所述阀盖上开设有供所述阀杆穿过的滑移通道，所述阀杆上端部设置有驱动装置，所述阀体上位于进水通道一侧设置有防水锤装置，所述防水锤装置包括管体，所述管体一端设置于所述阀体上，所述管体与所述进水通道相连通，所述管体内部贴合内壁设置有弹性内套层，所述管体中部沿周向设置有凸起，所述弹性内套层位于所述凸起位置可向所述凸起内壁弯曲。

Description

一种新型截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门类技术领域，特别涉及一种新型截止阀。

背景技术

截止阀是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流等功能。水锤又称水击。压管道中流动的液体由于阀门突然关闭引起流速发生突然变化，由于液体的惯性，引起压力急剧增高或降低的交替变化，即压力波，这种现象称为水锤。由于管道的内壁是光滑的，水流动自如。当打开的阀门突然关闭，后续水流在惯性的作用下，继续流动，当停止流动后，管路内的水将反向回流，此时会对阀门、管道产生很大的冲击力和水压力，并产生破坏作用，由于管路光滑，水在管路中的流动循环以上过程，很久才能停止流动循环，这就是水力学当中的水锤效应。水锤效应有极大的破坏性，管道压强过高，将引起管道的破裂，反之，管道压强过低又会导致管道的瘪塌，还会损坏阀门。

为了解决上述问题，本实用新型由此产生。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易、能减少水锤破坏力的一种新型截止阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种新型截止阀，包括阀体、阀杆、阀板，所述阀体内设置有进水通道、出水通道，所述进水通道与出水通道之间设置有过水口，所述阀杆可上下滑移设置于所述过水口上方，所述阀体上开设有供所述阀杆上端部穿出的开口，所述阀板设置于所述阀杆下端部，所述阀板可密封或开启所述过水口，所述阀板与所述过水口之间设置有第一密封装置，所述开口上设置有阀盖，所述阀盖上开设有供所述阀杆穿过的滑移通道，所述阀盖与所述阀体之间设置有第二密封装置，所述阀杆与所述阀盖之间设置有第三密封装置，所述阀杆上端部设置有用于驱动所述阀杆上下滑移的驱动装置，所述阀体上位于进水通道一侧设置有防水锤装置，所述防水锤装置包括管体，所述管体一端设置于所述阀体上，所述管体与所述进水通道相连通，所述管体内部贴合内壁设置有弹性内套层，所述管体中部沿周向设置有凸起，所述弹性内套层位于所述凸起位置可向所述凸起内壁弯曲。

进一步改进的是：所述弹性内套层两端部上垂直所述弹性内套层的中心线方向设置有弹性凸耳，所述弹性凸耳与所述管体两端部贴合。

进一步改进的是：所述凸起上位于所述管体下端部两侧开分别设有透气槽。

进一步改进的是：所述凸起为U型凸起。

进一步改进的是：所述弹性内套层位于所述U型凸起位置设置有若干首尾相连的U型槽。

进一步改进的是：所述凸起为弧形凸起。

进一步改进的是：所述弹性内套层位于所述弧形凸起位置设置有若干首尾相连的V型槽，所述V型槽位于所述管体的进水端一侧为垂直管体中心线的竖直边，位于管体的出水端一侧沿水体流动方向管体中心倾斜。

进一步改进的是：所述驱动装置包括设置于所述滑移通道内壁上的内螺纹，所述阀杆外壁设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述阀杆上端部设置有用于驱动所述阀杆转动的驱动件。

进一步改进的是：所述驱动件为手轮，所述手轮固定套设于所述阀杆上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中的弹性内套层可以在阀门关闭后随着供水管道中的水压的变化而涨起或缩瘪，弹性内套层本身的弹力可以对抗水锤，减缓水锤效应，减少水锤效应对供水管道的破坏力。

2、弹性内套层在管体的U型凸起或弧形凸起的限制下限制所述弹性内套层可以涨起的最大范围，可以避免弹性内套层被涨破。

3、所述弹性内套层与管体内壁设置的U型凸起或弧形凸起之间为密封结构，开设的透气槽可以让弹性内套层与管体之间的气体与外部大气压连通，避免弹性内套层因为管内压力的变化涨起时过度压缩弹性内套层与管体之间的气体造成管体的破裂，透气槽的开设可以有效保护管体。

4、透气槽开设于所述U型凸起或弧形凸起底部的两侧位置，而不是中间位置，可以避免所述弹性内套层向管体内壁涨起时将透气槽堵住影响透气槽的排气效果，所述透气槽开设在底部位置还可以避免粉尘、颗粒大量的进入管体内部。

5、设置在管体两端部上的弹性凸耳可以增强管体与阀体之间的密封性，以及管体与供水管道之间的密封性，同时可以对弹性内套层进行限位，避免弹性内套层因为水锤的产生而相对于管体移位。

附图说明

图1是本实用新型实施例一一种新型截止阀的正视图。

图2是本实用新型实施例一一种新型截止阀的内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例二一种新型截止阀的正视图。

图4是本实用新型实施例二一种新型截止阀的内部结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图2，本实用新型实施例一所揭示的是一种新型截止阀，包括阀体10、阀杆11、阀板12，所述阀体10内设置有进水通道13、出水通道14，所述进水通道13与出水通道14之间设置有过水口15，所述阀杆11可上下滑移设置于所述过水口15上方，所述阀体10上开设有供所述阀杆11上端部穿出的开口16，所述阀板12固定设置于所述阀杆11下端部，所述阀板12可密封或开启所述过水口15，所述阀板12与所述过水口15之间设置有第一密封装置，所述第一密封装置为第一密封圈17，所述阀板12下端部设置有密封凸起18，所述密封凸起18可穿过所述过水口15，所述密封凸起18侧壁与所述过水口15内壁贴合，所述第一密封圈17套设在所述密封凸起18上，所述开口16上螺纹连接设置有阀盖19，所述开口16内部设置有第一内螺纹，所述阀盖19上设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹，所述阀盖19上开设有供所述阀杆11穿过的滑移通道20，所述阀盖19与所述阀体10之间设置有第二密封装置，所述第二密封装置为第二密封圈21，所述阀盖19上开设有用于安装所述第二密封圈21的第一安装槽，所述第二密封圈21卡合在所述第一安装槽内，所述阀杆11与所述阀盖19之间设置有第三密封装置，所述第三密封装置为两个第三密封圈22，所述阀盖19上位于所述滑移通道20内壁开设有两个第二安装槽，所述第三密封圈22分别设置于所述第二安装槽内，所述阀盖19上端部设置有阀帽23，所述阀帽23开设有供所述阀杆11穿出的通孔，所述阀帽23可避免灰尘进入到滑移通道20内部影响阀杆11的滑移，所述阀盖19上开设有第二外螺纹，所述阀帽23内部开设有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹，所述通过螺纹旋紧在所述阀盖19上，所述阀杆11上端部设置有用于驱动所述阀杆11上下滑移的驱动装置，所述驱动装置包括设置于所述滑移通道20内壁上的第三内螺纹24，所述阀杆11外壁设置有与所述第三内螺纹24相配合的第三外螺纹25，所述阀杆11上端部设置有用于驱动所述阀杆11转动的驱动件。所述驱动件为手轮26，所述手轮26固定套设于所述阀杆11上并通过螺母锁紧。所述阀体10上位于进水通道13一侧设置有防水锤装置，所述防水锤装置包括管体27，所述管体27一端设置于所述阀体10上，所述管体27与所述进水通道13相连通，所述管体27内部贴合内壁设置有弹性内套层28，所述弹性内套层28的材质为食品级硅胶管，所述管体27中部沿周向设置有凸起，所述凸起为U型凸起29，述弹性内套层28位于所述凸起位置可向所述凸起内壁弯曲，所述弹性内套层28位于所述U型凸起29位置设置有若干首尾相连的U型槽30，设置U型槽30后的弹性内套层28的表面积大于未设置U型槽30时的弹性内套层28的表面积，在管体27内水压增大时，水压会将所述U型槽30涨起使U型槽30向U型凸起29的内壁弯曲，避免水压将供水管道的其他位置的管体27撑破，同时所述弹性内套层28本身具有一定的弹性力，可以对抗管体27内水压，消除一部分的水压，在水压正常后所述弹性内套层也会相应的恢复原样，弹性内套层28在管体27的U型凸起29的限制下限制所述弹性内套层28可以涨起的最大范围，可以避免弹性内套层28被涨破，所述U型凸起29上位于所述管体27下端部两侧开分别设有透气槽31，所述弹性内套层28与管体27内壁设置的U型凸起29之间为密封结构，开设的透气槽31可以让弹性内套层28与管体27之间的气体与外部大气压连通，避免弹性内套层28因为管内压力的变化涨起时过度压缩弹性内套层28与管体27之间的气体造成管体27的破裂，同时所述透气槽31开设于所述U型凸起29底部的两侧位置，而不是中间位置，可以避免所述弹性内套层28向管体27内壁涨起时将透气槽31堵住影响透气槽31的排气效果，所述透气槽31开设在底部位置还可以避免粉尘、颗粒大量的进入管体27内部，所述弹性内套层28两端部上垂直所述弹性内套层28的中心线方向设置有弹性凸耳32，所述弹性凸耳32与所述管体27两端部贴合，所述管体27与阀体10之间通过分别设置在管体27上和阀体10上的法兰盘连接，通过螺栓将管体27与阀体10固定在一起，设置在管体27两端部上的弹性凸耳32可以增强管体27与阀体10之间的密封性，以及管体27与供水管道之间的密封性，同时可以对弹性内套层28进行限位，避免弹性内套层28因为水锤的产生而相对于管体27移位，避免弹性内套层28上的U型槽30与管体27上的U型凸起29相互移位影响防水锤的效果。

参考图3至图4，本实用新型实施例二所揭示的是一种新型截止阀，包括阀体10、阀杆11、阀板12，所述阀体10内设置有进水通道13、出水通道14，所述进水通道13与出水通道14之间设置有过水口15，所述阀杆11可上下滑移设置于所述过水口15上方，所述阀体10上开设有供所述阀杆11上端部穿出的开口16，所述阀板12固定设置于所述阀杆11下端部，所述阀板12可密封或开启所述过水口15，所述阀板12与所述过水口15之间设置有第一密封装置，所述第一密封装置为第一密封圈17，所述阀板12下端部设置有密封凸起18，所述密封凸起18可穿过所述过水口15，所述密封凸起18侧壁与所述过水口15内壁贴合，所述第一密封圈17套设在所述密封凸起18上，所述开口16上螺纹连接设置有阀盖19，所述开口16内部设置有第一内螺纹，所述阀盖19上设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹，所述阀盖19上开设有供所述阀杆11穿过的滑移通道20，所述阀盖19与所述阀体10之间设置有第二密封装置，所述第二密封装置为第二密封圈21，所述阀盖19上开设有用于安装所述第二密封圈21的第一安装槽，所述第二密封圈21卡合在所述第一安装槽内，所述阀杆11与所述阀盖19之间设置有第三密封装置，所述第三密封装置为两个第三密封圈22，所述阀盖19上位于所述滑移通道20内壁开设有两个第二安装槽，所述第三密封圈22分别设置于所述第二安装槽内，所述阀盖19上端部设置有阀帽23，所述阀帽23开设有供所述阀杆11穿出的通孔，所述阀帽23可避免灰尘进入到滑移通道20内部影响阀杆11的滑移，所述阀盖19上开设有第二外螺纹，所述阀帽23内部开设有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹，所述通过螺纹旋紧在所述阀盖19上，所述阀杆11上端部设置有用于驱动所述阀杆11上下滑移的驱动装置，所述驱动装置包括设置于所述滑移通道20内壁上的第三内螺纹24，所述阀杆11外壁设置有与所述第三内螺纹24相配合的第三外螺纹25，所述阀杆11上端部设置有用于驱动所述阀杆11转动的驱动件。所述驱动件为手轮26，所述手轮26固定套设于所述阀杆11上并通过螺母锁紧。所述阀体10上位于进水通道13一侧设置有防水锤装置，所述防水锤装置包括管体27，所述管体27一端设置于所述阀体10上，所述管体27与所述进水通道13相连通，所述管体27内部贴合内壁设置有弹性内套层28，所述弹性内套层28的材质为食品级硅胶管，所述管体27中部沿周向设置有凸起，所述凸起为弧形凸起29’，述弹性内套层28位于所述弧形凸起29’位置可向所述凸起内壁弯曲，所述弹性内套层28位于所述弧形凸起29’位置设置有若干首尾相连的V型槽30’，所述V型槽30’位于所述管体27的进水端一侧为垂直管体27中心线的竖直边，位于管体27的出水端一侧沿水体流动方向管体27中心倾斜，在正常供水情况下管道中心位置的水体流速最快，V型槽30’一侧沿水体流动方向管体27中心倾斜不会影响水体的供应，在阀门关闭时，管体27中间的水体的冲击力也最大，会带动反流的水体向弹性内套层28的内壁方向流动，反流的水体流动到V型槽30’位置后，在V型槽30’另一侧的垂直管体27中心线的竖直边的阻挡下减小水体的回流速度，使回流的水体可以在第一时间作用在弹性内套层28的V型槽30’上，避免反流的水体对供水管的其他部位进行破坏，设置V型槽30’后的弹性内套层28的表面积大于未设置V型槽30’时的弹性内套层28的表面积，在管体27内水压增大时，水压会将所述V型槽30’涨起使V型槽30’向弧形凸起29’的内壁弯曲，避免水压将供水管道的其他位置的管体27撑破，同时所述弹性内套层28本身具有一定的弹性力，可以对抗管体27内水压，消除一部分的水压，在水压正常后所述弹性内套层也会相应的恢复原样，弹性内套层28在管体27的弧形凸起29’的限制下限制所述弹性内套层28可以涨起的最大范围，可以避免弹性内套层28被涨破，所述弧形凸起29’上位于所述管体27下端部两侧开分别设有透气槽31，所述弹性内套层28与管体27内壁设置的弧形凸起29’之间为密封结构，开设的透气槽31可以让弹性内套层28与管体27之间的气体与外部大气压连通，避免弹性内套层28因为管内压力的变化涨起时过度压缩弹性内套层28与管体27之间的气体造成管体27的破裂，同时所述透气槽31开设于所述弧形凸起29’底部的两侧位置，而不是中间位置，可以避免所述弹性内套层28向管体27内壁涨起时将透气槽31堵住影响透气槽31的排气效果，所述透气槽31开设在底部位置还可以避免粉尘、颗粒大量的进入管体27内部，所述弹性内套层28两端部上垂直所述弹性内套层28的中心线方向设置有弹性凸耳32，所述弹性凸耳32与所述管体27两端部贴合，所述管体27与阀体10之间通过分别设置在管体27上和阀体10上的法兰盘连接，通过螺栓将管体27与阀体10固定在一起，设置在管体27两端部上的弹性凸耳32可以增强管体27与阀体10之间的密封性，以及管体27与供水管道之间的密封性，同时可以对弹性内套层28进行限位，避免弹性内套层28因为水锤的产生而相对于管体27移位，避免弹性内套层28上的V型槽30’与管体27上的弧形凸起29’相互移位影响防水锤的效果。

一种新型截止阀的使用方法:将防水锤装置的管体27与截止阀的阀体10连接，随后将防水装置的管体27以及截止阀的阀体10与供水管的管道连接。通过转动手轮26带动阀杆11转动，阀杆11在滑移通道20内的内螺纹和阀杆11上的外螺纹的作用下会随着手轮26的转动在滑移通道20内上下滑移，阀杆11带动阀板12在过水口15上下运动，对过水口15进行封闭或开启实现控制水体的流动、或阻断。过水口15开启后管道正常供水。过水口15封闭后因为供水管道内的水体在源源不断的供水，导致阀体10的进水通道13内的水压会增大产生水锤效应对供水管道进行损坏，在防水锤装置中的弹性内套层28的弹性作用下可以减缓管道内的压力，缓解水锤效应，保护供水管道。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新型截止阀，包括阀体、阀杆、阀板，所述阀体内设置有进水通道、出水通道，所述进水通道与出水通道之间设置有过水口，所述阀杆可上下滑移设置于所述过水口上方，所述阀体上开设有供所述阀杆上端部穿出的开口，所述阀板设置于所述阀杆下端部，所述阀板可密封或开启所述过水口，所述阀板与所述过水口之间设置有第一密封装置，所述开口上设置有阀盖，所述阀盖上开设有供所述阀杆穿过的滑移通道，所述阀盖与所述阀体之间设置有第二密封装置，所述阀杆与所述阀盖之间设置有第三密封装置，所述阀杆上端部设置有用于驱动所述阀杆上下滑移的驱动装置，其特征在于：所述阀体上位于进水通道一侧设置有防水锤装置，所述防水锤装置包括管体，所述管体一端设置于所述阀体上，所述管体与所述进水通道相连通，所述管体内部贴合内壁设置有弹性内套层，所述管体中部沿周向设置有凸起，所述弹性内套层位于所述凸起位置可向所述凸起内壁弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种新型截止阀，其特征在于：所述弹性内套层两端部上垂直所述弹性内套层的中心线方向设置有弹性凸耳，所述弹性凸耳与所述管体两端部贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型截止阀，其特征在于：所述凸起上位于所述管体下端部两侧开分别设有透气槽。

4.根据权利要求3所述的一种新型截止阀，其特征在于：所述凸起为U型凸起。

5.根据权利要求4所述的一种新型截止阀，其特征在于：所述弹性内套层位于所述U型凸起位置设置有若干首尾相连的U型槽。

6.根据权利要求3所述的一种新型截止阀，其特征在于：所述凸起为弧形凸起。

7.根据权利要求6所述的一种新型截止阀，其特征在于：所述弹性内套层位于所述弧形凸起位置设置有若干首尾相连的V型槽，所述V型槽位于所述管体的进水端一侧为垂直管体中心线的竖直边，位于管体的出水端一侧沿水体流动方向管体中心倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种新型截止阀，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述滑移通道内壁上的内螺纹，所述阀杆外壁设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述阀杆上端部设置有用于驱动所述阀杆转动的驱动件。

9.根据权利要求8所述的一种新型截止阀，其特征在于：所述驱动件为手轮，所述手轮固定套设于所述阀杆上。

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