CN215901267U - 一种燃烧尾气脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉脱硝领域中的一种燃烧尾气脱硝系统，包括吸气口、箱体和排气口，箱体内部由下至上依次设有相互独立的喷淋氧化区、溶液还原区，电机隔离区和气体除湿区；喷淋氧化区顶部设有第一隔板与溶液还原区分隔；溶液还原区与喷淋氧化区通过排气主管相连通；溶液还原区通过第二隔板与电机隔离区相分隔，伺服电机的输出端连接搅拌棒；电机隔离区通过第三隔板与气体除湿区相分隔，气体除湿区通过输气管与所述溶液还原区相连通；气体除湿区设有吸水层；箱体顶部设有排气口。本实用新型的设计新颖合理，工艺流程简单且环保，充分实现烟气的脱硫脱销一体化，并对脱硫脱硝后的气体进行除湿处理，更能保证达到国家的排放标准。

Description

一种燃烧尾气脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉脱硝领域，具体为一种燃烧尾气脱硝系统。

背景技术

烟气中氮氧化物对环境污染的危害，已作为世界范围的问题被尖锐地提了出来。近年来中国NOX排放量增长明显，鉴于NOX对大气环境的不利影响以及目前NOX排放控制的严峻形势，我国已经制定出更为严格的排放标准。

目前，市场上现有的脱硝技术主要围绕燃煤烟气处理开发展开设计，而且目前市面上大都会采用湿法脱硫脱硝，经过处理后的气体会含有大量水汽，当脱硝不彻底的时候，这些夹杂着毒害气体被排放到空气中，就很难达到国家规定的排放标准。

因此，我们提出一种燃烧尾气脱硝系统，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧尾气脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧尾气脱硝系统，包括吸气口、箱体和排气口，箱体内部由下至上依次设有相互独立的喷淋氧化区、溶液还原区，电机隔离区和气体除湿区；喷淋氧化区的顶部设有供液管，供液管安装有多组喷淋头；溶液还原区与喷淋氧化区通过排气主管相连通；电机隔离区设有伺服电机，伺服电机的输出端连接搅拌棒，搅拌棒延伸至溶液还原区；气体除湿区通过输气管与所述溶液还原区相连通；气体除湿区设有吸水层；箱体的喷淋氧化区设有吸气口，箱体的气体除湿区设有排气口。

优选的，喷淋氧化区顶部设有第一隔板与溶液还原区分隔，第一隔板与供液管固定连接；溶液还原区通过第二隔板与电机隔离区相分隔；电机隔离区通过第三隔板与气体除湿区相分隔。

优选的，气体除湿区内部的吸水层的上方设有带孔隔板。

优选的，吸水层与箱体可活动式连接。

优选的，供液管一端延伸至箱体的外侧并连接存液箱，供液管靠近存液箱的一端安装有水泵。

优选的，搅拌棒搅拌端设有搅拌叶片。

优选的，喷淋氧化区侧壁底部设有排液口。

本实用新型的有益效果是：设计新颖合理，工艺流程简单且环保，充分实现烟气的脱硫脱销一体化，即在同一工艺流程中对含硫、氮污染物进行同步高效脱除，并对脱硫脱硝后的气体进行除湿处理，更能保证达到国家的排放标准。同时，装置一体化，经济成本大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷淋头部分的局部仰视图；

图3为本实用新型的带孔隔板的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吸气口；2、箱体；3、排液口；4、存液箱；5、水泵；6、供液管；7、喷淋头；8、第一隔板；9、排气主管；10、输气管；11、搅拌棒；12、伺服电机；13、第二隔板；14、第三隔板；15、吸水层；16、带孔隔板；17、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种燃烧尾气脱硝系统，包括吸气口 1、箱体2和排气口18，箱体2内部由下至上依次设有相互独立的喷淋氧化区 19、溶液还原区20，电机隔离区21和气体除湿区22；喷淋氧化区19的顶部设有供液管6，供液管6安装有多组喷淋头7；溶液还原区20与喷淋氧化区 19通过排气主管9相连通；电机隔离区21设有伺服电机12，伺服电机12的输出端连接搅拌棒11，搅拌棒11延伸至溶液还原区20；气体除湿区22通过输气管10与溶液还原区20相连通；气体除湿区22设有吸水层15；箱体2的喷淋氧化区19设有吸气口1，箱体2的气体除湿区22设有排气口17。

进一步的，喷淋氧化区19顶部设有第一隔板8与溶液还原区20分隔，第一隔板8与供液管6固定连接；溶液还原区20通过第二隔板13与电机隔离区21相分隔；电机隔离区21通过第三隔板14与气体除湿区22相分隔。

进一步的，气体除湿区22内部的吸水层15的上方设有带孔隔板16，带孔隔板16上设有均匀的通气孔，可以疏导处理后的气体，有效增加气体与吸水层15的接触面积。

进一步的，吸水层15与箱体2可活动式连接，进而可以对吸水层15进行定期更换。

进一步的，供液管6一端延伸至箱体2的外侧并连接存液箱4，供液管6 靠近存液箱4的一端安装有水泵5。

进一步的，搅拌棒11搅拌端设有搅拌叶片，可以提高搅拌效果。

进一步的，喷淋氧化区19侧壁底部设有排液口3。

本实施例的工作原理如下：本实用新型中，参考图1可知，本脱硝装置将废气通过吸气口1吸入到脱硝装置的箱体2中，废气首先经过喷淋氧化区19，设置在第一隔板8底部的供液管6通过与箱体2外侧设置的存液箱4相连，通过水泵5将存液箱4内的氧化溶液供给到安装在供液管6上的喷淋头7，喷淋头7将氧化溶液均匀喷出，参考图2，为本实施例的供液管6与喷淋头7 的位置排布，保证氧化溶液可以与待处理废气充分接触，并通过排气主管9 将经过氧化处理的废液输送到溶液还原区20，而且溶液还原区20中设置有一定的还原溶液，本实施例中，将排气主管9的出气端设置浸泡在还原溶液中，保证对待处理废气的充分还原，在溶液还原区20，溶液还原区20通过第二隔板13与电机隔离区21相分隔，电机隔离区21设有伺服电机12，伺服电机 12的输出端连接搅拌棒11，搅拌棒11延伸至溶液还原区20的溶液内部，驱动伺服电机12驱动搅拌棒11转动，促进待处理废气与还原溶液的充分接触；电机隔离区21通过第三隔板14与气体除湿区22相分隔，保证将伺服电机12 与气体相隔离，起到保护伺服电机12的作用，因为本实施例采用的是湿法脱硝，因此处理过后的气体里带有大量水汽，所以增加设置气体除湿区22,对气体进一步净化除湿，气体除湿区22通过输气管10与溶液还原区20相连通，经过还原处理的废气直接通过输气管10输送到气体除湿区22，气体除湿区 22设有吸水层15，且本实施例中采用工业吸水海绵座位吸水层15的原材料，本实施例中的吸水层15与本装置的箱体2是活动连接的，可以定期拆下更换吸水层15以保证吸水效果，气体除湿区22内部的吸水层15的上方设有带孔隔板16，参考图3为带孔隔板16的结构示意图，本实施例设置带孔隔板16 是为了可以将输气管10输送出的气体更均匀的排出，气体可以更大面积的与吸水层15接触，提升除湿效果，在箱体2的顶部设有排气口17，将处理后的气体通过排气口17排出。

本实用新型中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。

实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种燃烧尾气脱硝系统，包括吸气口(1)、箱体(2)和排气口(17)，其特征在于：所述箱体(2)内部由下至上依次设有相互独立的喷淋氧化区(19)、溶液还原区(20)，电机隔离区(21)和气体除湿区(22)；所述喷淋氧化区(19)的顶部设有供液管(6)，所述供液管(6)安装有多组喷淋头(7)；所述溶液还原区(20)与所述喷淋氧化区(19)通过排气主管(9)相连通；所述电机隔离区(21)设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接搅拌棒(11)，所述搅拌棒(11)延伸至所述溶液还原区(20)；所述气体除湿区(22)通过输气管(10)与所述溶液还原区(20)相连通；所述气体除湿区(22)设有吸水层(15)；所述箱体(2)的喷淋氧化区(19)设有吸气口(1)，所述箱体(2)的气体除湿区(22)设有排气口(17)。

2.根据权利要求1所述一种燃烧尾气脱硝系统，其特征在于：所述喷淋氧化区(19)顶部设有第一隔板(8)与所述溶液还原区(20)分隔，所述第一隔板(8)与所述供液管(6)固定连接；所述溶液还原区(20)通过第二隔板(13)与所述电机隔离区(21)相分隔；所述电机隔离区(21)通过第三隔板(14)与所述气体除湿区(22)相分隔。

3.根据权利要求1所述一种燃烧尾气脱硝系统，其特征在于：所述气体除湿区(22)内部的吸水层(15)的上方设有带孔隔板(16)。

4.根据权利要求3所述一种燃烧尾气脱硝系统，其特征在于：所述吸水层(15)与所述箱体(2)可活动式连接。

5.根据权利要求1所述一种燃烧尾气脱硝系统，其特征在于：所述供液管(6)一端延伸至所述箱体(2)的外侧并连接存液箱(4)，所述供液管(6)靠近所述存液箱(4)的一端安装有水泵(5)。

6.根据权利要求1所述一种燃烧尾气脱硝系统，其特征在于：所述搅拌棒(11)搅拌端设有搅拌叶片。

7.根据权利要求1所述一种燃烧尾气脱硝系统，其特征在于：所述喷淋氧化区(19)侧壁底部设有排液口(3)。

Images