CN215893560U - 一种玻璃基板精切尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃基板精切尺寸检测装置，包括第一圆盘以及固定安装在第一圆盘顶面的支撑柱，所述支撑柱顶面固定安装有旋转台，所述旋转台顶面配合放置有玻璃基板。本实用新型通过设置旋转台、夹紧垫板以及探测器，可对不同尺寸的玻璃基板进行检测，而且，可对玻璃基板进行旋转，方便对玻璃基板的转向进行改变，便于测量玻璃基板不同的边线尺寸，方便实际使用，而且，这种设置，安全可靠。

Description

一种玻璃基板精切尺寸检测装置

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种玻璃基板精切尺寸检测装置。

背景技术

在TFT-LCD(液晶显示屏)玻璃基板生产过程中，会通过精切机对玻璃基板进行划线切割，从而达到精切尺寸的工艺要求。现有的精切尺寸测量装置，在对玻璃基板尺寸进行检测时，有时需要对玻璃板的多个边线进行检测，此时需要人工改变玻璃基板的转向，方便检测的进行，在此过程中，需要耗费大量的时间且在抬取的过程中可能会碎板，存在一定的安全隐患，有设备污染的风险，严重的影响产品加工的稼动率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃基板精切尺寸检测装置，通过设置旋转台、夹紧垫板以及探测器，可对不同尺寸的玻璃基板进行检测，而且，可对玻璃基板进行旋转，方便对玻璃基板的转向进行改变，便于测量玻璃基板不同的边线尺寸，方便实际使用，而且，这种设置，安全可靠。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种玻璃基板精切尺寸检测装置，包括第一圆盘以及固定安装在第一圆盘顶面的支撑柱，所述支撑柱顶面固定安装有旋转台，所述旋转台顶面配合放置有玻璃基板；

所述第一圆盘外圆周表面的左右两端均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶面远离第一圆盘的一端固定安装有第一提升柱，所述第一提升柱的输出端固定安装有第一提升板，所述第一提升板顶面固定安装有第二提升板，所述第二提升板左侧面前后两端均固定安装有推动气缸；

所述推动气缸的输出端固定安装有夹紧垫板，所述夹紧垫板左侧面与玻璃基板右侧面紧密接触；

所述第一圆盘外圆周表面的前后两端均固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶面远离第一圆盘的一端固定安装有第二圆盘，所述第二圆盘顶面开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内固定安装有第二提升柱；

所述第二提升柱的输出端固定安装有L型安装板，所述L型安装板内部粘连连接有多个探测器。

进一步地，所述支撑柱外圆周表面的下端固定安装有两个相对称设立的液压推动杆，所述液压推动杆的输出端与第二圆盘固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置旋转台、夹紧垫板以及探测器，可对不同尺寸的玻璃基板进行检测，而且，可对玻璃基板进行旋转，方便对玻璃基板的转向进行改变，便于测量玻璃基板不同的边线尺寸，方便实际使用，而且，这种设置，安全可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示的一种玻璃基板精切尺寸检测装置，包括第一圆盘1以及固定安装在第一圆盘1顶面的支撑柱2，支撑柱2顶面固定安装有旋转台3，旋转台3顶面配合放置有玻璃基板4。

如图3所示，第一圆盘1外圆周表面的左右两端均固定安装有第一支撑板11，第一支撑板11顶面远离第一圆盘1的一端固定安装有第一提升柱12，第一提升柱12的输出端固定安装有第一提升板13，第一提升板13顶面固定安装有第二提升板14，第二提升板14左侧面前后两端均固定安装有推动气缸15；

推动气缸15的输出端固定安装有夹紧垫板16，夹紧垫板16左侧面与玻璃基板4右侧面紧密接触。

如图4至图5所示，第一圆盘1外圆周表面的前后两端均固定安装有第二支撑板17，第二支撑板17顶面远离第一圆盘1的一端固定安装有第二圆盘171，第二圆盘171顶面开有圆形凹槽172，圆形凹槽172内固定安装有第二提升柱173；

第二提升柱173的输出端固定安装有L型安装板174，L型安装板174内部粘连连接有多个探测器175，设置多个探测器175，可对玻璃基板4进行尺寸检测，将探测器175与控制器连接，可用于直观监测玻璃基板4的尺寸数据；

支撑柱2外圆周表面的下端固定安装有两个相对称设立的液压推动杆21，液压推动杆21的输出端与第二圆盘171固定连接。

该文中，第一提升柱12、第二提升柱173、液压推动杆21均为已知的常规型电动液压推杆；推动气缸15为已知的常规型气缸；探测器175为已知的常规型感应探头。

在实际使用过程中，通过设置旋转台3、夹紧垫板16以及探测器175，可对不同尺寸的玻璃基板4进行检测，而且，可对玻璃基板4进行旋转，方便对玻璃基板4的转向进行改变，便于测量玻璃基板4不同的边线尺寸，方便实际使用，而且，这种设置，安全可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (2)

1.一种玻璃基板精切尺寸检测装置，其特征在于：包括第一圆盘(1)以及固定安装在第一圆盘(1)顶面的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶面固定安装有旋转台(3)，所述旋转台(3)顶面配合放置有玻璃基板(4)；

所述第一圆盘(1)外圆周表面的左右两端均固定安装有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)顶面远离第一圆盘(1)的一端固定安装有第一提升柱(12)，所述第一提升柱(12)的输出端固定安装有第一提升板(13)，所述第一提升板(13)顶面固定安装有第二提升板(14)，所述第二提升板(14)左侧面前后两端均固定安装有推动气缸(15)；

所述推动气缸(15)的输出端固定安装有夹紧垫板(16)，所述夹紧垫板(16)左侧面与玻璃基板(4)右侧面紧密接触；

所述第一圆盘(1)外圆周表面的前后两端均固定安装有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)顶面远离第一圆盘(1)的一端固定安装有第二圆盘(171)，所述第二圆盘(171)顶面开有圆形凹槽(172)，所述圆形凹槽(172)内固定安装有第二提升柱(173)；

所述第二提升柱(173)的输出端固定安装有L型安装板(174)，所述L型安装板(174)内部粘连连接有多个探测器(175)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板精切尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑柱(2)外圆周表面的下端固定安装有两个相对称设立的液压推动杆(21)，所述液压推动杆(21)的输出端与第二圆盘(171)固定连接。

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