CN215891571U - 管道漏点焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种管道漏点焊接工装，包括：焊接板，用于覆盖在管道的漏点上；密封件，设置在焊接板上，在焊接板覆盖在漏点上的情况下，密封件围设在漏点的周侧；紧固组件，连接于焊接板，用于将焊接板固定在管道上。本申请实施例提供的管道漏点焊接工装，在工作过程中，在管道发生泄漏时，将焊接板设置在管道的漏点上，使设置在焊接板上的密封件围设在漏点的周侧，通过紧固组件将焊接板固定在管道上，密封件和焊接板即可对漏点进行初步密封，即可防止管道内的气体外溢，进一步地焊接焊接板和管道即可完成漏点的封堵，整个管道维护过程中无需通过阀门截断管道且无需将管道内的气体放空，能够大大提高管道维护的效率，节省管道维护的时间。

Description

管道漏点焊接工装

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种管道漏点焊接工装。

背景技术

随着管道运行年限的增长，管道会因管壁局部腐蚀或外界因素所导致管线泄漏事件。目前在处置运行年久管道泄漏事件中，多采取管道上下游阀门截断，置换管内可燃气体浓度，使其达到动火焊接标准后采用更换泄漏点管段方式进行动火作业。此方法既费时、费力又浪费资源。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，根据本申请实施例提出了一种管道漏点焊接工装，包括：焊接板，用于覆盖在管道的漏点上；密封件，设置在焊接板上，在焊接板覆盖在漏点上的情况下，密封件围设在漏点的周侧；紧固组件，连接于焊接板，用于将焊接板固定在管道上。

在本申请实施例的第一种可能的实现方式中，紧固组件包括：压板，设置在焊接板上；链条，链条的一端连接于压板的一侧，另一端连接于压板的另一侧，管道位于链条和压板之间。

在本申请实施例的第二种可能的实现方式中，紧固组件还包括：液压杆，压板上设置有固定孔，液压杆通过固定孔连接于压板，液压杆的移动端抵接在焊接板上；液压供给管，连接于液压杆；液压回液管，连接于液压杆。

在本申请实施例的第三种可能的实现方式中，液压杆为多个，固定孔的数量适配于液压杆的数量，每个固定孔内设置有一个液压杆。

在本申请实施例的第四种可能的实现方式中，液压杆包括：螺纹部，螺纹部的外壁上形成有螺纹，固定孔为螺纹孔，螺纹部设置在螺纹孔内；移动部，至少部分移动部设置在螺纹部内，移动部远离于螺纹部的一端为移动端。

在本申请实施例的第五种可能的实现方式中，管道漏点焊接工装还包括：排气孔，开设在焊接板上，在焊接板覆盖在漏点上的情况下，排气孔通过漏点连通于管道；排气管，连接于排气孔。

在本申请实施例的第六种可能的实现方式中，管道漏点焊接工装还包括：控制阀，设置在排气管上。

在本申请实施例的第七种可能的实现方式中，管道漏点焊接工装还包括：封堵件，用于设置在排气孔内。

在本申请实施例的第八种可能的实现方式中，密封件为密封圈。

在本申请实施例的第九种可能的实现方式中，密封圈由聚四氟乙烯材料制成。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的管道漏点焊接工装，在工作过程中，在管道发生泄漏时，将焊接板设置在管道的漏点上，使设置在焊接板上的密封件围设在漏点的周侧，通过紧固组件将焊接板固定在管道上，密封件和焊接板即可对漏点进行初步密封，即可防止管道内的气体外溢，进一步地焊接焊接板和管道即可完成漏点的封堵，整个管道维护过程中无需通过阀门截断管道且无需将管道内的气体放空，能够大大提高管道维护的效率，节省管道维护的时间。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请提供的一种实施例的管道漏点焊接工装的结构示意图；

图2为本申请提供的另一种实施例的管道漏点焊接工装的结构示意图；

图3为本申请提供的一种实施例的管道漏点焊接工装的焊接板的结构示意图；

图4为本申请提供的一种实施例的管道漏点焊接工装的压板的结构示意图；

图5为本申请提供的一种实施例的管道漏点焊接工装的液压杆的结构示意图；

图6为本申请提供的一种实施例的管道漏点焊接工装的排气管的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1焊接板、2液压泵、3紧固组件、4排气孔、5排气管、6控制阀、7管道；

301压板、302链条、303液压杆；

3011链条连接孔、3012排气管通孔、3013固定孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图6所示，根据本申请的实施例提出了一种管道漏点焊接工装，包括：焊接板1，用于覆盖在管道的漏点上；密封件，设置在焊接板1上，在焊接板1覆盖在漏点上的情况下，密封件围设在漏点的周侧；紧固组件3，连接于焊接板1，用于将焊接板1固定在管道7上。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的管道漏点焊接工装，在工作过程中，在管道7发生泄漏时，将焊接板1设置在管道7的漏点上，使设置在焊接板1上的密封件围设在漏点的周侧，通过紧固组件3将焊接板1固定在管道7上，密封件和焊接板1即可对漏点进行初步密封，即可防止管道7内的气体外溢，进一步地焊接焊接板1和管道7即可完成漏点的封堵，整个管道维护过程中无需通过阀门截断管道且无需将管道内的气体放空，能够大大提高管道维护的效率，节省管道维护的时间。

可以理解的是，在将焊接板1焊接在管道7上以后，可以拆卸紧固组件3，紧固组件3可以为可复用的装置。

可以理解的是，本申请实施例提供的管道漏点焊接工装的设置，在管道维护过程中，无需对管道进行截取，无需对泄漏管道进行更换，可对管道的漏点进行焊接维护，大大降低了管道的维护成本。

如图2所示，在一些示例中，紧固组件3包括：压板301，设置在焊接板1上；链条302，链条302的一端连接于压板301的一侧，另一端连接于压板301的另一侧，管道7位于链条302和压板301之间。

在该实施例中，紧固组件3包括了压板301和链条302，在工作过程中，将焊接板1覆盖在漏点上以后，可以将压板301设置在焊接板1顶部，链条302的一端连接于压板301，另一端绕过管道7后连接于压板301的另一端，即可将焊接板1压设在管道7上，密封件和焊接板1即可共同密封漏点，而后再对焊接板1进行焊接即可完成管道7的漏点维修。

如图4所示，在一些示例中，压板301包括了链条连接孔3011，链条连接孔3011位于压板301的两端，链条302可以通过链条连接孔3011连接于压板301，便于链条的设置与固定。

如图2和图5所示，在一些示例中，紧固组件3还包括：液压杆303，压板301上设置有固定孔3013，液压杆303通过固定孔3013连接于压板301，液压杆303的移动端抵接在焊接板1上；液压供给管，连接于液压杆303；液压回液管，连接于液压杆303。

在该实施例中，紧固组件3还包括：液压杆303、液压供给管和液压回液管，通过液压供给管可以想液压杆303供给液压油，液压杆303内的液压油可以通过液压回油管返回至液压泵2。在液压油供给到液压杆303内的情况下，液压杆303的移动端会经由液压杆303伸出，移动端抵接在焊接板1上后随着液压杆303的持续移动可以将焊接板1压合在管道7的漏点上，焊接板1和密封剂可以共同密封漏点，保障了漏点初步密封的效果，避免在焊接作业过程中产生危险事故。进一步保障了管道7漏点维修的安全性。

在该实施例中，可以通过链条302对压板301和焊接板1进行初步固定，而后再通过液压杆303进行二次固定，可以保障漏点初步密封的效果。

如图2和图4所示，在一些示例中，液压杆303为多个，固定孔3013的数量适配于液压杆303的数量，每个固定孔3013内设置有一个液压杆303。

在该实施例中，液压杆303可以为多个，压板301上的固定孔3013的数量等于液压杆303的设置数量，通过斗个液压杆303压合焊接板1，能够更进一步地保障漏点初步密封的效果，避免管道7内气体外溢，确保了焊接工作的安全进行。

在一些示例中，液压杆303包括：螺纹部，螺纹部的外壁上形成有螺纹，固定孔3013为螺纹孔，螺纹部设置在螺纹孔内；移动部，至少部分移动部设置在螺纹部内，移动部远离于螺纹部的一端为移动端。

在该实施例中，液压杆303包括：螺纹部和移动部，液压杆303的螺纹部螺纹连接于固定孔3013，在液压油供给到液压杆303内后，移动部在液压油推力的作用下向远离于螺纹部的方向移动，移动部即可抵接在焊接板1上，进一步将焊接板1压合在管道7上，保障了漏点初步密封的效果，确保了焊接板1与管道7焊接的安全进行。

如图3所示，在一些示例中，管道漏点焊接工装还包括：排气孔4，开设在焊接板1上，在焊接板1覆盖在漏点上的情况下，排气孔4通过漏点连通于管道7；排气管5，连接于排气孔4。

在该实施例中，通过排气孔4和排气管5的设置能为管道7引流导气，能够杜绝燃气爆燃或爆炸现象的发生，能够保障焊接板1安全的焊接在管道7上。

如图4所示，在一些示例中，压板301上设置有排气管通孔3012，排气管5可以穿过排气管通孔3012伸出紧固组件3，便于未管道7内的气体进行泄压。

如图6所示，在一些示例中，管道漏点焊接工装还包括：控制阀6，设置在排气管5上。

在该实施例中，排气管5道上设置了控制阀6，通过控制阀6的设置可以控制排气管5的关闭，在焊接板1焊接在管道7上时，应当关闭排气管5以保障管道7内的气体不会外溢，进一步确保管道7漏点维修的安全性。

在一些示例中，管道漏点焊接工装还包括：封堵件，用于设置在排气孔4内。

在该实施例中，管道漏点焊接工装还包括：封堵件，在焊接板1焊接在管道7上，完成漏点的封堵后，可以将封堵件设置在焊接板1上的排气孔4内，阻断管道与管道外界之间的通路。

在一些示例中，密封件为密封圈。

在该实施例中，密封件为密封圈，密封圈取材方便且投资成本低，同时密封圈为封闭的环状或方块状，便于密封件围设在漏点的周围，便于焊接板1和密封件对漏点的初步密封。

可以理解的是，密封件被挤压在焊接板1和管道7之间，故而密封件未示出，密封件可以通过胶粘的方式固定在焊接板上，以便于保障密封件能够围设在管道7上的漏点的周侧。

在一些示例中，密封圈由聚四氟乙烯材料制成。

在该实施例中，密封圈由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材料具备一定的柔性，在将焊接板1固定在管道7上时，能够使密封圈受到挤压而产生形变，能够更对地对漏点进行初步密封。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道漏点焊接工装，其特征在于，包括：

焊接板，用于覆盖在管道的漏点上；

密封件，设置在所述焊接板上，在所述焊接板覆盖在所述漏点上的情况下，所述密封件围设在所述漏点的周侧；

紧固组件，连接于所述焊接板，用于将所述焊接板固定在所述管道上。

2.根据权利要求1所述的管道漏点焊接工装，其特征在于，所述紧固组件包括：

压板，设置在所述焊接板上；

链条，所述链条的一端连接于所述压板的一侧，另一端连接于所述压板的另一侧，所述管道位于所述链条和所述压板之间。

3.根据权利要求2所述的管道漏点焊接工装，其特征在于，所述紧固组件还包括：

液压杆，所述压板上设置有固定孔，所述液压杆通过所述固定孔连接于所述压板，所述液压杆的移动端抵接在所述焊接板上；

液压供给管，连接于所述液压杆；

液压回液管，连接于所述液压杆。

4.根据权利要求3所述的管道漏点焊接工装，其特征在于，

所述液压杆为多个，所述固定孔的数量适配于所述液压杆的数量，每个所述固定孔内设置有一个所述液压杆。

5.根据权利要求3所述的管道漏点焊接工装，其特征在于，所述液压杆包括：

螺纹部，所述螺纹部的外壁上形成有螺纹，所述固定孔为螺纹孔，所述螺纹部设置在所述螺纹孔内；

移动部，至少部分所述移动部设置在所述螺纹部内，所述移动部远离于所述螺纹部的一端为所述移动端。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的管道漏点焊接工装，其特征在于，还包括：

排气孔，开设在所述焊接板上，在所述焊接板覆盖在所述漏点上的情况下，所述排气孔通过所述漏点连通于所述管道；

排气管，连接于所述排气孔。

7.根据权利要求6所述的管道漏点焊接工装，其特征在于，还包括：

控制阀，设置在所述排气管上。

8.根据权利要求6所述的管道漏点焊接工装，其特征在于，还包括：

封堵件，用于设置在所述排气孔内。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的管道漏点焊接工装，其特征在于，

所述密封件为密封圈。

10.根据权利要求9所述的管道漏点焊接工装，其特征在于，

所述密封圈由聚四氟乙烯材料制成。

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