CN215894545U - 一种带负压组件的固危废自动化验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带负压组件的固危废自动化验系统，包括试验区域和负压组件，试验区域包括自动化验区和人工操作区，自动化验区内设有若干台试验仪器，负压组件包括吸风管道、若干吸风口、风机或电动风阀，吸风口与吸风管道连通，风机或电动风阀设置在吸风管道上，吸风口靠近试验仪器布置，风机或电动风阀通过吸风口将化验过程中产生的有害气体抽走。本实用新型具有安全性高、能高效排出有害气体、防止有害气体无序流动等优点。

Description

一种带负压组件的固危废自动化验系统

技术领域

本实用新型主要涉及固危废自动化验技术领域，特指一种带负压组件的固危废自动化验系统。

背景技术

固危废自动化验系统是用于对固体危废样品进行自动化验的系统，在固体危废样品试验过程中，不可避免会产生有害气体，为了安全考虑，对于这类实验室通常会采用负压方案将有害气体排出，但是固危废自动化验系统不同于其他自动化验系统，固危废自动化验系统分为高温试验区和人工操作区，由于样品称量仍需要人工参与，因此自动化验区与人工操作区并非完全隔断，故需要尽量降低人工操作区的有害气体浓度，现有实验室的负压方案只能使试验区域的空气不往试验区域外流动，但是无法控制试验区域内有害气体的流动方向，当操作人员需要进到试验区域时，由于有害气体无序的流动以及未能及时排出，可能会对操作人员健康造成危害。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种能实现高效排出有害气体、防止有害气体无序流动、安全性更高的带负压组件的固危废自动化验系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带负压组件的固危废自动化验系统，包括试验区域和负压组件，所述试验区域包括自动化验区和人工操作区，所述自动化验区内设有若干台试验仪器，所述负压组件包括吸风管道、若干吸风口、风机或电动风阀，所述吸风口与吸风管道连通，所述风机或电动风阀设置在吸风管道上，所述吸风口靠近所述试验仪器布置，所述风机或电动风阀通过吸风口将化验过程中产生的有害气体抽走。

作为本实用新型的进一步改进：所述负压组件还包括用于调节风速的调速装置。

作为本实用新型的进一步改进：所述负压组件还包括用于检测试验区域负压值的压差检测装置。

作为本实用新型的进一步改进：所述试验仪器包括热灼减率分析仪、高温燃烧速率分析仪、X射线荧光光谱分析仪、定硫仪、高温燃烧离子色谱分析仪、CHN元素分析仪中一种或多种。

作为本实用新型的进一步改进：所述吸风口的数量不少于试验仪器的数量。

作为本实用新型的进一步改进：多个所述吸风口呈上下错落布置。

作为本实用新型的进一步改进：所述试验区域由型材、钣金及玻璃围设成封闭区域。

作为本实用新型的进一步改进：所述试验区域的周壁底部设有若干个用于补充空气的进气口。

作为本实用新型的进一步改进：所述进气口的宽度可调。

作为本实用新型的进一步改进：所述人工操作区至少设有样瓶处理模块、人工称量模块、称量存储模块、坩埚存储模块、热值分析模块、离子色谱分析模块中一种或多种。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带负压组件的固危废自动化验系统，通过在自动化验区内有害气体浓度高的位置合理布置多个吸风口，多个吸风口靠近试验仪器布置，能保证试验仪器进行样品测试时产生的有害气体被及时抽走，降低试验区域有害气体浓度，自动化验区的气压低于人工操作区的气压，能确保整个试验区域内的空气有序的从人工操作区流向自动化验区，有效降低有害气体无序流动的风险，降低对操作人员健康的影响。

附图说明

图1是本实用新型的布局示意图。

图2是本实用新型的负压组件的结构示意图。

图例说明：

1、试验区域；11、自动化验区；12、人工操作区；121、样瓶处理模块；122、人工称量模块；123、称量存储模块；124、坩埚存储模块；125、热值分析模块；126、离子色谱分析模块；2、负压组件；21、吸风管道；22、吸风口；23、风机；24、调速装置；25、压差检测装置；3、试验仪器；4、进气口。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种带负压组件2的固危废自动化验系统，包括试验区域1和负压组件2，试验区域1包括自动化验区11和人工操作区12，自动化验区11内设有若干台试验仪器3，负压组件2包括吸风管道21、若干吸风口22、风机23或电动风阀，吸风口22与吸风管道21连通，风机23或电动风阀设置在吸风管道21上，吸风口22靠近试验仪器3布置，风机23或电动风阀通过吸风口22将化验过程中产生的有害气体抽走。

本实施例的带负压组件2的固危废自动化验系统，通过在自动化验区11内有害气体浓度高的位置合理布置多个吸风口22，多个吸风口22靠近试验仪器3布置，能保证试验仪器3进行样品测试时产生的有害气体被及时抽走，降低试验区域1内有害气体浓度，自动化验区11的气压低于人工操作区12的气压，能确保整个试验区域1内的空气有序的从人工操作区12流向自动化验区11，从而有效降低有害气体无序流动的风险，确保有害气体不易从自动化验区11流动至人工操作区12，降低对操作人员健康的影响。

本实施例中，负压组件2还包括用于调节风速的调速装置24，用于检测试验区域1负压值的压差检测装置25(如微压差变送器)，试验区域1的周壁底部设有若干个用于补充空气的进气口4。通过压差检测装置25实时检测自动化验区11的负压值，通过调速装置24实时调整风机23或电动风阀实现控制风量，实现稳定的负压值，维持进气口4稳定的进气速度，从而确保自动化验区11的有害气体不外泄。进一步的，在优选实施例中，进气口4的宽度可根据需要进行调整。

本实施例中，试验仪器3包括热灼减率分析仪、高温燃烧速率分析仪、X射线荧光光谱分析仪、定硫仪、高温燃烧离子色谱分析仪、CHN元素分析仪中等多种设备，负责样品水分、灰分、热灼减率、燃点及燃烧速率、挥发分、重金属、硫、卤素、CHN等指标的测试，由于是危废样品，因此在测试过程中会产生有害气体。

本实施例中，吸风口22的数量不少于试验仪器3的数量，通过在热灼减率分析仪、高温燃烧速率分析仪、X射线荧光光谱分析仪、定硫仪、高温燃烧离子色谱分析仪、CHN元素分析仪等每个仪器的周侧或上方至少设置一个吸风口22，多个吸风口22呈上下错落布置，确保每台仪器产生的有害气体均能及时被抽走，有效防止有害气体流动扩散至人工操作区12。

本实施例中，试验区域1由型材、钣金及玻璃围设成封闭区域，操作人员通过门可进出试验区域1，试验区域1的人工操作区12设有样瓶处理模块121、人工称量模块122、称量存储模块123、坩埚存储模块124、热值分析模块125、离子色谱分析模块126等多个模块。

固危废自动化验系统设置了负压组件2，通过布置在自动化验区11的吸风管道21从自动化验区11抽走空气，产生一定的负压值，在压差的作用下，试验区域1外围的空气从围栏底部预留的可调进气口4流进试验区域1内，补充被风机23或电动风阀抽走的空气，从而保证人工操作区12有害气体浓度维持较低的水平。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带负压组件的固危废自动化验系统，其特征在于，包括试验区域(1)和负压组件(2)，所述试验区域(1)包括自动化验区(11)和人工操作区(12)，所述自动化验区(11)内设有若干台试验仪器(3)，所述负压组件(2)包括吸风管道(21)、若干吸风口(22)、风机(23)或电动风阀，所述吸风口(22)与吸风管道(21)连通，所述风机(23)或电动风阀设置在吸风管道(21)上，所述吸风口(22)靠近所述试验仪器(3)布置，所述风机(23)或电动风阀通过吸风口(22)将化验过程中产生的有害气体抽走。

2.根据权利要求1所述的带负压组件的固危废自动化验系统，其特征在于，所述负压组件(2)还包括用于调节风速的调速装置(24)。

3.根据权利要求1所述的带负压组件的固危废自动化验系统，其特征在于，所述负压组件(2)还包括用于检测试验区域(1)负压值的压差检测装置(25)。

4.根据权利要求1所述的带负压组件的固危废自动化验系统，其特征在于，所述试验仪器(3)包括热灼减率分析仪、高温燃烧速率分析仪、X射线荧光光谱分析仪、定硫仪、高温燃烧离子色谱分析仪、CHN元素分析仪中一种或多种。

5.根据权利要求4所述的带负压组件的固危废自动化验系统，其特征在于，所述吸风口(22)的数量不少于试验仪器(3)的数量。

6.根据权利要求4所述的带负压组件的固危废自动化验系统，其特征在于，多个所述吸风口(22)呈上下错落布置。

7.根据权利要求1所述的带负压组件的固危废自动化验系统，其特征在于，所述试验区域(1)由型材、钣金或玻璃围设成封闭区域。

8.根据权利要求1所述的带负压组件的固危废自动化验系统，其特征在于，所述试验区域(1)的周壁底部设有若干个用于补充空气的进气口(4)。

9.根据权利要求8所述的带负压组件的固危废自动化验系统，其特征在于，所述进气口(4)的宽度可调。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的带负压组件的固危废自动化验系统，其特征在于，所述人工操作区(12)至少设有样瓶处理模块(121)、人工称量模块(122)、称量存储模块(123)、坩埚存储模块(124)、热值分析模块(125)、离子色谱分析模块(126)中一种或多种。

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