CN215891146U - 一种旁路用双轴双蝶阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封阀技术领域，尤其涉及一种旁路用双轴双蝶阀门。其包括：阀体一、阀体二、阀板一及阀板二，阀体一具有第一通道，阀体二具有第二通道，阀板一与第一通道相匹配，阀体一上设置有与阀板一连接的阀轴一，阀轴一连接有第一驱动组件，阀板二与第二通道相匹配，阀体二上设置有与阀板二连接的阀轴二，阀轴二连接有第二驱动组件，阀体一与阀体二拼接形成与管道匹配的阀组。本实用新型用于解决阀开闭不灵活容易泄露的问题。由于两阀体分别采用两阀板对应开合，可以实现阀板一和阀板二的分别开合，使气流均匀分流，流阻小，启闭力矩小，动作灵活可靠，且关闭严密，泄露率小，使得余热充分利用，增加余热利用效率。

Description

一种旁路用双轴双蝶阀门

技术领域

本实用新型属于密封阀技术领域，尤其涉及一种旁路用双轴双蝶阀门。

背景技术

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。

目前窑尾锅炉烟气管道阀为电动蝶阀。由于受传动轴影响，阀座无法形成一个整体。阀板单薄，无法达到密封要求，在实际使用中关闭不严，漏烟气量大，在高温烟气中易产生变形，造成卡死，开闭不灵活现象。由于大量高温烟气的泄露，造成进入余热锅炉的热量至少减少5％，浪费了大量余热发电可利用的热能。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种旁路用双轴双蝶阀门，用于解决阀开闭不灵活容易泄露的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种旁路用双轴双蝶阀门，其包括：阀体一，所述阀体一具有第一通道；

阀体二，所述阀体二具有第二通道；

阀板一，所述阀板一与所述第一通道相匹配，所述阀体一上设置有与所述阀板一连接的阀轴一，所述阀轴一连接有第一驱动组件；

阀板二，所述阀板二与所述第二通道相匹配，所述阀体二上设置有与所述阀板二连接的阀轴二，所述阀轴二连接有第二驱动组件；

所述阀体一与所述阀体二拼接形成与管道匹配的阀组。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

利用两个阀体拼接形成的阀组装入管道中，由于两阀体分别采用两阀板对应开合，可以实现阀板一和阀板二的分别开合，使气流均匀分流，流阻小，启闭力矩小，动作灵活可靠，各传动部位采用润滑轴承，运转灵活，摩擦系数小，且关闭严密，泄露率小，使得余热充分利用，增加余热利用效率。

进一步地，所述阀体一与阀体二结构相同，所述阀体一与所述阀体二绕拼接处中心呈旋转对称设置。

进一步地，所述阀体一与阀体二结构相同，所述阀体一与所述阀体二沿拼接面呈镜像对称设置。

将阀体一和阀体二设置为镜像对称或旋转对称，可使得拼接形成的阀组整体适用于主管路或旁路管路等不同管道中，适用范围广。

进一步地，还包括：摆臂一，所述摆臂一连接所述阀轴一与所述阀板一；

摆臂二，所述摆臂二连接所述阀轴二与所述阀板二。

利用两摆臂分别连接阀轴一和阀板一及阀轴二和阀板二，该连接方式简单易实行，且节约空间，降低了阀组整体厚度，利于高空管道使用。

进一步地，所述摆臂一与所述摆臂二结构相同，所述摆臂一远离所述阀轴一一端与所述阀板一铰接，所述摆臂一上设置有与所述阀板活动连接的腰孔。

利用腰孔实现摆臂与阀板的活动连接，在摆臂带动阀板转动闭合时，腰孔实现阀板在转动闭合前具有一定的冗余转动量，方便阀板闭合密封，提高密封效果。

进一步地，所述摆臂一与所述摆臂二以所述拼接处呈镜像对称设置或旋转对称设置。

进一步地，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件结构相同，所述第一驱动组件包括：驱动装置；

第一联动杆组件，所述第一联动杆组件第一端与所述驱动装置输出端连接，所述第一联动杆组件第二端与所述阀轴一伸出所述阀体一的端部连接。

进一步地，所述阀组周缘连接有用于固定所述阀体一与所阀体二的腰箍。

当摆臂一与摆臂二形成旋转对称设置时，二者分别位于阀板一和阀板二的异侧面，当摆臂一与摆臂二形成镜像对称设置时，二者分别位于阀板一和阀板二的同侧面，具体根据不同空间需求等有选择地进行设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的俯视结构示意图。

附图标记：

1、阀体一；2、阀体二；3、第一通道；4、第二通道；

5、阀板一；6、阀板二；

7、第一驱动组件；

71、驱动装置；72、第一联动杆组件；

8、第二驱动组件；

9、腰箍；

10、阀组；

11、摆臂一；12、摆臂二；

13、腰孔；

14、阀轴一；

15、阀轴二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，本实用新型实施例所提供的一种旁路用双轴双蝶阀门，其包括：阀体一1，所述阀体一1具有第一通道3；

阀体二2，所述阀体二2具有第二通道4；

阀板一5，所述阀板一5与所述第一通道3相匹配，所述阀体一1上设置有与所述阀板一5连接的阀轴一14，所述阀轴一14连接有第一驱动组件7，第一驱动组件7驱动阀板一5绕铰接处转动形成对第一通道3的开闭操作；

阀板二6，所述阀板二6与所述第二通道4相匹配，所述阀体二2上设置有与所述阀板二6连接的阀轴二15，所述阀轴二15连接有第二驱动组件8，第二驱动组件8驱动阀板二6绕铰接处转动形成对第二通道4的开闭操作；

所述阀体一1与所述阀体二2拼接形成与管道匹配的阀组1010。

利用两个阀体拼接形成的阀组1010装入管道中，由于两阀体分别采用两阀板对应开合，可以实现阀板一5和阀板二6的分别开合，也可以实现阀板一5和阀板二6的同时开合操作，控制方式灵活，两通道使气流均匀分流，流阻小，启闭力矩小，动作灵活可靠，各传动部位采用润滑轴承，运转灵活，摩擦系数小，每个通道对应利用一阀板进行密封，关闭严密，泄露率小，使得余热充分利用，增加余热利用效率。

所述阀体一1与阀体二2结构相同，所述阀体一1与所述阀体二2绕拼接处中心呈旋转对称设置。

具体地，阀体一1与阀体二2结构一致，且两阀体绕拼接处所在面的中轴线呈旋转对称，使得阀体一1和阀体二2可以任意选用两个拼接即可，减少装配时的匹配问题。

另一实施方式中，所述阀体一1与阀体二2结构相同，所述阀体一1与所述阀体二2沿拼接面呈镜像对称设置。

将阀体一1和阀体二2设置为镜像对称或旋转对称，可使得拼接形成的阀组1010整体适用于主管路或旁路管路等不同管道中，适用范围广。

还包括：摆臂一11，所述摆臂一11连接所述阀轴一14与所述阀板一5；

摆臂二12，所述摆臂二12连接所述阀轴二15与所述阀板二6。

利用两摆臂分别连接阀轴一14和阀板一5及阀轴二15和阀板二6，该连接方式简单易实行，且节约空间，降低了阀组1010整体厚度及重量，利于高空管道使用。

其中，所述摆臂一11与所述摆臂二12结构相同，所述摆臂一11远离所述阀轴一14一端与所述阀板一5铰接，所述摆臂一11上设置有与所述阀板活动连接的腰孔13。

利用腰孔13实现摆臂与阀板的活动连接，在摆臂带动阀板转动闭合时，腰孔13实现阀板在转动闭合前具有一定的冗余转动量，方便阀板闭合密封，提高密封效果。

所述摆臂一11与所述摆臂二12以所述拼接处呈镜像对称设置或旋转对称设置。

当摆臂一11与摆臂二12形成旋转对称设置时，二者分别位于阀板一5和阀板二6的异侧面，当摆臂一11与摆臂二12形成镜像对称设置时，二者分别位于阀板一5和阀板二6的同侧面，具体根据不同空间需求或控制要求等有选择地进行设置。

本实施例中，所述第一驱动组件7与所述第二驱动组件8结构相同，所述第一驱动组件7包括：驱动装置71；

第一联动杆组件72，所述第一联动杆组件72第一端与所述驱动装置71输出端连接，所述第一联动杆组件72第二端与所述阀轴一14伸出所述阀体一1的端部连接。

第二驱动组件8与第一驱动组件7结构相同，在此不再赘述。

所述阀组1010周缘连接有用于固定所述阀体一1与所阀体二2的腰箍9。

利用腰箍9将阀体一1和阀体二2拼接后的整体进行连接固定，形成一个整体，提高整体的强度，安装方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种旁路用双轴双蝶阀门，其特征在于，包括：阀体一，所述阀体一具有第一通道；

阀体二，所述阀体二具有第二通道；

阀板一，所述阀板一与所述第一通道相匹配，所述阀体一上设置有与所述阀板一连接的阀轴一，所述阀轴一连接有第一驱动组件；

阀板二，所述阀板二与所述第二通道相匹配，所述阀体二上设置有与所述阀板二连接的阀轴二，所述阀轴二连接有第二驱动组件；

所述阀体一与所述阀体二拼接形成与管道匹配的阀组。

2.根据权利要求1所述的旁路用双轴双蝶阀门，其特征在于，所述阀体一与阀体二结构相同，所述阀体一与所述阀体二绕拼接处中心呈旋转对称设置。

3.根据权利要求1所述的旁路用双轴双蝶阀门，其特征在于，所述阀体一与阀体二结构相同，所述阀体一与所述阀体二沿拼接面呈镜像对称设置。

4.根据权利要求1所述的旁路用双轴双蝶阀门，其特征在于，还包括：摆臂一，所述摆臂一连接所述阀轴一与所述阀板一；

摆臂二，所述摆臂二连接所述阀轴二与所述阀板二。

5.根据权利要求4所述的旁路用双轴双蝶阀门，其特征在于，所述摆臂一与所述摆臂二结构相同，所述摆臂一远离所述阀轴一一端与所述阀板一铰接，所述摆臂一上设置有与所述阀板活动连接的腰孔。

6.根据权利要求5所述的旁路用双轴双蝶阀门，其特征在于，所述摆臂一与所述摆臂二以所述拼接处呈镜像对称设置或旋转对称设置。

7.根据权利要求1所述的旁路用双轴双蝶阀门，其特征在于，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件结构相同，所述第一驱动组件包括：驱动装置；

第一联动杆组件，所述第一联动杆组件第一端与所述驱动装置输出端连接，所述第一联动杆组件第二端与所述阀轴一伸出所述阀体一的端部连接。

8.根据权利要求1所述的旁路用双轴双蝶阀门，其特征在于，所述阀组周缘连接有用于固定所述阀体一与所阀体二的腰箍。

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