CN215892337U - 一种反正压进料的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，尤其涉及流化床锅炉进料口的一种反正压进料的密封装置，包括喂料管，所述喂料管与给料机构连接，喂料管的管内设有压力喷嘴；所述压力喷嘴的位置设置在料流方向的四周，压力喷嘴与外部空气压缩系统连通,能够使料流相对外部呈负压状态。本实用新型提供的反正压进料的密封装置，在向正压式炉膛内投入物料时，能够在喂料管投入口处形成相对于外部的微负压产生密封效果，使炉膛内高温热煤灰封闭在投入口内，保证物料投入的安全性。

Description

一种反正压进料的密封装置

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，尤其涉及流化床锅炉进料口的一种反正压进料的密封装置。

背景技术

循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃烧，固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式，相对于常规煤粉炉燃烧更加充分。

循环流化床锅炉运行时，炉膛出口为负压运行状态，但在炉膛密相区处一般均处于正压运行，因循环流化床的特点，燃料适应性较广，很多循环流化床均可以改造用来焚烧城市垃圾、废气、废液等固废物，在环保方面做出积极贡献。

发明人发现,由于在炉膛密相区处一般均处于正压运行，当从炉膛处开口向炉内投入焚烧物，因此处正压较大，炉内高温物料将从里向外喷出，无法将焚烧物投入炉膛内。

实用新型内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种反正压进料的密封装置，避免喂料过程中产生炉内高温物料将从里向外喷出的情况。

本实用新型提供的一种反正压进料的密封装置，包括喂料管，

所述喂料管与给料机构连接，喂料管的管内设有压力喷嘴；

所述压力喷嘴的位置设置在料流方向的四周，压力喷嘴与外部空气压缩系统连通,能够使料流相对外部呈负压状态。

进一步的改进，所述保温层内还设置报警线，所述报警线设置在靠近在工作管位置，所述喂料管一端开放朝向炉内,另一端具有连接管与给料结构连接。

进一步的改进，所述喂料管内的压力喷嘴与喷气通道连通，所述喷气通道连通处于喂料管内，并与进气管连通。

进一步的改进，所述喷气通道包括：

六个平行于喂料管轴线的长孔通道，所述长孔通道的一端连通所述压力喷嘴。

一个环状气腔，所述环状气腔于喂料管轴线同轴，位置靠近连接管端，环状气腔的一个侧面与所述长孔通道连通。

进一步的改进，所述进气管设置在所述喂料管的外壁与喂料管垂直，并与所述环状气腔连通。

进一步的改进，所述长孔通道由环状柱体挖孔形成，所述环状柱体的一端设置所述压力喷嘴，另一端连接所述环状气腔。

进一步的改进，所述压力喷嘴与所述环状柱体为一体成型。

进一步的改进，所述压力喷嘴焊接于所述环状柱体。

进一步的改进，所述压力喷嘴的轴线、与其连通的长孔通道两者重合。

进一步的改进，所述压力喷嘴的轴线与相连的长孔通道轴线呈设定偏角，偏角朝向为顺时针或逆时针方向。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果：

(1)本实用新型提供的反正压进料的密封装置，在向正压式炉膛内投入物料时，能够在喂料管投入口处形成相对于外部的微负压产生密封效果，使炉膛内高温热煤灰封闭在投入口内，保证物料投入的安全性。

(2)压力喷嘴的轴线与相连的长孔通道轴线呈设定偏角，偏角朝向为顺时针或逆时针方向，此时喷出的气流沿喂料管内部沿内壁高速前进的同时还具有一定的旋转，使气流压力在喂料管四周管壁分布更均匀，有利于形成微负压的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的反正压进料的密封装置的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A截面图；

图4为图1的左视图；

图5为图1中的B-B截面图；

图6本实用新型实施例提供的反正压进料的密封装置的立体示意图；

图7本实用新型实施例提供的反正压进料的密封装置工作原理示意图；

图中：

1.喂料管；

21.压力喷嘴；

22.长孔通道；

23.环状气腔；

24.进气管；

3.连接管；

4.法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

由于流化床锅炉炉膛密相区处一般均处于正压运行，当从炉膛处开口向炉内投入焚烧物，因此处正压较大，炉内高温物料将从里向外喷出，无法将焚烧物投入炉膛内，本实用新型提供了一种反正压进料的密封装置保温结构，避免喂料过程中产生炉内高温物料将从里向外喷出的情况。

如图1-6所示，一种反正压进料的密封装置包括喂料管1，喂料管1与给料机构连接，喂料管1的管内设有压力喷嘴21；压力喷嘴21的位置设置在料流方向的四周，压力喷嘴21与外部空气压缩系统连通,能够使料流相对外部呈负压状态。

喂料管1一端开放朝向炉内,另一端具有连接管3，连接管3通过法兰4与给料机构连接。

喂料管1内的压力喷嘴与喷气通道连通，喷气通道连通处于喂料管内，并与进气管24连通。喷气通道包括长孔通道22、环状气腔23，六个平行于喂料管轴线的长孔通道22，长孔通道22的一端连通压力喷嘴21。一个环状气腔23 与喂料管轴线同轴，位置靠近连接管端，环状气腔23的一个侧面与长孔通道23 连通。

进气管24设置在喂料管的外壁与喂料管垂直，并与环状气腔23连通。

长孔通道22由环状柱体挖孔形成，环状柱体的一端设置压力喷嘴，另一端连接环状气腔23。

压力喷嘴21可以与环状柱体为一体成型，也可以是压力喷嘴21焊接于环状柱体。

压力喷嘴的轴线、与其连通的长孔通道两者重合，压力喷嘴垂直于环状柱体的一定顶面，此时喷出的气流为直流。

另一种实施方式，压力喷嘴的轴线与相连的长孔通道轴线呈设定偏角，偏角朝向为顺时针或逆时针方向，此时喷出的气流沿喂料管1内部沿内壁高速前进的同时还具有一定的旋转。

工作原理如图7所示：

现有设备内压力V1大于外界空气压力V0，喂料过程中设备内正压会烦死将从进料口处向外喷出的情况，导致进料困难。

本装置利用压缩空气压力V2大于3倍设备内压力V1，将压缩空气依次经过进气管24、环状气腔23、长孔通道22，通过压力喷嘴21将高压空气沿喂料管1四周管壁充塞进喂料管内，利用压缩气体的单向流动性，V2大于V1，压缩气体在设备进料口处形成压差封闭面，在进料套管内形成微小负压区，将设备内正压封闭，当向设备内进料时，形成了良好的密封效果，确保了向正压设备内进料的安全性。

本装置采用套管式安装，压缩空气从套管内进入，在套管前端分成六个支管，支管直径为DN5，利用高压气体的喷射作用，将正压设备V1侧封闭，在进料口前端形成负压区，为物料进入提供安全通道。

压力喷嘴的轴线与相连的长孔通道轴线呈设定偏角，偏角朝向为顺时针或逆时针方向，此时喷出的气流沿喂料管1内部沿内壁高速前进的同时还具有一定的旋转，使气流压力在喂料管四周管壁分布更均匀，有利于形成微负压的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种反正压进料的密封装置，包括喂料管，其特征在于：

所述喂料管与给料机构连接，喂料管的管内设有压力喷嘴；

所述压力喷嘴的位置设置在料流方向的四周，压力喷嘴与外部空气压缩系统连通,能够使料流相对外部呈负压状态。

2.根据权利要求1所述的反正压进料的密封装置，其特征在于，

所述喂料管一端开放朝向炉内,另一端具有连接管与给料机构连接。

3.根据权利要求1所述的反正压进料的密封装置，其特征在于，所述喂料管内的压力喷嘴与喷气通道连通，所述喷气通道连通处于喂料管内，并与进气管连通。

4.根据权利要求3所述的反正压进料的密封装置，其特征在于，所述喷气通道包括：

六个平行于喂料管轴线的长孔通道，所述长孔通道的一端连通所述压力喷嘴；

一个环状气腔，所述环状气腔与喂料管轴线同轴，位置靠近连接管端，环状气腔的一个侧面与所述长孔通道连通。

5.根据权利要求4所述的反正压进料的密封装置，其特征在于，所述进气管设置在所述喂料管的外壁与喂料管垂直，并与所述环状气腔连通。

6.根据权利要求5所述的反正压进料的密封装置，其特征在于，所述长孔通道由环状柱体挖孔形成，所述环状柱体的一端设置所述压力喷嘴，另一端连接所述环状气腔。

7.根据权利要求6所述的反正压进料的密封装置，其特征在于，所述压力喷嘴与所述环状柱体为一体成型。

8.根据权利要求6所述的反正压进料的密封装置，其特征在于，所述压力喷嘴焊接于所述环状柱体。

9.根据权利要求7或8所述的反正压进料的密封装置，其特征在于，所述压力喷嘴的轴线、与其连通的长孔通道两者重合。

10.根据权利要求7或8所述的反正压进料的密封装置，其特征在于，所述压力喷嘴的轴线与相连的长孔通道轴线呈设定偏角，偏角朝向为顺时针或逆时针方向。

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