CN207592644U - 800t设备上安装的误送检测盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了800T设备上安装的误送检测盒，包括传感器、回拉弹簧、酚醛树脂座、信号连接片、导向柱、导线、接线盒；所述传感器、回拉弹簧、酚醛树脂座、接线盒为顺次连接，所述导向柱一端与所述传感器连接，另一端伸入所述酚醛树脂座中，所述信号连接片插入接线盒内，所述回拉弹簧套在导向柱上；所述导向柱、酚醛树脂座、接线盒内部依次开有第一导线孔、第二导线孔、第三导线孔，所述导线依次穿过第一导线孔、第二导线孔、第三导线孔。所述导线一端连接所述传感器，另一端连接所述信号连接片。本实用新型所述的800T设备上安装的误送检测盒，防止模具被机床压坏破损，降低废品率，提高效益。

Description

800T设备上安装的误送检测盒

技术领域

本实用新型涉及冲压生产领域，特别是涉及800T设备上安装的误送检测盒。

背景技术

在送料机生产线在实际使用过程中，经常会因一些内部或外部因素(如送料机步距设定不对、外部气源压力不足、滚筒内有异物等)造成材料送料不到位，使得成品的质量及加工工艺难以保证、废品率高；在冲压生产过程中，冲压模具要放置在冲压机床台面上，模具的分型面高度要和送料机送料高度保持一致，由于送料机送料高度并不是很准确，每一套模具的分型面高度都不一致，因此在生产过程中模具更换以后都要调节送料机高度，就会严重降低生产效率，而且调节送料机高度并不能保证送料步距准确，这就会造成生产过程中因送料不到位而产生的模具被机床压坏破损，模具内部损坏导致机床不能顺利达到闭合状态机床卸荷，严重的模具中定位销压断弹出威胁操作者人身安全；这些问题造成了模具损坏，增加了维护、使用成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出800T设备上安装的误送检测盒。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

800T设备上安装的误送检测盒，所述800T设备上安装的误送检测盒位于模具的前方，所述模具位于冲压机床冲压平台上，所述冲压机床上设有凸轮，所述凸轮旋转带动冲压平台的升降，所述冲压机床一侧设有送料机，料带一部分位于送料机上，其剩余部分铺在所述模具上，所述料带由送料机按设定料距在冲压平台上传送；

800T设备上安装的误送检测盒，包括传感器、回拉弹簧、酚醛树脂座、信号连接片、导向柱、导线、接线盒；

所述传感器、回拉弹簧、酚醛树脂座、接线盒为顺次连接，所述回拉弹簧套在导向柱上，所述导向柱一端与所述传感器连接，另一端伸入所述酚醛树脂座中与堵头通过螺纹连连接，所述堵头由所述酚醛树脂座内的凸台限位，所述导向柱可在所述回拉弹簧的作用下在所述酚醛树脂座内移动，所述信号连接片插入接线盒内；

所述导向柱、酚醛树脂座、接线盒内部依次设有供导线穿过的贯通的第一导线孔、第二导线孔、第三导线孔，所述导线一端连接所述传感器，另一端连接所述信号连接片；

所述第二导线孔和第三导线孔连接处设有供导线穿过的孔套。

进一步，所述导线为多芯镀银铜线。

进一步，所述第二导线孔的中部孔径为大孔径，两端孔径为小孔径。

进一步，所述第三导线孔的孔径与所述第二导线孔两端的小孔径相同，所述第一导线孔较第二导线孔小孔径小。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的误送检测盒位于料带的前方，每次送料时，若料带接触到传感器，信号连接片会将信号传递给控制箱，控制箱控制冲压机床的急停开关，冲压机床继续工作，若料带没有接触到传感器，这说明送料位置不准确，冲压机床便停止工作，误送检测盒会检测是否送料到位，达到防止模具被机床压坏破损，降低废品率，提高效益的有益效果；

(2)本实用新型所述的冲压机床上的凸轮，每一个工作周期转过360°，在凸轮处于0°状态时检测送料机是否送料到位，误送检测盒以冲压机床的凸轮信号为触发信号，从而有效的确保模具的使用安全性，确保冲压生产工艺与产品质量得以保证；

(3)本实用新型所述的酚醛树脂座机械强度高、电绝缘性好，防止模具本身传递电信号给传感器；

(4)本实用新型所述的回拉弹簧连接所述传感器，避免传感器因为料带的推动而出现无法复位的情况，保障误送检测盒的持续使用和检测准确性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的800T设备上安装的误送检测盒主视图示意图。

附图标记说明：

1-回拉弹簧；2-传感器；3-酚醛树脂座；4-信号连接片；5-接线盒；6-导向柱；11-第一导线孔；12-第二导线孔；13-第三导线孔；14-堵头；15-凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

800T设备上安装的误送检测盒，所述800T设备上安装的误送检测盒位于模具的前方，所述模具位于冲压机床冲压平台上，所述冲压机床上设有凸轮，所述凸轮旋转带动冲压平台的升降，所述冲压机床一侧设有送料机，料带一部分位于送料机上，剩余部分铺在所述模具上，所述料带在冲压平台上由送料机按设定料距传送，直至被送到冲压区域；

所述800T设备上安装的误送检测盒，包括传感器2、回拉弹簧1、酚醛树脂座3、信号连接片4、接线盒5；所述传感器2与所述酚醛树脂座3通过回拉弹簧1连接，所述回拉弹簧1套在所述导向柱6上，所述导向柱6一端与所述传感器2连接，另一端伸入所述酚醛树脂座3中与堵头14通过螺纹连连接，所述堵头14由所述酚醛树脂座3内的凸台15限位，所述导向柱6可在所述回拉弹簧1的作用下在所述酚醛树脂座3内移动，所述回拉弹簧1可以防止出现传感器2因料带的推动而无法复位的问题，保证传感器2的感应位置，增加传感器2的使用持续时长；

所述传感器2的传感器头为扁圆柱体，与所述料带动接触，接触面积大，稳定性好，不易发生偏移，所述传感器2通过导线与信号连接片4连接，信号连接片4将信息反馈给控制箱，控制箱控制冲压机床的急停开关；

所述信号连接片4位于接线盒5内，该信号连接片4连接着导线，该导线为多芯镀银铜线，导电性能较佳；

所述导向柱6、酚醛树脂座3、接线盒5内部依次开有贯通第一导线孔11、第二导线孔12、第三导线孔13，所述导线依次穿过第一导线孔11、第二导线孔12、第三导线孔13，所述接线盒5的第三导线孔13和第二导线孔12的连接处设有孔套，所述孔套连接所述接线盒5和酚醛树脂座3，所述导线一端与所述传感器2连接，另一端与信号连接片4连接。

本实施例的具体实施过程如下：

冲压机床上的凸轮每一个工作周期转过360°，在凸轮的一个工作周期内，料带在送料机的带动下在冲压平台上做直线运动，本实施例的800T设备上安装的误送检测盒以冲床的凸轮信号为触发信号，在凸轮处于0°状态时，模具和冲压机床均达到工作状态的最高点，误送检测盒在此时检测送料机是否送料到位；

具体地，料带与传感器动接触，传感器通过导线与信号连接片连接，信号连接片传递信号给控制箱，由此来控制冲压机床的急停开关，该信号连接片和传感器通过PLC控制箱对冲压机床的控制属于现有技术，在此不对原理进行赘述；

若送料机送料到位，料带会接触到传感器，传感器通过导线连接信号连接片，信号连接片会传递电信号给控制箱，冲压机床继续工作；在这个过程中，传感器被料带推动后，顶到回拉弹簧，回拉弹簧被压缩，接着，在料带被冲压机床压断后，压力消失，回拉弹簧会反弹，使传感器复位，保证传感器下次的检测准确；

若送料机送料不到位，冲压机床会发生报警，提醒人员检验送料机送料料距；

进一步，所述酚醛树脂座具有电绝缘性，防止模具本身传递电信号给传感器，保证误送检测盒的准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.800T设备上安装的误送检测盒，其特征在于：包括传感器、回拉弹簧、酚醛树脂座、信号连接片、导向柱、导线、接线盒；

所述传感器、回拉弹簧、酚醛树脂座、接线盒为顺次连接，所述回拉弹簧套在导向柱上，所述导向柱一端与所述传感器连接，另一端伸入所述酚醛树脂座中与堵头通过螺纹连接，所述堵头由所述酚醛树脂座内的凸台限位，所述导向柱可在所述回拉弹簧的作用下在所述酚醛树脂座内移动，所述信号连接片插入接线盒内；

所述导向柱、酚醛树脂座、接线盒内部依次设有供导线穿过的贯通的第一导线孔、第二导线孔、第三导线孔，所述导线一端连接所述传感器，另一端连接所述信号连接片；

所述第二导线孔和第三导线孔连接处设有供导线穿过的孔套。

2.根据权利要求1所述的800T设备上安装的误送检测盒，其特征在于：所述第二导线孔的中部孔径为大孔径，两端孔径为小孔径。

3.根据权利要求1所述的800T设备上安装的误送检测盒，其特征在于：所述导线为多芯镀银铜线。

4.根据权利要求2所述的800T设备上安装的误送检测盒，其特征在于：所述第三导线孔的孔径与所述第二导线孔两端的小孔径相同，所述第一导线孔的孔径较第二导线孔小孔径小。