CN215442606U - 一种幕墙钢构支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙钢构支架，包括立柱、横梁和玻璃夹装板，所述立柱内部壁上设置有第一内凸板，立柱前端中部夹装有左右设置的横梁，横梁内部壁上设置有第二内凸板，立柱前端外侧和横梁前端外侧均设置有玻璃夹装板，玻璃夹装板后端设置有与第一内凸板和第二内凸板配合的限位夹槽。本实用新型通过将原有分散独立的玻璃夹装结构设计为由玻璃夹装板、限位夹槽、内部加固螺栓以及正面加固螺栓组成的一体式封装结构，可实现夹装结构与立柱和横梁的快速安装加固，缩减幕墙钢构支架的总体安装时间，提高工作效率，节省体力。

Description

一种幕墙钢构支架

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体是一种幕墙钢构支架。

背景技术

玻璃幕墙是现代大都市建筑楼体常用的一种建设方式，它妆点了整座城市，使城市更加绿色环保，按主要支撑结构形式及加工工艺分类：框架式幕墙、单元式幕墙、点支撑幕墙、全玻璃幕墙以及双层幕墙，按幕墙面板的密闭形式分类：封闭式幕墙和开放式幕墙，按幕墙面板材料的分类来划分：玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙、人造板材幕墙、组合面板幕墙。

现有的框架式幕墙上的立柱和横梁安装结束后，需要将夹装玻璃的结构安装于横梁和立柱上，此夹装结构较为细化和独立，进而安装步骤较多，工作时间较长，较为耗时费力。因此，本领域技术人员提供了一种幕墙钢构支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙钢构支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种幕墙钢构支架，包括立柱、横梁和玻璃夹装板，所述立柱内部壁上设置有第一内凸板，立柱前端中部夹装有左右设置的横梁，横梁内部壁上设置有第二内凸板，立柱前端外侧和横梁前端外侧均设置有玻璃夹装板，玻璃夹装板后端设置有与第一内凸板和第二内凸板配合的限位夹槽。

优选的，所述第一内凸板成型于立柱上，第二内凸板成型于横梁上，横梁与立柱通过卡压的方式固定安装。

优选的，所述限位夹槽成型于玻璃夹装板上，第一内凸板和第二内凸板均与限位夹槽滑动连接，玻璃夹装板与横梁以及立柱均通过卡压的方式连接。

优选的，所述立柱左右外侧壁后端通过螺钉固定有第二铝角码，第二铝角码上贯穿有墙面螺栓杆。

优选的，所述横梁与立柱连接部位处设置有第一铝角码，第一铝角码上贯穿有自攻螺丝，横梁和立柱靠近限位夹槽一侧均开设有预留槽。

优选的，所述第一内凸板、第二内凸板以及限位夹槽之间贯穿有内部加固螺栓，内部加固螺栓与预留槽位置相适配，玻璃夹装板与横梁之间插接有正面加固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将原有分散独立的玻璃夹装结构设计为由玻璃夹装板、限位夹槽、内部加固螺栓以及正面加固螺栓组成的一体式封装结构，可实现夹装结构与立柱和横梁的快速安装加固，缩减幕墙钢构支架的总体安装时间，提高工作效率，节省体力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的零件爆炸图。

图3为本实用新型中第一内凸板与限位夹槽以及内部加固螺栓的连接关系俯视图。

图中：1-立柱；2-横梁；3-第一铝角码；4-自攻螺丝；5-第二铝角码；6-墙面螺栓杆；7-玻璃夹装板；8-内部加固螺栓；9-第一内凸板；10-第二内凸板；11-限位夹槽；12-正面加固螺栓；13-预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种幕墙钢构支架，包括立柱1、横梁2和玻璃夹装板7，立柱1内部壁上设置有第一内凸板9，立柱1前端中部夹装有左右设置的横梁2，横梁2内部壁上设置有第二内凸板10，立柱1前端外侧和横梁2前端外侧均设置有玻璃夹装板7，玻璃夹装板7后端设置有与第一内凸板9和第二内凸板10配合的限位夹槽11。

作为优选实施例，第一内凸板9成型于立柱1上，第二内凸板10成型于横梁2上，横梁2与立柱1通过卡压的方式固定安装。

立柱1和横梁2均为不锈钢材料制成，第一内凸板9和第二内凸板10为方钢材料支撑。

作为优选实施例，限位夹槽11成型于玻璃夹装板7上，第一内凸板9和第二内凸板10均与限位夹槽11滑动连接，玻璃夹装板7与横梁2以及立柱1均通过卡压的方式连接。

限位夹槽11用于将玻璃夹装板7对齐安装在立柱1和横梁2上，使得玻璃在安装的时候，较为严禁和科学，不会出现较大的误差，降低横梁2和立柱1的安装错误率。

作为优选实施例，立柱1左右外侧壁后端通过螺钉固定有第二铝角码5，第二铝角码5上贯穿有墙面螺栓杆6。

第二铝角码5用于与墙壁的固定连接。

作为优选实施例，横梁2与立柱1连接部位处设置有第一铝角码3，第一铝角码3上贯穿有自攻螺丝4，自攻螺丝4可在立柱1和横梁2的内壁上旋进加固，横梁2和立柱1靠近限位夹槽11一侧均开设有预留槽13。

作为优选实施例，第一内凸板9、第二内凸板10以及限位夹槽11之间贯穿有内部加固螺栓8，内部加固螺栓8与预留槽13位置相适配，玻璃夹装板7与横梁2之间插接有正面加固螺栓12，

自攻螺丝4可在立柱1和横梁2的内壁上旋进加固；预留槽13可用于安装内部加固螺栓8，便于内部加固螺栓8的轻松放入和取出，另一端的螺帽使用扳手旋紧；正面加固螺栓12进一步提高玻璃夹装板7的紧固度。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将立柱1通过第二铝角码5和墙面螺栓杆6加固于建筑外墙支撑面上，然后将横梁2嵌入到立柱1的槽内，使用第一铝角码5和自攻螺丝4将横梁2与立柱1垂直固定安装，接着将玻璃夹装板7通过限位夹槽11卡入到立柱1和横梁2一侧壁上的卡槽内，并与内部的第一内凸板9和第二内凸板10卡紧连接，将内部加固螺栓8通过预留槽13分别放入到横梁2和立柱1内，贯穿插入到限位夹槽11、第一内凸板9以及第二内凸板10，另一端使用螺帽旋接夹紧，即可完成幕墙框架结构的安装，此设计的出现，相较于传统幕墙上分散独立的玻璃夹装结构的安装模式，大多缩减了安装的工作量，缩减了幕墙整体工程的施工工期，节省了体力，节约了安装成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种幕墙钢构支架，包括立柱、横梁和玻璃夹装板，其特征在于：所述立柱内部壁上设置有第一内凸板，立柱前端中部夹装有左右设置的横梁，横梁内部壁上设置有第二内凸板，立柱前端外侧和横梁前端外侧均设置有玻璃夹装板，玻璃夹装板后端设置有与第一内凸板和第二内凸板配合的限位夹槽。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙钢构支架，其特征在于：所述第一内凸板成型于立柱上，第二内凸板成型于横梁上，横梁与立柱通过卡压的方式固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙钢构支架，其特征在于：所述限位夹槽成型于玻璃夹装板上，第一内凸板和第二内凸板均与限位夹槽滑动连接，玻璃夹装板与横梁以及立柱均通过卡压的方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙钢构支架，其特征在于：所述立柱左右外侧壁后端通过螺钉固定有第二铝角码，第二铝角码上贯穿有墙面螺栓杆。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙钢构支架，其特征在于：所述横梁与立柱连接部位处设置有第一铝角码，第一铝角码上贯穿有自攻螺丝，横梁和立柱靠近限位夹槽一侧均开设有预留槽。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙钢构支架，其特征在于：所述第一内凸板、第二内凸板以及限位夹槽之间贯穿有内部加固螺栓，内部加固螺栓与预留槽位置相适配，玻璃夹装板与横梁之间插接有正面加固螺栓。

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