CN215888768U - 一种建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,包括多个单元体,各单元体包括前侧铝型材、后侧铝型材、水平龙骨和铝板,前侧铝型材和后侧铝型材之间水平龙骨连接固定为一体,前侧铝型材、龙骨和后侧铝型材整体件的左右两侧分别通过铝板包裹固定;各单元体的前侧铝型材和后侧铝型材之间间距不同;各单元体的后侧铝型材通过转接件及紧固件与幕墙骨架的立柱固定,使多个单元体上下拼接成竖向弧形变截面装饰条成品。通过将变截面大的竖向装饰条进行分块制作,可减小型材截面,从而减小型材模具的开模难度,而且分块制作可保证精度,现场组装后能保证装饰条成品的外观要求。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑幕墙领域,具体为一种建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护,不承重,象幕布一样挂上去,是现代大型建筑和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成,可相对主体结构有一定的位移能力或自身有一定变形能力、部承担主体结构受力的建筑外围护结构或装饰性结构。
一般建筑的外墙为规则的平面,所以其幕墙可按外墙面积或者客户需要进行均分,在工厂进行标准化生产单元体,现场将单元体安装即可。
但有的建筑外墙为了造型,不是规则的平面,而是弧形变截面。或者为了某种视觉效果,需在将幕墙设计为有弧形变截面的幕墙,所以,在弧形变截面处需设置大装饰条。目前对于这种大装饰条的处理方式为采用拉弯型材作为骨架,在拉弯型材外固定弧形铝板。这种方式对拉弯型材和弧形铝板的加工精度要求很高,生产难度大,现场安装也很难达到理想效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不用拉弯铝型材、不用加工弧形铝板即可成型的竖向弧形变截面装饰条系统,降低生产难度和现场安装难度,保证成型效果。
本实用新型提供的这种建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,包括多个单元体,各单元体包括前侧铝型材、后侧铝型材、水平龙骨和铝板,前侧铝型材和后侧铝型材之间水平龙骨连接固定为一体,前侧铝型材、龙骨和后侧铝型材整体件的左右两侧分别通过铝板包裹固定;各单元体的前侧铝型材和后侧铝型材之间间距不同;各单元体的后侧铝型材通过转接件及紧固件与幕墙骨架的立柱固定,使多个单元体上下拼接成竖向弧形变截面装饰条成品。
上述系统的一种实施方式中,所述后侧铝型材包括左右有间距并排的方形柱,两方形柱之间的前侧连为一体,两方形柱的前侧对称设置有沿柱高方向的凸条,两凸条之间形成用于连接所述水平龙骨的卡接槽。
上述系统的一种实施方式中,所述前侧铝型材包括左右有间距平排的直角梯形柱,两直角梯形柱以下底边相对对称布置,两直角梯形柱之间连接结构的断面形状为矩形,两直角梯形柱的后侧对称设置有沿柱高方向的凸条。
上述系统的一种实施方式中,所述前侧铝型材的后侧连接有与所述卡接槽匹配的U型柱,U型柱的开口与卡节槽的槽口相对。
上述系统的一种实施方式中,所述水平龙骨为铝合金方通,其上侧和下侧内壁对称设置有加强通条,加强通条的断面形状为C形。
上述系统的一种实施方式中,所述龙骨的两端分别插入所述卡接槽和U型柱的槽口中后通过拧入所述加强通条开口中的螺钉与前、后侧铝型材连接固定。
上述系统的一种实施方式中,所述U型柱的两侧臂与龙骨之间通过螺钉连接固定。
上述系统的一种实施方式中,所述铝板的后侧有垂直折边,折边与后侧铝型材的方形柱之间通过螺钉连接固定,铝板前侧内壁固定有断面形状为凸字头的扣接铝型材,扣接铝型材与铝板之间形成用于连接前侧铝型材的扣接槽。
上述系统的一种实施方式中,所述铝板的内侧在对应所述铝合金方通的上侧固定有所述扣接铝型材,扣接铝型材处扣接有铝合金角铝,铝合金方通的上侧通过角铝及螺钉连接固定。
本实用新型将竖向弧形变截面装饰条分成上下多个单元体,每个单元体的宽度根据它对应位置的设计宽度确定,通过多个单元体上下拼装成型竖向弧形变截面装饰条。在单元体生产时,铝型材和铝板均不用拉弯,大大降低生产难度,提高生产效率,保证生产精度。现场在幕墙骨架上安装时,只需将各单元体在对应的位置通过紧固件固定好即可,安装操作简单。而且由于单元体成品具有高精度,所以现场安装后可保证竖向弧形变截面装饰条的理想形状。简言之,本实用新型通过将变截面大的竖向装饰条进行分块制作,可减小型材截面,从而减小型材模具的开模难度,而且分块制作可保证精度,现场组装后能保证装饰条成品的外观要求。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的横剖面示意图。
图2为图1中的A部放大示意图。
图3为图1中的B部放大示意图。
图4为图1中的C-C放大示意图。
图5为本实施例成型后的侧视示意图。
具体实施方式
结合图1至图5可以看出,本实施例公开的这种建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,包括多个单元体,各单元体包括前侧铝型材1、后侧铝型材2、水平龙骨3和铝板4,前侧铝型材1和后侧铝型材2之间水平龙骨3连接固定为一体,前侧铝型材、龙骨和后侧铝型材整体件的左右两侧分别通过铝板4包裹固定。
后侧铝型材2包括左右有间距并排的方形柱21,两方形柱之间的前侧连为一体,两方形柱的前侧对称设置有沿柱高方向的前凸条22,两凸条之间形成用于连接水平龙骨3的卡接槽。
前侧铝型材1包括左右有间距平排的直角梯形柱11,两直角梯形柱以下底边相对对称布置,两直角梯形柱之间连接结构的断面形状为矩形,两直角梯形柱的后侧对称设置有沿柱高方向的后凸条12。
前侧铝型材1的后侧连接有与卡接槽匹配的U型柱5,U型柱的开口与卡节槽的槽口相对。
水平龙骨3为铝合金方通,其上侧和下侧内壁对称设置有加强通条,加强通条的断面形状为C形。
水平龙骨3的两端分别插入卡接槽和U型柱5的槽口中后通过拧入加强通条开口中的螺钉与前、后侧铝型材连接固定。
为了保证水平龙骨连接后的稳定性,将U型柱5的两侧臂与水平龙骨3通过螺钉连接固定。
铝板4的后侧有垂直折边,折边与后侧铝型材2的方形柱之间通过螺钉连接固定,铝板前侧内壁固定有断面形状为凸字头的扣接铝型材6,扣接铝型材与铝板之间形成用于连接前侧铝型材的扣接槽。
铝板4的内侧在对应水平龙骨3的上侧固定有扣接铝型材6,扣接铝型材处扣接有铝合金角铝7,水平龙骨的上侧通过铝合金角铝7及螺钉连接固定。
可根据设计的弧形变截面将各单元体分成不同高度和宽度生产制作,并编号运输至现场。
现场将各单元的后侧铝型材通过转接件与幕墙骨架的立柱通过螺钉连接固定,最后组拼成设计形状的竖向弧形变截面装饰条成品。
如本实施例通过多个单元体组拼后的竖向弧形变截面装饰条成品为上端最小宽度150mm,下端最大宽度600mm。
本实施例将竖向弧形变截面装饰条分成上下多个单元体,每个单元体的宽度根据它对应位置的设计宽度确定,通过多个单元体上下拼装成型竖向弧形变截面装饰条。在单元体生产时,铝型材和铝板均不用拉弯,大大降低生产难度,提高生产效率,保证生产精度。现场在幕墙骨架上安装时,只需将各单元体在对应的位置通过紧固件固定好即可,安装操作简单。而且由于单元体成品具有高精度,所以现场安装后可保证竖向弧形变截面装饰条的理想形状。简言之,本实用新型通过将变截面大的竖向弧形装饰条进行分块制作,可减小型材截面,从而减小型材模具的开模难度,而且分块制作可保证精度,现场组装后能保证装饰条成品的外观要求。
Claims (9)
1.一种建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,其特征在于:它包括多个单元体,各单元体包括前侧铝型材、后侧铝型材、水平龙骨和铝板,前侧铝型材和后侧铝型材之间水平龙骨连接固定为一体,前侧铝型材、龙骨和后侧铝型材整体件的左右两侧分别通过铝板包裹固定;各单元体的前侧铝型材和后侧铝型材之间间距不同;
各单元体的后侧铝型材通过转接件及紧固件与幕墙骨架的立柱固定,使多个单元体上下拼接成竖向弧形变截面装饰条成品。
2.如权利要求1所述的建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,其特征在于:所述后侧铝型材包括左右有间距并排的方形柱,两方形柱之间的前侧连为一体,两方形柱的前侧对称设置有沿柱高方向的凸条,两凸条之间形成用于连接所述水平龙骨的卡接槽。
3.如权利要求2所述的建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,其特征在于:所述前侧铝型材包括左右有间距平排的直角梯形柱,两直角梯形柱以下底边相对对称布置,两直角梯形柱之间连接结构的断面形状为矩形,两直角梯形柱的后侧对称设置有沿柱高方向的凸条。
4.如权利要求3所述的建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,其特征在于:所述前侧铝型材的后侧连接有与所述卡接槽匹配的U型柱,U型柱的开口与卡节槽的槽口相对。
5.如权利要求4所述的建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,其特征在于:所述水平龙骨为铝合金方通,其上侧和下侧内壁对称设置有加强通条,加强通条的断面形状为C形。
6.如权利要求5所述的建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,其特征在于:所述水平龙骨的两端分别插入所述卡接槽和U型柱的槽口中后通过拧入所述加强通条开口中的螺钉与前、后侧铝型材连接固定。
7.如权利要求6所述的建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,其特征在于:所述U型柱的两侧臂与龙骨之间通过螺钉连接固定。
8.如权利要求5所述的建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,其特征在于:所述铝板的后侧有垂直折边,折边与后侧铝型材的方形柱之间通过螺钉连接固定,铝板前侧内壁固定有断面形状为凸字头的扣接铝型材,扣接铝型材与铝板之间形成用于连接前侧铝型材的扣接槽。
9.如权利要求8所述的建筑幕墙的竖向弧形变截面装饰条系统,其特征在于:所述铝板的内侧在对应所述铝合金方通的上侧固定有所述扣接铝型材,扣接铝型材处扣接有铝合金角铝,铝合金方通的上侧通过角铝及螺钉连接固定。
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CN114482357A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-13 | 武汉凌云建筑装饰工程有限公司 | 一种带变截面不锈钢线条的超大单元幕墙及施工方法 |
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