CN215892886U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种制冷设备，包括箱体、风道组件和蒸发器；箱体内部具有间室；风道组件设置在间室内，并且风道组件与间室的后壁之间设置有间隔形成蒸发器腔；蒸发器收容在蒸发器腔内；风道组件内部具有与蒸发器腔连通的风道，风道组件横向的两侧具有连通风道与间室的并且在横向上相对应的出风口，出风口朝向间室的侧壁并与间室的侧壁之间设置有间隔，风道组件的底部具有连通蒸发器腔与间室的回风结构。风道组件两侧的出风口吹出的风朝向间室的侧壁并沿间室的内壁移动形成环抱式风路，使冷气在间室的上部停留时间延长，确保间室的上部充分制冷，制冷设备的制冷均匀性好。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，特别涉及一种制冷设备。

背景技术

风冷式单门冷藏箱一般包括具有间室的箱体和设置在间室内的风道组件，风道组件将蒸发器的冷气吹送至间室内，以使间室保持较低的温度。现有的风道组件向间室提供冷气的出风口一般朝向前方，冷气吹至间室的上部后向下沉降，冷气在间室上部停留时间短，间室上部温度较高，因此制冷设备制冷不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制冷均匀的制冷设备。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种制冷设备，包括：

箱体，内部具有间室；

风道组件，设置在所述间室内，并且所述风道组件与所述间室的后壁之间设置有间隔形成蒸发器腔；

蒸发器，所述蒸发器收容在所述蒸发器腔内；

所述风道组件内部具有与所述蒸发器腔连通的风道，所述风道组件横向的两侧具有连通所述风道与所述间室的并且在横向上相对应的出风口，所述出风口朝向所述间室的侧壁并与所述间室的侧壁之间设置有间隔，所述风道组件的底部具有连通所述蒸发器腔与所述间室的回风结构。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述风道组件包括前盖、位于所述前盖后方并且位于蒸发器腔上方的后盖、以及设置在所述风道内的风机，所述风道设置在所述前盖和后盖之间，所述前盖向下突伸出所述后盖的部分与所述间室的后壁之间设置有间隔构成所述蒸发器腔，所述后盖上设置有连通所述风道与所述蒸发器腔并与所述风机相对应的风机配合孔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述风道组件还包括设置在所述前盖与所述后盖之间的风道泡沫，所述风道泡沫朝向所述后盖的一侧设置有凹槽构成所述风道，所述前盖与所述后盖的侧边通过卡扣连接，并且所述前盖与所述后盖夹紧固定所述风道泡沫。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述风机设置在所述风道泡沫的后侧，所述风道泡沫上具有至少一个前后贯穿的风机定位孔，所述风机通过穿过所述风机定位孔的风机连接结构与前盖连接，所述风机连接结构包括设置在所述前盖后侧的配合件和与所述配合件配合并与穿过所述风机的紧固件。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述前盖和后盖的左右两侧具有相对应的缺口构成所述出风口，所述风道具有收容所述风机的主风道和复数个从所述主风道延伸至所述风道泡沫两侧形成开口的侧风道，所述侧风道的开口与所述出风口相对应。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述前盖的后侧设置有与所述蒸发器位置相对应的隔热板，所述隔热板在所述回风结构的上方，所述前盖的后侧在所述隔热板与所述回风结构之间具有向后突伸出所述隔热板的导水筋，所述导水筋具有朝向所述隔热板的导水斜面且所述导水斜面的前侧高于其后侧，所述间室的底壁具有与所述导水筋相配合的接水部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述前盖在后盖的下方具有向后突伸的第一卡扣，所述后盖的左右两侧和顶部具有向后突伸的第二卡扣，所述间室的后壁具有与所述第一卡扣配合的第一配合部和与所述第二卡扣配合的第二配合部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述前盖在与所述蒸发器腔对应处设置有穿孔形成第一回风口，所述前盖的底部设置有向前突伸并位于所述第一回风口下方的回风部，所述回风部与所述间室的底壁之间设置有连通所述间室和蒸发器腔的通道形成第二回风口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述间室的底壁具有前端面和位于所述前端面后方的后端面，所述后端面高于所述前端面并在前端面与后端面之间形成阶梯面，所述回风部具有设置在后端面上方的第一部分和在阶梯面前方的第二部分，并且所述回风部的底部具有复数个向下突伸并支撑于所述后端面和阶梯面的支撑筋。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述前盖的底部具有向下突伸并位于所述回风部后方的限位部，所述后端面的顶部具有与所述限位部配合的限位配合槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：蒸发器提供冷量，使蒸发器腔内的空气温度降低，风道组件将蒸发器腔的冷气吸入风道，然后通过出风口吹至间室内部，由于风道组件的出风口风朝向间室的侧壁，风道组件两侧的出风口吹出的风朝向间室的侧壁并沿间室的内壁横向移动形成环抱式风路，使冷气在间室的上部停留时间延长，确保间室的上部充分制冷，最后两侧的出风口吹出的气体相碰后沉降至风道组件底部的回风结构并从回风结构回到蒸发器腔，形成气体循环，间室内部温度均匀性好，因此制冷设备的制冷均匀性好。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的制冷设备的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的内胆、风道组件、蒸发器的结构示意图；

图3是本实用新型一实施方式的内胆、风道组件、蒸发器的主视图；

图4是图3中A-A’的剖视图；

图5是图3中B-B’的剖视图；

图6是图5中C区域的放大图；

图7是本实用新型一实施方式的风道组件和蒸发器的结构示意图；

图8是本实用新型一实施方式的内胆的结构示意图；

图9是本实用新型一实施方式的风道组件的分解图；

图10是图9中D区域的放大图；

图11是图9中E区域的放大图；

图12是本实用新型一实施方式的风道泡沫的结构示意图；

其中，10、箱体；11、内胆；12、间室；121、前端面；122、后端面；123、阶梯面；124、第一配合部；125、第二配合部；126、接水部；127、限位配合槽；13、蒸发器腔；20、风道组件；21、出风口；22、回风结构；23、前盖；231、第一卡扣；232、配合件；2321、抵持部；2322、配合孔；233、导水筋；234、第一回风口；235、回风部；2351、第一部分；2352、第二部分；2353、支撑筋；236、第二回风口；237、限位部；24、后盖；241、第二卡扣；242、风机配合孔；25、风机；251、紧固件；26、风道泡沫；261、风道；2611、主风道；2612、侧风道；262、风机定位孔；27、隔热板；30、蒸发器；40、门体。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

在本实用新型具体实施方式的描述中，术语“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系以制冷设备正常使用状态相对用户的方位为参照。例如，前侧是指制冷设备朝向用户的一侧，后侧是指制冷设备背离用户的一侧。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种制冷设备，包括箱体10、风道组件20和蒸发器30。

参阅图1，箱体10内部具有间室12。风道组件20设置在间室12内以向间室12内部提供冷气，间室12在风道组件20前方的区域用于收容物品。风道组件20位于间室12的后部，以避免风道组件20影响间室12的前部收容物品。

参阅图5和图6，风道组件20与间室12的后壁之间设置有间隔形成蒸发器腔13，蒸发器30收容在蒸发器腔13内。

如图7和图9所示，风道组件20内部具有与蒸发器腔13连通的风道261，风道组件20横向的两侧具有连通风道261与间室12的并出风口21。出风口21朝向间室12的侧壁并与间室12的侧壁之间设置有间隔。风道组件20两侧的出风口21在横向上相对应，以确保两侧的出风口21吹出的风在横向上可以碰撞以使冷气下降。

风道组件20的底部具有连通蒸发器腔13与间室12的回风结构22。

蒸发器30提供冷量，使蒸发器腔13内的空气温度降低，风道组件20将蒸发器腔13的冷气吸入风道261，然后通过出风口21吹至间室12内部，由于风道组件20的出风口21风朝向间室12的侧壁，风道组件20两侧的出风口21吹出的风朝向间室12的侧壁，吹出风经间室12的侧壁折射后沿间室12的内壁横向移动，两侧的风在间室横向的中部相碰，形成一个环抱式风路。相对现有的出风口朝前的风冷式冰箱，冷气在间室12的上部移动路程长，使停留时间延长，确保间室12的上部充分制冷。最后两侧的出风口21吹出的气体相碰后沉降至风道组件20底部的回风结构22并从回风结构22回到蒸发器腔13，形成气体循环。由于出风口21吹出的冷风在间室12的上部停留足够的时间，间室12内部温度均匀性好，因此制冷设备具有良好的制冷均匀性。

在本实用新型的一实施方式，制冷设备还包括安装在箱体10上以打开或关闭间室12的门体40，以及压缩机、冷凝器、节流装置。压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器30依次通过管道连接构成制冷回路，并且制冷回路内流通有制冷剂。制冷回路工作时，制冷剂通过压缩机压缩成高温高压的气体后，进入冷凝器换热形成中温高压的液态制冷剂。液态制冷剂穿过节流装置，节流降压，然后制冷剂进入蒸发器30换热气化，最后气态的制冷剂回到压缩机，完成制冷循环。节流装置为毛细管或膨胀阀。

参阅图1、图2、图3和图8，箱体10具有内胆11，内胆11具有向前开口的腔体构成间室12。间室12的底壁具有前端面121和位于前端面121后方的后端面122，后端面122高于前端面121并在前端面121与后端面122之间形成阶梯面123。其中，箱体10在后端面122的下方设置有收容压缩机的压机仓。风道组件20位于后端面122的上方。

参阅图9，在本实用新型的一实施方式中，风道组件20包括前盖23、后盖24和风机25。

后盖24设置在前盖23的后方，并且后盖24位于蒸发器腔13上方。前盖23的高度大于后盖24，前盖23向下突伸出后盖24的部分与间室12的后壁之间设置有间隔构成蒸发器腔13。

前盖23与后盖24前后对接，并且前盖23和后盖24的侧边通过卡扣连接以使二者的连接加固。具体的，前盖23后侧面的边缘具有向后延伸的弯折部，后盖24前侧面的边缘具有向前延伸的弯折部，前盖23的弯折部和后盖24的弯折部通过复数个卡扣连接，从而使前盖23和后盖24连接在一起，前盖23和后盖24的连接稳固可靠，并且组装过程简单方便。

风道组件20的前盖23和后盖24均与间室12的后壁连接，以提升风道组件20的稳定性。具体的，前盖23在后盖24的下方具有向后突伸的第一卡扣231，后盖24的左右两侧和顶部具有向后突伸的第二卡扣241，间室12的后壁具有与第一卡扣231配合的第一配合部124和与第二卡扣241配合的第二配合部125。

风道261设置在前盖23和后盖24之间。本实用新型提供两种不同风道261形成方式的风道组件20。第一种风道组件20的前盖23的后侧面或后盖24的前侧面具有多个挡风板，挡风板之间的空间构成风道261。第二种风道组件20还包括设置在前盖23与后盖24之间的风道泡沫26，风道泡沫26朝向后盖24的一侧设置有凹槽构成风道261，并且前盖23与后盖24夹紧固定风道泡沫26。

为了使风道组件20隔热性能更好，本实用新型优选第二种具有风道泡沫26的风道组件20，下文以第二种风道组件20为例对其结构进行说明。

风机25设置在风道泡沫26的后侧，并且风机25设置在风道261内。后盖24上设置有连通风道261与蒸发器腔13并与风机25相对应的风机配合孔242。前盖23和后盖24的左右两侧具有相对应的缺口构成出风口21。

参阅图12，风道261具有收容风机25的主风道2611和复数个从主风道2611延伸至风道泡沫26两侧形成开口的侧风道2612，侧风道2612的开口与出风口21相对应。

为了进一步提升间室12内部温度的均匀性，风道组件20一侧具有复数个沿纵向排布的出风口21，每个出风口21对应一侧风道2612。

风机25通过与前盖23连接使风机25的位置固定。参阅图10，具体的，风道泡沫26上具有至少一个前后贯穿的风机定位孔262，风机25通过穿过风机定位孔262的风机连接结构与前盖23连接，风机连接结构包括设置在前盖23后侧的配合件232和与配合件232配合并穿过风机25的紧固件251。为了提升风机25连接的稳固性，风机连接结构的数量为三个，且三个风机连接结构环绕风机25均匀圆周排布。风机定位孔262的数量也为三个，并与风机连接结构一一对应。

进一步的，风机25上设置有与风机定位孔262相对应的穿孔。配合件232向后突伸于前盖23，并穿过风道泡沫26的风机定位孔262和风机25的穿孔。配合件232还具有抵持风机25前侧的抵持部2321和后侧开口并用于与紧固件251配合的配合孔2322。紧固件251为螺钉，其穿过风机25的穿孔，并且穿过风机25穿孔的部分与配合件232的配合孔2322装配，紧固件251的帽部抵持风机25的后侧。配合件232的抵持部2321与紧固件251的帽部配合使风机25固定于前盖23。并且风机25压住风道泡沫26的后侧，使风道泡沫26的位置相对前盖23固定。

在本实用新型的一实施方式中，前盖23的后侧设置有与蒸发器30位置相对应的隔热板27，隔热板27在回风结构22的上方。隔热板27使蒸发器腔13与间室12之间具有良好的隔热，避免蒸发器腔13的壁面产生结霜的现象。

前盖23的后侧在隔热板27与回风结构22之间具有向后突伸出隔热板27的导水筋233。在蒸发器30化霜时，导水筋233避免化霜水从回风结构22流入间室12储物的区域。

导水筋233具有朝向隔热板27的导水斜面且导水斜面的前侧高于其后侧，间室12的底壁具有与导水筋233纵向相对应的凹槽形成与导水筋233相配合的接水部126，接水部126用于承接从导水筋233上落下的水。内胆11在接水部126对应位置处设置有排水孔，用于使化霜水排入压机仓内。压机仓内设置有接水盘，接水盘利用压缩机的热量使化霜水蒸发。

参阅图7、图9和图11，前盖23在与蒸发器腔13对应处设置有穿孔形成第一回风口234。前盖23的底部设置有向前突伸并位于第一回风口234下方的回风部235，回风部235与间室12的底壁之间设置有连通间室12和蒸发器腔13的通道形成第二回风口236。第一回风口234和第二回风口236构成回风结构22。由于回风结构22具有两个使气体回到蒸发器腔13的区域，气体的循环更加顺畅。

回风部235的底部具有复数个向下突伸并支撑于后端面122和阶梯面123的支撑筋2353，支撑筋2353将回风部235抬起，使回风部235与间室12的底壁之间具有间隔构成第二回风口236。

构成第一回风口234的穿孔的数量为复数个，并且沿左右方向均匀分布，支撑筋2353的数量为复数个，并且沿左右方向均匀分布，从而使回风均匀。

进一步的，回风部235具有设置在后端面122上方的第一部分2351和在阶梯面123前方的第二部分2352，第一部分2351提升风道组件20的稳定性，第二部分2352则在将风道组件20安装在间室12内部时起到定位的作用。

进一步的，前盖23的底部具有向下突伸并位于回风部235后方的限位部237，后端面122的顶部具有与限位部237配合的限位配合槽127。在将风道组件20安装在间室12内部时将限位部237插设于限位配合槽127实现风道组件20的定位，并限制风道组件20的位置，防止风道组件20向前移动。

本实用新型的制冷设备，为冰箱、酒柜、饮料柜等用于冷藏和冷冻物品的设备。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷设备，包括：

箱体，内部具有间室；

风道组件，设置在所述间室内，并且所述风道组件与所述间室的后壁之间设置有间隔形成蒸发器腔；

蒸发器，收容在所述蒸发器腔内；

其特征在于，所述风道组件内部具有与所述蒸发器腔连通的风道，所述风道组件横向的两侧具有连通所述风道与所述间室的并且在横向上相对应的出风口，所述出风口朝向所述间室的侧壁并与所述间室的侧壁之间设置有间隔，所述风道组件的底部具有连通所述蒸发器腔与所述间室的回风结构。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述风道组件包括前盖、位于所述前盖后方并且位于蒸发器腔上方的后盖、以及设置在所述风道内的风机，所述风道设置在所述前盖和后盖之间，所述前盖向下突伸出所述后盖的部分与所述间室的后壁之间设置有间隔构成所述蒸发器腔，所述后盖上设置有连通所述风道与所述蒸发器腔并与所述风机相对应的风机配合孔。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述风道组件还包括设置在所述前盖与所述后盖之间的风道泡沫，所述风道泡沫朝向所述后盖的一侧设置有凹槽构成所述风道，所述前盖与所述后盖的侧边通过卡扣连接，并且所述前盖与所述后盖夹紧固定所述风道泡沫。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述风机设置在所述风道泡沫的后侧，所述风道泡沫上具有至少一个前后贯穿的风机定位孔，所述风机通过穿过所述风机定位孔的风机连接结构与前盖连接，所述风机连接结构包括设置在所述前盖后侧的配合件和与所述配合件配合并穿过所述风机的紧固件。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述前盖和后盖的左右两侧具有相对应的缺口构成所述出风口，所述风道具有收容所述风机的主风道和复数个从所述主风道延伸至所述风道泡沫两侧形成开口的侧风道，所述侧风道的开口与所述出风口相对应。

6.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述前盖的后侧设置有与所述蒸发器位置相对应的隔热板，所述隔热板在所述回风结构的上方，所述前盖的后侧在所述隔热板与所述回风结构之间具有向后突伸出所述隔热板的导水筋，所述导水筋具有朝向所述隔热板的导水斜面且所述导水斜面的前侧高于其后侧，所述间室的底壁具有与所述导水筋相配合的接水部。

7.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述前盖在后盖的下方具有向后突伸的第一卡扣，所述后盖的左右两侧和顶部具有向后突伸的第二卡扣，所述间室的后壁具有与所述第一卡扣配合的第一配合部和与所述第二卡扣配合的第二配合部。

8.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述前盖在与所述蒸发器腔对应处设置有穿孔形成第一回风口，所述前盖的底部设置有向前突伸并位于所述第一回风口下方的回风部，所述回风部与所述间室的底壁之间设置有连通所述间室和蒸发器腔的通道形成第二回风口。

9.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述间室的底壁具有前端面和位于所述前端面后方的后端面，所述后端面高于所述前端面并在前端面与后端面之间形成阶梯面，所述回风部具有设置在后端面上方的第一部分和在阶梯面前方的第二部分，并且所述回风部的底部具有复数个向下突伸并支撑于所述后端面和阶梯面的支撑筋。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述前盖的底部具有向下突伸并位于所述回风部后方的限位部，所述后端面的顶部具有与所述限位部配合的限位配合槽。

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