CN215888203U - 一种后压浆微型钢管桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后压浆微型钢管桩结构，包括竖直设在桩孔内的微型钢管，微型钢管内竖直设置钢筋至桩孔的底部，微型钢管的顶部设置承压板，微型钢管内部填充水泥浆形成水泥柱至微型钢管顶部，使微型钢管、钢筋和承压板连为一体，其中微型钢管上部的外圆面填充水泥浆形成异形水泥柱体。该结构具有施工简单、场地适应性强、对施工周边环境扰动小及承载力高等特点的后压浆微型钢管桩结构，克服现有微型桩技术中的不足，提高岩溶地区微型钢管桩的经济性。

Description

一种后压浆微型钢管桩结构

技术领域

本实用新型涉及地基处理领域的桩基加固地基技术领域，具体是一种后压浆微型钢管桩结构。

背景技术

意大利的Fernando Lizzi博士最早提出了微型桩，该桩型由钢筋和水泥砂浆灌注而成，通过充分发挥桩侧摩阻力而提高桩基的承载力。微型桩相比于传统桩，其桩径一般小于0.3m，且长径比（长度与直径的比值）一般大于30.0，桩体一般由水泥浆和钢筋构成。

日本在1980年引入微型桩，并将其应用于盾构工程旁的瞭望台保护，随后微型桩在国外的实际工程中得到了广泛的应用。我国于1980年引入微型桩，同济大学开展了相应的室内力学试验，此后微型桩在我国被用于建筑物改建加固、复合地基、滑坡治理、基坑支护和路基边坡加固等工程中。

在岩溶地区，其地质条件多变，建筑场地地基的岩土工程条件复杂，由于溶洞的存在，限制了长桩的设置。因此需重视潜在不良地质对建筑安全性的影响，在提高地基承载力时，需要尽可能避免溶洞等不良地质条件带来的不确定性，亟需寻找一种能有效处理岩溶地区地基的微型桩，且具有施工简单、场地适应性强、对施工周边环境扰动小及承载力高等特点的微型桩结构和施工方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对不良的地质类型会造成地表的不均匀沉降、地表沉降变大和地基土承载力降低等问题，提供一种具有施工简单、场地适应性强、对施工周边环境扰动小及承载力高等特点的后压浆微型钢管桩结构，克服现有微型桩技术中的不足，提高岩溶地区微型钢管桩的经济性。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种后压浆微型钢管桩结构，包括竖直设在桩孔内的微型钢管，微型钢管内竖直设置钢筋至桩孔的底部，微型钢管的顶部设置承压板，微型钢管内部填充水泥浆形成水泥柱至微型钢管顶部，使微型钢管、钢筋和承压板连为一体，其中微型钢管上部的外圆面填充水泥浆形成异形水泥柱体。

所述的钢筋，设在微型钢管内的中轴线上。

所述的异形水泥柱体，是通过高压泵将水泥浆注入桩孔上部的微型钢管外的土体内形成的后压浆体，可以进一步提高微型钢管的竖向承载力。

所述的微型钢管直径略小于桩孔直径，异形水泥柱体下部的微型钢管与桩孔之间的间隙填满水泥浆。

本实用新型提供的一种后压浆微型钢管桩结构，该桩结构简单，且承载力大，通过钢管获得较大的桩周土面积，充分发挥土体的侧摩阻力；在靠近桩端的土体通过注入水泥浆能在桩端形成扩大头，提高桩端承载力；后压浆将水泥浆液压入至地面附近的桩周上部土体，有效提高桩侧摩阻力。适用于不良的地质类型的地基，能充分提高地基的承载能力，具有施工简单、场地适应性强、对施工周边环境扰动小等优点，在不良地质地区能够有效减少设计桩长，在提高地基承载力的前提下，尽可能避免不良地质条件带来的不确定性。

附图说明

图1为一种后压浆微型钢管桩结构的纵向剖视图；

图中：1.桩孔 2.微型钢管 3.钢筋 4.异形水泥柱体 5.承压板 6.水泥浆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容做进一步阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，一种后压浆微型钢管桩结构，包括竖直设在桩孔1内的微型钢管2，微型钢管2内竖直设置钢筋3至桩孔1的底部，微型钢管2的顶部设置承压板5，微型钢管2内部填充水泥浆6形成水泥柱至微型钢管2顶部，使微型钢管2、钢筋3和承压板5连为一体，其中微型钢管2上部的外圆面填充水泥浆形成异形水泥柱体4。

所述的钢筋3，设在微型钢管2内的中轴线上，可以采用单根大直径的钢筋。

所述的异形水泥柱体4，是通过高压泵将水泥浆注入桩孔1上部的微型钢管2外的土体内形成的后压浆体，可以进一步提高微型钢管2的竖向承载力。

所述的微型钢管2直径略小于桩孔1直径，异形水泥柱体4下部的微型钢管2与桩孔1之间的间隙填满水泥浆。

一种后压浆微型钢管桩结构的施工方法是：

1）通过施工机械冲孔达到桩孔的设计标深后，向桩孔内放置微型钢管；

2）将钢筋竖直放置于微型钢管的中轴线，向微型钢管里注满水泥浆，微调整微型钢管的位置至设计标深，同时将微型钢管下部与桩孔间的间隙采用水泥浆填充；

3）将承压板焊接到微型钢管顶部，利用承压板将钢筋、钢管和钢管内水泥浆连接为整体；

4）待微型钢管内水泥浆达到一定强度后，利用高压泵进行后压浆施工，将水泥浆液压至微型钢管上部钢管外的桩周土体内形成的后压浆体，完成加固。

通过上述方法形成的微型钢管桩来提高地基的承载能力。

在施工过程中，要做到以下要求：

1、在安装钢管之前，根据钢管桩的定位对钻机进行调整，使钻机所处位置稳固且水平，钻机上的立轴、钻孔中心和提引中心需位于同一垂直线上，钻机允许误差不超过正负1°，选用粘度较大的膨润土泥浆作为循环液进行冲孔，泥浆含砂率小于4%，失水量少于15L/30min，胶体率大于90%，冲孔完毕后使用专用钻头对桩底清孔，之后吊装已加工好的，压入钢筋和钢管至设计标深，钢管内外分别侧布置注浆管。

2、在钢管内采用PVC袖阀管进行注浆，每隔30cm布置出浆孔，出浆孔直径为8mm，水泥浆液按比例调配，水固比为0.5：1，利用流量计控制水用量，搅拌时间不少于180s，待浆液充满钢管桩内后，微调整微型钢管的位置至设计标深。

3、待注浆完成且检验合格后，按要求切除钢管和钢筋的外露部分并采用承压板进行固定封闭。

4、待钢管桩内部具有一定的强度后，配制水泥浆，对注浆管路进行清孔，利用高压注浆泵对设计土层进行后压浆处理，确定注浆量和注浆压力，水灰比为0.4~0.45，注浆压力控制为0.35MPa左右，当注浆量达到预定设计量或者地面发生冒浆后停止注浆。

Claims (4)

1.一种后压浆微型钢管桩结构，其特征在于，包括竖直设在桩孔内的微型钢管，微型钢管内竖直设置钢筋至桩孔的底部，微型钢管的顶部设置承压板，微型钢管内部填充水泥浆形成水泥柱至微型钢管顶部，使微型钢管、钢筋和承压板连为一体，其中微型钢管上部的外圆面填充水泥浆形成异形水泥柱体。

2.根据权利要求1所述的一种后压浆微型钢管桩结构，其特征在于，所述的钢筋，设在微型钢管内的中轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种后压浆微型钢管桩结构，其特征在于，所述的异形水泥柱体，是通过高压泵将水泥浆注入桩孔上部的微型钢管外的土体内形成的后压浆体，可以进一步提高微型钢管的竖向承载力。

4.根据权利要求1所述的一种后压浆微型钢管桩结构，其特征在于，所述的微型钢管直径略小于桩孔直径，异形水泥柱体下部的微型钢管与桩孔之间的间隙填满水泥浆。

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