CN215891564U - 一种快开盲板辅助开启装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于快开盲板技术领域，公开了一种快开盲板辅助开启装置，包括连接部和杆体。连接部与吊耳铰接。杆体包括连接杆和作用杆，连接杆与连接部固连，作用杆与连接杆固连，作用杆的一端能够与盲板盖抵接。通过将连接部与吊耳铰接，使快开盲板辅助开启装置能够绕吊耳转动，通过将作用杆与盲板盖抵接，使施工人员施加于杆体的力能够传递给盲板盖，使盲板盖向远离锁环的方向产生一个微小位移，从而使盲板盖与锁环分离，便于盲板盖的开启。并且杆体远离连接部的一端到连接部的铰接轴之间的距离大于作用杆与盲板盖抵接的一端到铰接轴的距离，使快开盲板辅助开启装置的驱动力臂大于阻力臂，以达到省力的效果。

Description

一种快开盲板辅助开启装置

技术领域

本实用新型涉及快开盲板技术领域，尤其涉及一种快开盲板辅助开启装置。

背景技术

快开盲板是用于压力管道或压力容器的圆形开口上，能够实现快速开启或关闭的一种机械装置，是长输油气管道站场设备的关键部分。油气管道站场设备通过它来实现其快速开启和关闭，从而提高操作和维护效率，降低维护成本。快开盲板一般由吊耳100、盲板盖200、锁环300和筒体短节400等部件构成，结构如图1和图2所示。快开盲板不需要像传统的螺栓法兰连接一样依次拆装紧固螺栓，其通过特殊的结构来降低盲板盖200开闭的难度，只需将锁环300移动一小段距离或是旋转一定角度便可完成盲板盖200的启闭，即使一名工人也能在较短时间内完成操作，减少了盲板盖200开闭所需时间进而节约劳动力，提高生产效率。

但是在高盐雾等恶劣环境中或长期不使用的情况下，盲板盖200与锁环300发生锈蚀或堵塞后，易发生粘结，此时开启所需要的力急剧增大，进而发生难以开启的现象。

因此，亟需一种快开盲板辅助开启装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快开盲板辅助开启装置，便于盲板盖的开启，达到省力的效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快开盲板辅助开启装置，包括：

连接部，其与吊耳铰接；

杆体，其包括连接杆和作用杆，所述连接杆与所述连接部固连，所述作用杆与所述连接杆固连，所述作用杆的一端能够与盲板盖抵接，所述杆体远离所述连接部的一端到所述连接部的铰接轴的距离大于所述作用杆与所述盲板盖抵接的一端到所述铰接轴的距离。

作为优选，所述作用杆与所述盲板盖抵接时，所述作用杆与所述盲板盖垂直。

作为优选，还包括抵接部，所述作用杆与所述盲板盖抵接的一端设置有抵接部，所述抵接部上设置有抵接面，所述抵接部与所述盲板盖抵接时，所述抵接面与所述盲板盖贴合。

作为优选，所述抵接面的中心到所述铰接轴的距离与所述盲板盖外侧端面的中心到所述铰接轴的距离相同。

作为优选，所述连接部包括：

连接板，其固定于所述连接杆上靠近所述盲板盖的一端；

两个耳板，两个所述耳板间隔固定于所述连接板上，所述吊耳能够伸入两个所述耳板之间与所述耳板铰接。

作为优选，还包括肋板，所述肋板连接于所述连接板和所述连接杆上。

作为优选，所述作用杆远离所述连接部的一端到所述铰接轴距离大于所述作用杆远离所述连接部的一端到所述铰接轴的距离，所述作用杆远离所述连接部的一端设置有握持部。

作为优选，所述杆体远离所述连接部的一端到所述铰接轴的距离与所述作用杆与所述盲板盖抵接的一端到所述铰接轴的距离之比的比值为6-9。

作为优选，还包括多个支撑杆，所述作用杆与所述连接杆之间通过所述支撑杆固连，所述连接杆、所述作用杆以及所述支撑杆形成桁架结构。

作为优选，所述作用杆与所述支撑杆之间以及所述连接杆与所述支撑杆之间均焊接固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的快开盲板辅助开启装置，通过将连接部与吊耳铰接，使快开盲板辅助开启装置能够绕吊耳转动，通过将作用杆与盲板盖抵接，使施工人员施加于杆体的力能够传递给盲板盖，使盲板盖向远离锁环的方向产生一个微小位移，从而使盲板盖与锁环分离，便于盲板盖的开启。并且杆体远离连接部的一端到连接部的铰接轴之间的距离大于作用杆与盲板盖抵接的一端到铰接轴的距离，使快开盲板辅助开启装置的驱动力臂大于阻力臂，以达到省力的效果。

附图说明

图1是背景技术中提供的快开盲板的结构示意图一；

图2是背景技术中提供的快开盲板的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的快开盲板辅助开启装置的结构示意图。

图中：

100、吊耳；200、盲板盖；300、锁环；400、筒体短节；

1、连接部；11、连接板；12、耳板；121、连接孔；

2、杆体；21、连接杆；22、作用杆；23、支撑杆；

3、抵接部；31、抵接面；

4、肋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图3所示，本实施例提供一种快开盲板辅助开启装置，包括连接部1和杆体2。连接部1与吊耳100铰接。杆体2包括连接杆21和作用杆22，连接杆21与连接部1固连，作用杆22与连接杆21固连，作用杆22的一端能够与盲板盖200抵接，杆体2远离连接部1的一端到连接部1的铰接轴的距离大于作用杆22与盲板盖200抵接的一端到铰接轴的距离。

通过将连接部1与吊耳100铰接，使快开盲板辅助开启装置能够绕吊耳100转动，通过将作用杆22与盲板盖200抵接，使施工人员施加于杆体2的力能够传递给盲板盖200，使盲板盖200向远离锁环300的方向产生一个微小位移，从而使盲板盖200与锁环300分离，便于盲板盖200的开启。并且杆体2远离连接部1的一端到连接部1的铰接轴之间的距离大于作用杆22与盲板盖200抵接的一端到铰接轴的距离，能够使快开盲板辅助开启装置的驱动力臂大于阻力臂，以达到省力的效果。

可选地，作用杆22与盲板盖200抵接时，作用杆22与盲板盖200垂直设置。通过使作用杆22与盲板盖200抵接时作用杆22与盲板盖200垂直设置，能够使作用杆22施加于盲板盖200的力全部用于驱使盲板盖200与锁环300脱离，从而进一步保证快开盲板辅助开启装置的省力效果。

可选地，如图3所示，连接部1包括连接板11和两个耳板12。连接板11固定于连接杆21上靠近盲板盖200的一端。两个耳板12间隔固定于连接板11上，吊耳100能够伸入两个耳板12之间与耳板12铰接。通过设置两个耳板12，并且盲板盖200的吊耳100伸入两个耳板12之间与耳板12铰接，能够改善吊耳100的受力性能。

具体地，在本实施例中，耳板12上设置有连接孔121，该快开盲板辅助开启装置还包括销轴，在使用快开盲板辅助开启装置辅助开启盲板盖200时，销轴穿过连接孔121将耳板12与吊耳100铰接，在快开盲板开启完成后，通过拆下销轴能够方便的拆下快开盲板辅助开启装置。

可选地，如图3所示，两个耳板12分别位于连接杆21轴线的两侧。通过将两个耳板12分别设置于连接杆21的两侧，使连接杆21受到的力能够均匀传递给两个耳板12，避免耳板12损坏。

可选地，如图3所示，该快开盲板辅助开启装置还包括肋板4，肋板4连接于连接板11和连接杆21上。通过设置肋板4连接于连接板11和连接杆21，能够加强连接板11的结构强度，避免连接板11断裂。

可选地，如图3所示，该快开盲板辅助开启装置还包括多个支撑杆23，作用杆22与连接杆21之间通过支撑杆23固连，连接杆21、作用杆22以及支撑杆23形成桁架结构。通过使支撑杆23、连接杆21以及作用杆22形成桁架结构，能够提高杆体2的结构强度，避免快开盲板辅助开启装置使用过程中杆体2受力过大而发生变形。

具体地，在本实施例中，作用杆22与连接杆21平行设置，支撑杆23、连接杆21以及作用杆22形成具有三角形单元的平面桁架。

可选地，杆体2远离连接部1的一端到铰接轴的距离与作用杆22与盲板盖200抵接的一端到铰接轴的距离之比的比值为6-9，使杆体2的驱动力臂与阻力臂之比的比值为6-9，保证以少量的人力即可满足使盲板盖200与锁环300分离的需要。优选地，杆体2远离连接部1的一端到铰接轴的距离与作用杆22与盲板盖200抵接的一端到铰接轴的距离之比的比值为8。

可选地，作用杆22远离连接部1的一端到铰接轴距离大于作用杆22远离连接部1的一端到铰接轴的距离，作用杆22远离连接部1的一端设置有握持部。

可选地，作用杆22、连接杆21以及支撑杆23均由钢管制成。

可选地，作用杆22与支撑杆23之间以及连接杆21与支撑杆23之间均焊接固定。

可选地，如图3所示，该快开盲板辅助开启装置还包括抵接部3，作用杆22与盲板盖200抵接的一端设置有抵接部3，抵接部3上设置有抵接面31，抵接部3与盲板盖200抵接时，抵接面31与盲板盖200贴合。通过在抵接部3上设置抵接面，并且使抵接部3与盲板盖200抵接时抵接面31与盲板盖200贴合，能够增大快开盲板辅助开启装置与盲板盖200的接触面积，避免盲板盖200局部受力过大而损坏或出现掉漆现象。

可选地，抵接面31的中心到铰接轴的距离与盲板盖200外侧端面的中心到铰接轴的距离相同。通过使抵接面31的中心到铰接轴的距离与盲板盖200外侧端面的中心到铰接轴的距离相同，在使用快开盲板辅助开启装置辅助开启盲板盖200时，抵接面31与盲板盖200的中心抵接，使盲板盖200受力均匀，保证盲板盖200整体与锁环300分离，避免出现盲板盖200一侧与锁环300分离，另一侧依然紧密贴合的情况。

工作原理：

在进行快开盲板的开启作业时，首先通过销轴穿过耳板12上的连接孔121将耳板12与快开盲板的吊耳100铰接，并将快开盲板辅助开启装置旋转至抵接部3与盲板盖200中心抵接的位置。

然后作业人员握住作用杆22的握持部向下用力，抵接部3驱使盲板盖200沿筒体短节400的长度方向向内运动产生一个微小的位移，从而使盲板盖200与锁环300脱离，此时可以轻松收紧锁环300，从而打开快开盲板。

在快开盲板开启完成后，拆下销轴，然后拆下快开盲板辅助开启装置，快开盲板开启作业完成。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快开盲板辅助开启装置，其特征在于，包括：

连接部(1)，其与吊耳(100)铰接；

杆体(2)，其包括连接杆(21)和作用杆(22)，所述连接杆(21)与所述连接部(1)固连，所述作用杆(22)与所述连接杆(21)固连，所述作用杆(22)的一端能够与盲板盖(200)抵接，所述杆体(2)远离所述连接部(1)的一端到所述连接部(1)的铰接轴的距离大于所述作用杆(22)与所述盲板盖(200)抵接的一端到所述铰接轴的距离。

2.根据权利要求1所述的快开盲板辅助开启装置，其特征在于，所述作用杆(22)与所述盲板盖(200)抵接时，所述作用杆(22)与所述盲板盖(200)垂直。

3.根据权利要求1所述的快开盲板辅助开启装置，其特征在于，还包括抵接部(3)，所述作用杆(22)与所述盲板盖(200)抵接的一端设置有抵接部(3)，所述抵接部(3)上设置有抵接面(31)，所述抵接部(3)与所述盲板盖(200)抵接时，所述抵接面(31)与所述盲板盖(200)贴合。

4.根据权利要求3所述的快开盲板辅助开启装置，其特征在于，所述抵接面(31)的中心到所述铰接轴的距离与所述盲板盖(200)外侧端面的中心到所述铰接轴的距离相同。

5.根据权利要求1所述的快开盲板辅助开启装置，其特征在于，所述连接部(1)包括：

连接板(11)，其固定于所述连接杆(21)上靠近所述盲板盖(200)的一端；

两个耳板(12)，两个所述耳板(12)间隔固定于所述连接板(11)上，所述吊耳(100)能够伸入两个所述耳板(12)之间与所述耳板(12)铰接。

6.根据权利要求5所述的快开盲板辅助开启装置，其特征在于，还包括肋板(4)，所述肋板(4)连接于所述连接板(11)和所述连接杆(21)上。

7.根据权利要求1所述的快开盲板辅助开启装置，其特征在于，所述作用杆(22)远离所述连接部(1)的一端到所述铰接轴距离大于所述作用杆(22)远离所述连接部(1)的一端到所述铰接轴的距离，所述作用杆(22)远离所述连接部(1)的一端设置有握持部。

8.根据权利要求1所述的快开盲板辅助开启装置，其特征在于，所述杆体(2)远离所述连接部(1)的一端到所述铰接轴的距离与所述作用杆(22)与所述盲板盖(200)抵接的一端到所述铰接轴的距离之比的比值为6-9。

9.根据权利要求1所述的快开盲板辅助开启装置，其特征在于，还包括多个支撑杆(23)，所述作用杆(22)与所述连接杆(21)之间通过所述支撑杆(23)固连，所述连接杆(21)、所述作用杆(22)以及所述支撑杆(23)形成桁架结构。

10.根据权利要求9所述的快开盲板辅助开启装置，其特征在于，所述作用杆(22)与所述支撑杆(23)之间以及所述连接杆(21)与所述支撑杆(23)之间均焊接固定。

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