CN215887373U - 细纱机检丝断丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种细纱机检丝断丝装置，包含有支架（2），支架（2）的下部设置有一走丝槽（2.1），支架（2）上铰接有一切纱转动件（3），且切纱转动件（3）的中部铰接于支架（2）上，支架（2）上铰接有一“V”形结构的切纱转动件（3），切纱转动件（3）的上部设置有减重孔（3.1），切纱转动件（3）的下部嵌置有配重块（3.2）。本实用新型一种细纱机检丝断丝装置，其能够及时对断丝情况进行检测并切断粗纱。

Description

细纱机检丝断丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种检丝断丝装置，用于细纱机上对包芯纱进行检测、并当包芯纱断裂时及时切断粗纱的装置，属于纺织技术领域。

背景技术

目前，传统细纱机纺包芯纱等各种化纤长丝、以及氨纶丝包芯纱的纺织过程中，当长丝或氨纶丝发生断裂时会出现大量不合格的纱线影响到成品纱的整体质量，导致品质下降；同时，吸风箱还会产生大量的不可回用的回丝和棉花，增加了成品的生产成本。为此，需要一种能够在丝线断裂时及时进行检测并切断粗纱以停止供丝的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种细纱机检丝断丝装置，其能够及时对断丝情况进行检测并切断粗纱。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种细纱机检丝断丝装置，包含有支架，支架的下部设置有一走丝槽，支架上铰接有一切纱转动件，且切纱转动件的中部铰接于支架上；支架上铰接有一“V”形结构的切纱转动件，切纱转动件的上部设置有减重孔，切纱转动件的下部嵌置有配重块；所述支架上铰接有一翻转件，翻转件的上部设置有导丝钩，所述翻转件的下部均设置有导丝槽，且翻转件翻转后使得导丝槽正对走丝槽；所述支架安装于底座上，底座卡置于固定条上，底座内设置有霍尔感应芯片，且切纱转动件翻转后使得金属材质的配重块位于霍尔感应芯片的正上方；报警机构包含有竖向插置于支架上的导光柱、以及位于底座内的发光体，且发光体正对导光柱；所述固定条为上设置有PCB板，底座的底面竖向下设置有弹性插接端子，且弹性插接端子与PCB板上的焊接面相接触实现电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够及时检测到断丝并马上切断粗纱，从而避免了因断丝在包芯纱生产过程中产生的大量回花、回丝，有效的提高了成品包芯纱的品质。同时，整个检测断丝过程无需人工干预，极大的避免了出错率，降低了人工成本的开支，有效的提高了企业的生产效率，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种细纱机检丝断丝装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种细纱机检丝断丝装置去除翻转件后的结构示意图。

图3为本实用新型一种细纱机检丝断丝装置的图2的正视图。

图4为本实用新型一种细纱机检丝断丝装置的图2的纵剖图。

其中：

底座1、支架2、切纱转动件3、翻转件4、报警机构5、固定条6；

走丝槽2.1；

减重孔3.1、配重块3.2；

导丝钩4.1、导丝槽4.2。

具体实施方式

参见图1~4，本实用新型涉及的一种细纱机检丝断丝装置，包含有底座1，支架2安装于底座1上，支架2的下部设置有一供粗纱穿过的走丝槽2.1，支架2上铰接有一“V”形结构的切纱转动件3，且切纱转动件3的中部铰接于支架2上，切纱转动件3的上部设置有减重孔3.1，切纱转动件3的下部嵌置有金属材质的配重块3.2；所述支架2上铰接有一翻转件4，所述翻转件4的两侧侧壁设置有穿孔，支架2的两侧侧壁上设置有插入穿孔内的销轴，从而实现翻转件4的翻转，且翻转件4的两侧上部均设置有导丝钩4.1，所述翻转件4的两侧下部均设置有导丝槽4.2。

使用时，底座1下部的卡扣卡置于固定条6上，且底座1内设置有霍尔感应芯片和微处理器（可单独每一个设置微处理或者多个本实用新型装置通过PCB板的导通共用一个工控机），报警机构5包含有竖向插置于支架2上的导光柱，以及位于底座1内的发光体，且发光体正对导光柱，所述固定条6为上设置有PCB板，底座1的底面竖向下设置有弹性插接端子，且弹性插接端子与PCB板上的焊接面相接触实现电连接，所述固定条6的一端设置有与PCB板上的铜箔走线相电连接的连接端子，接线端子与后台工控机相连接，从而当发生断丝时将霍尔感应芯片探测到的信号传输给后台工控机后，后台工控机导通电流通过PCB板传输至发光体使得其发光，并通过导光柱向下发生提醒操作人员哪一个装置发生了断丝。同时工控机还可控制声光电报警装置进行断丝报警。

装丝时，先逆时针翻转切纱转动件3，使得切纱转动件3的下部向上抬离让出与走丝槽2.1对应的粗纱专用通道；向上转动翻转件4，接着将粗纱卡入导丝槽4.2内，将长丝或氨纶丝卡入导丝钩4.1后，将翻转件4向下翻转使得粗纱进入粗纱专用通道内，且此时粗纱位于切纱转动件3的正下方，长丝或氨纶丝压合在切纱转动件3的上防止其逆时针回弹复位。

工作时，通过将粗纱走切纱的专用通道（走丝槽2.1和导丝槽4.2进行导向和限位），长丝或氨纶丝走检丝的专用的压力检测通道（导丝钩4.1导向限位）。当正常纺纱时，长丝或氨纶丝压合在切纱转动件3上，使得其不会翻转，此时切纱转动件3的下部位于粗纱上方；当长丝或氨纶丝发生断裂时，切纱转动件3失去压合力，尤其是在配重块3.2的带动下，快速进行顺时针翻转使得切纱转动件3的下部回弹打断粗纱；同时在翻转向下的过程中切纱转动件3下部的金属配重块被底座中的霍尔感应芯片感应后，触发报警，从而实现单锭报警（并通过灯光进行现场警示），同时通过后台工控机可进行车头总报警进行提示，避免长时间无人接头引起的浪费。

经小规模用户测试：本实用新型装置在纺纱厂能让不可用回花产生率降低70%，产品质量大幅度提高，且检丝效率提高50%以上。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种细纱机检丝断丝装置，其特征在于：包含有支架（2），支架（2）的下部设置有一走丝槽（2.1），支架（2）上铰接有一切纱转动件（3），且切纱转动件（3）的中部铰接于支架（2）上。

2.根据权利要求1所述一种细纱机检丝断丝装置，其特征在于：支架（2）上铰接有一“V”形结构的切纱转动件（3），切纱转动件（3）的上部设置有减重孔（3.1），切纱转动件（3）的下部嵌置有配重块（3.2）。

3.根据权利要求1所述一种细纱机检丝断丝装置，其特征在于：所述支架（2）上铰接有一翻转件（4），翻转件（4）的上部设置有导丝钩（4.1），所述翻转件（4）的下部均设置有导丝槽（4.2），且翻转件（4）翻转后使得导丝槽（4.2）正对走丝槽（2.1）。

4.根据权利要求1所述一种细纱机检丝断丝装置，其特征在于：所述支架（2）安装于底座（1）上，底座（1）卡置于固定条（6）上，底座（1）内设置有霍尔感应芯片，且切纱转动件（3）翻转后使得金属材质的配重块（3.2）位于霍尔感应芯片的正上方。

5.根据权利要求4所述一种细纱机检丝断丝装置，其特征在于：报警机构（5）包含有竖向插置于支架（2）上的导光柱、以及位于底座（1）内的发光体，且发光体正对导光柱。

6.根据权利要求4或5所述一种细纱机检丝断丝装置，其特征在于：所述固定条（6）为上设置有PCB板，底座（1）的底面竖向下设置有弹性插接端子，且弹性插接端子与PCB板上的焊接面相接触实现电连接。

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