CN215895168U - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示模组及显示装置。显示模组包括：背板，背板包括背板主体和设置在背板主体的四周边缘的第一侧挡板，第一侧挡板与背板主体垂直；胶框，胶框套设在第一侧挡板上，在胶框上设置有限位结构，限位结构处于第一侧挡板的内侧且与背板主体相抵；前框，前框包括矩形框体和设置在矩形框体的四周边缘的第二侧挡板，第二侧挡板套设在胶框上，第二侧挡板与第一侧挡板连接，且第二侧挡板完全覆盖第一侧挡板。带有限位结构的胶框，可以对背板形成夹持作用以及防止胶框外翻变形。基于背板、胶框和前框所构成的结构具有更好的结构强度，前框的矩形框体的每个边的宽度都可以适当减小，从而实现显示模组的窄边框设计。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

随着社会的进步和医疗水平的不断提高，医学技术对电子设备的依赖越来越深，其中，液晶显示装置是医疗类电子设备的不可缺少的重要组成部分，例如，诊断、超声、手术等均会用到液晶显示装置，并且对液晶显示装置的色域、亮度等提出了较高的要求。

在相关技术中，医用显示装置的显示模组为了满足可靠性要求，边框都设计得比较大，不仅体型较为笨重，而且导致屏占比也较低。因此，如何在满足可靠性的情况下，实现用于医疗的液晶显示装置的窄边框设计，是亟需解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，以使医用显示装置的显示模组在满足可靠性的同时，可以实现窄边框设计。

本申请第一方面的实施例提出了一种显示模组，包括：背板，所述背板包括背板主体和设置在所述背板主体的四周边缘的第一侧挡板，所述第一侧挡板与所述背板主体垂直；胶框，所述胶框套设在所述第一侧挡板上，在所述胶框上设置有限位结构，所述限位结构处于所述第一侧挡板的内侧且与所述背板主体相抵；前框，所述前框包括矩形框体和设置在所述矩形框体的四周边缘的第二侧挡板，所述第二侧挡板套设在所述胶框上，所述第二侧挡板与所述第一侧挡板连接，且所述第二侧挡板完全覆盖所述第一侧挡板。

在本申请的一些实施例中，所述限位结构包括连接部和与所述连接部相连的一对支撑部，所述支撑部设置于所述第一侧挡板的内侧，所述支撑部的端部与所述背板主体相抵。

在本申请的一些实施例中，所述限位结构的数量为多个，多个所述限位结构设置于所述胶框的长边上。

在本申请的一些实施例中，所述显示模组还包括限制在所述背板和所述前框之间的液晶面板和膜材组，所述膜材组设置在所述液晶面板的靠近所述背板的一侧，所述膜材组包括叠层设置的增亮膜、第一棱镜片、第二棱镜片和扩散片，在所述膜材组的长边的边缘设置有限位凸起，在所述第一侧挡板上设置有与所述限位凸起相适配的限位凹槽。

在本申请的一些实施例中，所述显示模组还包括限制在所述背板和所述前框之间的导光板、灯条和反射片，所述导光板设置在所述扩散片的靠近所述背板主体的一侧，所述灯条设置于所述导光板的侧边缘处，所述反射片设置在所述导光板的靠近所述背板主体的一侧。

在本申请的一些实施例中，所述灯条的数量为两个，两个所述灯条分别设置在所述导光板的相对的两边缘处，所述背板为铝制背板。

在本申请的一些实施例中，所述显示模组还包括设置在所述背板的四个转角位置处的硅胶垫，所述导光板和所述反射片在所述显示模组的长度方向上通过所述硅胶垫进行限位，所述灯条设置在所述导光板的短边的侧边缘处。

在本申请的一些实施例中，所述在所述背板主体的中部设置有光学探测孔，所述光学探测孔用于对所述显示模组的亮度进行检测。

在本申请的一些实施例中，在所述第一侧挡板上设置有多个凸起，在所述第二侧挡板上设置有多个第一通孔，在所述胶框上设置有多个第二通孔，所述多个凸起中的一部分凸起与所述第一通孔配合，所述多个凸起中的另一部分凸起与所述第二通孔配合。

本申请第二方面的实施例提出了一种显示装置，包括上述任一实施例中的显示模组。

根据本申请实施例提供的显示模组及显示装置，显示模组的背板上的第一侧挡板与前框上的第二侧挡板连接，胶框套设在第一侧挡板上，第二侧挡板套设在胶框上，也就是说，胶框位于前框和背板之间。并且，在胶框上设置有限位结构，由于胶框套设于第一侧挡板，由此可知，胶框处于第一侧挡板的外侧，而限位结构处于第一侧挡板的内侧，由此，限位结构配合胶框主体，对第一侧挡板形成夹持作用，另外限位结构与背板主体相抵，这样，可以防止胶框相对于背板外翻。可见，带有限位结构的胶框，可以对背板形成夹持作用以及防止胶框外翻变形，这使得胶框和背板之间具有稳定的结构关系。基于胶框和背板之间的稳定的结构，背板、胶框以及前框所形成的结构整体也具有更好的结构强度，从而能够提高显示模组的结构可靠性。基于背板、胶框和前框所构成的结构具有更好的结构强度，前框的矩形框体的每个边的宽度都可以适当减小，从而实现显示模组的窄边框设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面对本申请实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的0前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例的显示模组的结构示意图；

图2为本申请实施例的显示模组的分解结构示意图；

图3为本申请实施例的胶框的结构示意图；

图4为本申请实施例的背板的结构示意图；

图5为本申请实施例的背板和限位结构的连接关系示意图；

图6为本申请实施例的背板和限位结构在另一视角下的连接关系示意图；

图7为本申请实施例的膜材组和背板的连接关系示意图；

图8为图7所示结构的局部放大示意图；

图9为本申请实施例的导光板、硅胶垫和背板的位置关系示意图；

图10为本申请实施例的反射片、硅胶垫和背板的位置关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图6所示，本申请第一方面的实施例提出了一种显示模组100。显示模组100包括背板110、前框120和胶框130。其中，背板110包括背板主体111和设置在背板主体111的四周边缘的第一侧挡板112，第一侧挡板112与背板主体111垂直。胶框130套设在第一侧挡板112上，在胶框130上设置有限位结构140，限位结构140处于第一侧挡板112的内侧且与背板主体111相抵。前框120包括矩形框体121和设置在矩形框体121的四周边缘的第二侧挡板122，第二侧挡板122套设在胶框130上，第二侧挡板122与第一侧挡板112连接，且第二侧挡板122完全覆盖第一侧挡板112。

根据本申请实施例的显示模组100，其背板110上的第一侧挡板112与前框120上的第二侧挡板122连接，胶框130套设在第一侧挡板112上，第二侧挡板122套设在胶框130上，也就是说，胶框130位于前框120和背板110之间。并且，在胶框130上设置有限位结构140，由于胶框130套设于第一侧挡板112，由此可知，胶框130处于第一侧挡板112的外侧，而限位结构140处于第一侧挡板112的内侧，由此，限位结构140配合胶框130主体，对第一侧挡板112形成夹持作用，另外限位结构140与背板主体111相抵，这样，可以防止胶框130相对于背板110外翻。可见，带有限位结构140的胶框130，可以对背板110形成夹持作用以及防止胶框130外翻变形，这使得胶框130和背板110之间具有稳定的结构关系。基于胶框130和背板110之间的稳定的结构，背板110、胶框130以及前框120所形成的结构整体也具有更好的结构强度，从而能够提高显示模组100的结构可靠性。基于背板110、胶框130和前框120所构成的结构具有更好的结构强度，前框120的矩形框体121的每个边的宽度都可以适当减小，从而实现显示模组100的窄边框设计。

在本申请的一些实施例中，限位结构140包括连接部141和与连接部141相连的一对支撑部142，支撑部142设置于第一侧挡板112的内侧，支撑部142的端部与背板主体111相抵。在本实施例中，限位结构140包括连接部141和支撑部142，并且，支撑部142设置于第一侧挡板112的内侧，从而与处于第一侧挡板112的外侧的胶框130协同，形成对第一侧挡板112的夹持作用。另外，支撑部142的端部与背板主体111相抵，这样，能够防止胶框130相对于背板110外翻。

在本申请的一些实施例中，限位结构140的数量为多个，多个限位结构140设置于胶框130的长边上，这样，对于胶框130来说，相比于短边，长边较为容易发生相对于背板110的外翻变形，故而，将限位结构140设置在长边上，就可以较好地防止胶框130发生外翻变形。在本申请的其它一些实施例中，多个限位结构140也可以同时分布在胶框130的长边和短边上，可以理解的是，这样可以更好地防止胶框130发生外翻变形。

在本申请的一些实施例中，前框120的材质为SECC(电解亚铅镀锌钢板)，其具有很好的强度，应用于显示模组100，有利于进一步提高显示模组100的窄边框程度。在一个具体的示例中，前框120的矩形框体121的开口到外边缘的宽度U/D/L/R分别为8.4mm/8.4mm/4.1mm/4.1mm。其中，L/R侧开口到外边缘的宽度仅为类似尺寸产品的1/3～1/2，显著小于一般显示模组100的边框宽度。

在本申请的一些实施例中，显示模组100还包括限制在背板110和前框120之间的液晶面板180和膜材组，膜材组设置在液晶面板180的靠近背板110的一侧，膜材组包括叠层设置的增亮膜151、第一棱镜片152、第二棱镜片153和扩散片154，膜材组具有扩散、增量等效果，并且，膜材组具有相对较薄的厚度，通过设置膜材组，有利于降低显示模组100的厚度。进一步地，如图7、图8所示，在膜材组的长边的边缘设置有限位凸起1501，在第一侧挡板112上设置有与限位凸起1501相适配的限位凹槽1123，这样，通过限位凸起1501和限位凹槽1123之间的配合，可以使膜材组在背板110上位置被精确地确定，同时也有利于两者之间相对位置关系的稳定性。

在本申请的一些实施例中，显示模组100还包括限制在背板110和前框120之间的导光板161、灯条162和反射片163，导光板161设置在扩散片154的靠近背板主体111的一侧，灯条162设置于导光板161的侧边缘处，反射片163设置在导光板161的靠近背板主体111的一侧。其中，灯条162用于产生背光源，灯条162产生的光在导光板161和反射片163的光学作用下，向膜材组所在的方向出射，再在膜材组的光学作用下实现扩散、增亮等效果。

在本申请的一些实施例中，灯条162的数量为两个，两个灯条162分别设置在导光板161的相对的两边缘处。灯条162的数量设置为两个，有利于提高显示模组100的亮度。经过测试发现，双灯条162的设计以及膜材组的使用，使得本申请实施例的显示模组100的亮度可以达到普通显示模组100的亮度的3倍。

进一步地，背板110为铝制背板110，铝制背板110具有很好的散热性能。尽管双灯条162的使用提高了整个显示模组100的发热量，但是铝制背板110的使用提升了显示模组100的散热效果，由此，获得了既可以提高显示模组100的亮度，也不会导致显示模组100工作时温度过高。

在本申请的一些实施例中，如图9、图10所示，显示模组100还包括设置在背板110的四个转角位置处的硅胶垫170，导光板161和反射片163在显示模组100的长度方向上通过硅胶垫170进行限位，灯条162设置在导光板161的短边的侧边缘处。在本实施例中，灯条162设置在导光板161的短边的边缘处，这就需要使导光板161的短边与背板110的第一侧挡板112之间留有一定的间隙，以容纳灯条162。当导光板161的短边与背板110的第一侧挡板112之间留有间隙时，导光板161在显示模组100的长度方向上就容易发生移位，故而，本申请在背板110的四个转角位置设置有硅胶垫170，利用硅胶垫170对导光板161在显示模组100的长度方向上进行限位，从而保证导光板161与灯条162的出光侧之间的间隙大小是稳定不变的。另外，反射片163在显示模组100的长度方向上也可以通过硅胶垫170进行限位，从而提高反射片163相对于导光板161的位置的稳定性。

在本申请的一些实施例中，在背板主体111的中部设置有光学探测孔1111，光学探测孔1111用于对显示模组100的亮度进行检测。具体地，可以在显示模组100的背板110的背面设置用于探测显示模组100的亮度的传感器，传感器的探测端可以通过光学探测孔1111伸入至显示模组100的内部，以进行探测。这样，便于对显示模组100在后期使用的过程中的亮度进行监控，当显示模组100在长时间使用后发生亮度衰减时，工作人员可以及时对亮度进行调节，以便于保持显示模组100的工作稳定性，延长显示模组100的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，在第一侧挡板112上设置有多个凸起1121，在第二侧挡板122上设置有多个第一通孔1221，在胶框130上设置有多个第二通孔1301，多个凸起1121中的一部分凸起1121与第一通孔1221配合，多个凸起1121中的另一部分凸起1121与第二通孔1301配合。由此，实现了背板110与胶框130之间的连接，以及背板110与前框120之间的连接。并且，这种连接方式较为简单，有利于提高显示模组100的装配效率。

进一步地，可以在胶框130的长边与背板110的第一侧挡板112之间设置多个固定胶带，用于进一步提高胶框130和背板110之间的连接牢固性。

本申请第二方面的实施例提出了一种显示装置，包括上述任一实施例中的显示模组100。

根据本申请实施例的显示装置，其显示模组100的背板110上的第一侧挡板112与前框120上的第二侧挡板122连接，胶框130套设在第一侧挡板112上，第二侧挡板122套设在胶框130上，也就是说，胶框130位于前框120和背板110之间。并且，在胶框130上设置有限位结构140，由于胶框130套设于第一侧挡板112，由此可知，胶框130处于第一侧挡板112的外侧，而限位结构140处于第一侧挡板112的内侧，由此，限位结构140配合胶框130主体，对第一侧挡板112形成夹持作用，另外限位结构140与背板主体111相抵，这样，可以防止胶框130相对于背板110外翻。可见，带有限位结构140的胶框130，可以对背板110形成夹持作用以及防止胶框130外翻变形，这使得胶框130和背板110之间具有稳定的结构关系。基于胶框130和背板110之间的稳定的结构，背板110、胶框130以及前框120所形成的结构整体也具有更好的结构强度，从而能够提高显示模组100的结构可靠性。基于背板110、胶框130和前框120所构成的结构具有更好的结构强度，前框120的矩形框体121的每个边的宽度都可以适当减小，从而实现显示模组100的窄边框设计。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

背板，所述背板包括背板主体和设置在所述背板主体的四周边缘的第一侧挡板，所述第一侧挡板与所述背板主体垂直；

胶框，所述胶框套设在所述第一侧挡板上，在所述胶框上设置有限位结构，所述限位结构处于所述第一侧挡板的内侧且与所述背板主体相抵；

前框，所述前框包括矩形框体和设置在所述矩形框体的四周边缘的第二侧挡板，所述第二侧挡板套设在所述胶框上，所述第二侧挡板与所述第一侧挡板连接，且所述第二侧挡板完全覆盖所述第一侧挡板。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述限位结构包括连接部和与所述连接部相连的一对支撑部，所述支撑部设置于所述第一侧挡板的内侧，所述支撑部的端部与所述背板主体相抵。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述限位结构的数量为多个，多个所述限位结构设置于所述胶框的长边上。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括限制在所述背板和所述前框之间的液晶面板和膜材组，所述膜材组设置在所述液晶面板的靠近所述背板的一侧，所述膜材组包括叠层设置的增亮膜、第一棱镜片、第二棱镜片和扩散片，在所述膜材组的长边的边缘设置有限位凸起，在所述第一侧挡板上设置有与所述限位凸起相适配的限位凹槽。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括限制在所述背板和所述前框之间的导光板、灯条和反射片，所述导光板设置在所述扩散片的靠近所述背板主体的一侧，所述灯条设置于所述导光板的侧边缘处，所述反射片设置在所述导光板的靠近所述背板主体的一侧。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述灯条的数量为两个，两个所述灯条分别设置在所述导光板的相对的两边缘处，所述背板为铝制背板。

7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括设置在所述背板的四个转角位置处的硅胶垫，所述导光板和所述反射片在所述显示模组的长度方向上通过所述硅胶垫进行限位，所述灯条设置在所述导光板的短边的侧边缘处。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述在所述背板主体的中部设置有光学探测孔，所述光学探测孔用于对所述显示模组的亮度进行检测。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的显示模组，其特征在于，在所述第一侧挡板上设置有多个凸起，在所述第二侧挡板上设置有多个第一通孔，在所述胶框上设置有多个第二通孔，所述多个凸起中的一部分凸起与所述第一通孔配合，所述多个凸起中的另一部分凸起与所述第二通孔配合。

10.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的显示模组。

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