CN215892636U - 加湿器防干烧温度检测结构及加湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加湿器防干烧温度检测结构及加湿器。温度检测结构包括导热块和温度传感器；导热块用于将加湿器中雾化片产生的热量传递至水箱的水中；导热块顶部形成有一凸出部，凸出部的高度高于加湿器的干烧水位；底部形成有一凹陷的空腔，凸出部的热量通过空腔的内壁热辐射传递至温度传感器的检测端。与现有技术相比，本实用新型提供的加湿器防干烧温度检测结构和加湿器，通过设置导热块传导雾化片和控制器的热量，通过导热块下部空腔内部将凸出部的热量通过热辐射传递至温度传感器的检测端，实现在雾化片干烧前检测到凸出部干烧温度，使温度传感器检测到的温度明显升高，从而防止雾化片干烧。

Description

加湿器防干烧温度检测结构及加湿器

技术领域

本实用新型涉及一种家用电器技术领域，尤其涉及一种加湿器防干烧温度检测结构及加湿器。

背景技术

空气加湿器中，超声波加湿器因具有能耗低和加湿量大的优点，在市场上占有量是最大的，而此类加湿器容易出现缺水后雾化片干烧的情况，出现干烧后控制器及雾化片发热，容易导致底壳融化。现有技术加湿器中大多使用单重或双重检测系统，一重为干簧管等传感器或直接检测雾化片的电压电流是否异常，用于检测水位情况，在缺水时断电；第二重有使用额外的感温元件检测雾化片温度，当检测到的雾化片的温度升高达到一定温度时，控制加湿器停止工作，但此方法中由于将感温元件直接贴在雾化片上，长期高温环境对感温元件有较大损耗，且只能在雾化片出现干烧时感温元件检测到的温度才明显升高，此时干烧后的雾化片还是会导致损坏塑料件水箱，并且长期干烧影响雾化片寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加湿器防干烧温度检测结构及加湿器，可在雾化片出现干烧前使温度传感器检测到的温度明显升高，以便于防止雾化片干烧，同时间接检测干烧温度防止长期高温损坏温度传感器。

本实用新型提供的一种加湿器防干烧温度检测结构，包括导热块和温度传感器；所述导热块用于将加湿器中雾化片产生的热量传递至水箱的水中；所述导热块具有顶部和底部，所述顶部形成有一凸出部，所述凸出部的高度高于所述加湿器的干烧水位；所述底部与所述凸出部相对应的位置形成有一凹陷的空腔，所述凸出部的热量通过所述空腔的内壁热辐射传递至所述温度传感器的检测端。

通过设置导热块传导雾化片的热量，在水箱水量较少时(并非完全缺水)导热块的凸出部在水面上干烧，通过导热块下部空腔内部将凸出部的热量通过热辐射传递至温度传感器的检测端，实现在雾化片干烧前检测到凸出部干烧温度，使温度传感器检测到的温度明显升高，从而防止雾化片干烧；由于温度传感器间接检测干烧温度，可有效防止高温损坏温度传感器，且检测更为准确。整个加湿器防干烧温度检测结构且整体结构简单。温度传感器可与控制器一体，降低成本。

优选地，所述顶部还形成有凹槽，所述凹槽位于所述凸出部的侧方。使用时凹槽中储有一定的水，可有效防止导热块的凸出部无水干烧导致的塑料水箱熔。

优选地，所述空腔的内壁为曲面，如抛物面或球面。

优选地，所述空腔的内壁为球面；通过球面均匀的将凸出部各点温度信息传递给温度传感器，可更加精确的间接检测凸出部干烧温度，提高温度检测的准确性保证准确性。

优选地，还包括雾化片压板，所述雾化片压板由导热材料制成，所述雾化片压板的一端固定安装在雾化片上，另一端连接导热块。通过设置雾化片压板不仅便于将雾化片上的温度传导到导热块上，还可用于固定雾化片。

优选地，所述导热块还用于将加湿器的控制器产生的热量传递至水箱的水中，所述导热块连接所述控制器。

优选地，所述温度传感器设置在所述控制器上，所述控制器与所述导热块之间还设置有支架，所述支架用于控制所述温度传感器与所述空腔内壁的距离；所述支架上开设有一通孔，所述通孔与所述空腔相连通，所述控制器、所述导热块与所述支架三者围合形成感温腔，所述温度传感器位于所述感温腔内；更好地检测干烧，并且增强控制器的散热性能，降低控制器的温度。

优选地，所述空腔的内壁为球面，所述温度传感器的检测端与所述球面的距离等于所述球面的半径；如此可更加精确的间接检测凸出部干烧温度，提高温度检测的准确性保证准确性。

优选地，所述支架上开设一缺口，所述缺口与所述感温腔相连通；缺口用以保证感温腔内外空气流通，防止感温腔内温度过高。

本实用新型还提供了一种加湿器，它包括如上所述的加湿器防干烧温度检测结构。

优选地，还包括水箱和密封圈，所述导热块安装在所述水箱的底部，所述密封圈设置在所述水箱和所述导热块之间用以确保所述导热块与所述水箱装配不会漏水。

与现有技术相比，本实用新型提供的加湿器防干烧温度检测结构和加湿器，通过设置导热块传导雾化片和控制器的热量，在水箱水量较少时(并非完全缺水)导热块的凸出部在水面上干烧，通过导热块下部空腔内部将凸出部的热量通过热辐射传递至温度传感器的检测端，实现在雾化片干烧前检测到凸出部干烧温度，使温度传感器检测到的温度明显升高，从而防止雾化片干烧；由于温度传感器间接检测干烧温度，可有效防止高温损坏温度传感器，且检测更为准确。整个加湿器防干烧温度检测结构且整体结构简单。温度传感器可与控制器一体，降低成本。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型一实施例提供的导热块的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的导热块的俯视图；

图3为本实用新型一实施例提供的导热块的剖视图；

图4为本实用新型一实施例提供的支架的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的导热块和支架的装配示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的加湿器防干烧温度检测结构在加湿器中的装配示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的加湿器防干烧温度检测结构在加湿器中的装配爆炸图；

图8为本实用新型一实施例提供的加湿器防干烧温度检测结构在加湿器中的装配剖视图；

图9为图8中I处的放大图。

附图标记说明：

1、导热块；2、支架；3、雾化片；4、雾化片压板；5、控制器；6、三极管；7、水箱；8、密封圈；9、温度传感器；11、凸出部；12、空腔；13、凹槽；21、通孔；22、缺口；23、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

如图1至图9所示，加湿器防干烧温度检测结构包括导热块1和温度传感器9。导热块1用于将加湿器中雾化片3产生的热量传递至水箱7的水中。参见图1至图3，导热块1具有顶部和底部，顶部形成有一凸出部11，凸出部11的高度高于加湿器的干烧水位，当加湿器的水位低于干烧水位时，雾化片3将会出现干烧。底部上与凸出部11相对应的位置形成有一凹陷的空腔12，凸出部11的热量通过空腔12的内壁热辐射传递至温度传感器9的检测端，从而实现温度传感器9对凸出部11的温度的间接检测。

当水箱7水量较少但水位略高于干烧水位(并非完全缺水)时，凸出部11至少有部分露出水面，由于这部分没有水浸没，温度急剧上升，通过空腔12的内壁将热量辐射至温度传感器9的检测端上，使得温度传感器9间接检测凸出部11的干烧温度。

参见图3，为了更加精确的间接检测凸出部11干烧温度，提高温度检测的准确性，空腔12的内壁优选为球面，形成球形辐射面，优选球形辐射面上的各点到温度传感器9检测端的距离都相等。凸出部11优选球形，其表面形成的干烧导热球面，通过球形辐射面均匀的将干烧导热球面各点温度信息传递给温度传感器9，实现间接检测干烧并进一步保证准确性。

为了防止导热块1的凸出部11无水干烧导致的塑料水箱7熔化，优选在导热块1的顶部、凸出部11的侧方设置有一凹槽13(参见图3)，凹槽13中储有一定的水。

为了便于将雾化片3上的温度传导至导热块1上，优选增设一雾化片压板4(参见图6至图9)，雾化片压板4由导热材料制成，雾化片压板4的一端固定安装在雾化片3上，另一端连接导热块1；雾化片压板4不仅可用于将雾化片3上的温度传导到导热块1上，还可用于固定雾化片3。

由于加湿器中的控制器5工作时会产生较多的热量，为了更好地检测干烧，优选使导热块1连接控制器5，而控制器5上的三极管6为主要发热部件，因此将三极管6与导热块1连接(参见图6至图9)。通过导热块1将加湿器的控制器5产生的热量传递至水箱7的水中，如此还可有效增强控制器5的散热性能，降低控制器5的温度。

优选温度传感器9设置在控制器5上，温度传感器9与控制器5为一体结构，如此可避免走线，整体结构简单，成本较低。为了控制温度传感器9的检测端与空腔12内壁的距离在控制器5和导热块1之间还设置有一支架2(参见图4至图9)，支架2上开设有一通孔21，该通孔21与导热块1底部的空腔12相连通，控制器5、导热块1与支架2三者围合形成感温腔，温度传感器9位于感温腔内。支架2用于控制温度传感器9与空腔12内壁的距离；当内壁为球面时，确保温度传感器9的检测端与球形辐射面的距离为球面的半径。支架2两端还开设有安装孔23，通过两端的安装孔23将支架2安装在控制器5与导热块1之间。

为了防止感温腔内温度过高，在支架2上开设一缺口22，缺口22与感温腔相连通，用以保证感温腔内外空气流通。

本实用新型提供的加湿器防干烧温度检测结构(以下简称温度检测结构)可应用于加湿器中，如图6至图9所示加湿器包括水箱7、雾化装置、控制器5和温度检测结构。温度检测结构包括导热块1、支架2和温度传感器9，导热块1安装在加湿器水箱7的底部，导热块1的顶部朝向水箱7内侧，使导热块1上的凸出部11的高度高于加湿器的干烧水位。为了导热块1与水箱7装配不会漏水，优选在导热块1之间设置密封圈8进行密封。雾化装置包括雾化片3，雾化片3上安装有雾化片压板4，通过雾化片压板4固定雾化片3并将雾化片3上的温度传导到导热块1上。导热块1的底部由上至下依次安装支架2和控制器5，控制器5上的三极管6连接导热块1并通过导热块1将热量传递至水中。控制器5、导热块1与支架2三者围合形成半封闭的感温腔，温度传感器9设置在控制器5上并位于感温腔内，凸出部11的热量通过空腔12的内壁热辐射传递至温度传感器9的检测端。

当水箱7水量较少但水位略高于干烧水位(并非完全缺水)时，此时雾化片3浸没在水中尚未出现干烧，导热块1的凸出部11至少有部分露出水面，由于这部分没有水浸没，温度急剧上升，通过空腔12的内壁将热量辐射至温度传感器9的检测端上，使得温度传感器9间接检测凸出部11的干烧温度。温度传感器9将检测到的温度信号传输到控制器5中，当温度传感器9检测到的温度升高达到预先设定的温度时，控制器5控制加湿器停止工作。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种加湿器防干烧温度检测结构，其特征在于，包括导热块和温度传感器；所述导热块用于将加湿器中雾化片产生的热量传递至水箱的水中；所述导热块具有顶部和底部，所述顶部形成有一凸出部，所述凸出部的高度高于所述加湿器的干烧水位；所述底部与所述凸出部相对应的位置形成有一凹陷的空腔，所述凸出部的热量通过所述空腔的内壁热辐射传递至所述温度传感器的检测端。

2.根据权利要求1所述的加湿器防干烧温度检测结构，其特征在于，所述顶部还形成有凹槽，所述凹槽位于所述凸出部的侧方。

3.根据权利要求1所述的加湿器防干烧温度检测结构，其特征在于，所述空腔的内壁为曲面。

4.根据权利要求3所述的加湿器防干烧温度检测结构，其特征在于，所述空腔的内壁为球面。

5.根据权利要求1所述的加湿器防干烧温度检测结构，其特征在于，还包括雾化片压板，所述雾化片压板由导热材料制成，所述雾化片压板的一端固定安装在所述雾化片上，另一端连接所述导热块。

6.根据权利要求1所述的加湿器防干烧温度检测结构，其特征在于，所述导热块还用于将加湿器的控制器产生的热量传递至水箱的水中，所述导热块连接所述控制器。

7.根据权利要求6所述的加湿器防干烧温度检测结构，其特征在于，所述温度传感器设置在所述控制器上，所述控制器与所述导热块之间还设置有支架，所述支架用于控制所述温度传感器与所述空腔内壁的距离；所述支架上开设有一通孔，所述通孔与所述空腔相连通，所述控制器、所述导热块与所述支架三者围合形成感温腔，所述温度传感器位于所述感温腔内。

8.根据权利要求7所述的加湿器防干烧温度检测结构，其特征在于，所述空腔的内壁为球面，所述温度传感器的检测端与所述球面的距离等于所述球面的半径。

9.根据权利要求7所述的加湿器防干烧温度检测结构，其特征在于，所述支架上开设一缺口，所述缺口与所述感温腔相连通。

10.一种加湿器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的加湿器防干烧温度检测结构。

11.根据权利要求10所述的加湿器，其特征在于，还包括水箱和密封圈，所述导热块安装在所述水箱的底部，所述密封圈设置在所述水箱和所述导热块之间用以确保所述导热块与所述水箱装配不会漏水。

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