CN205195027U

CN205195027U - 自动插座打孔机

Info

Publication number: CN205195027U
Application number: CN201520798359.8U
Authority: CN
Inventors: 赵菲; 何安民; 任爱维
Original assignee: WENZHOU TIANSHI ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Tian Tian Electrical Appliance Co., Ltd.
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2025-10-15

Abstract

本实用新型涉及一种自动插座打孔机。主要解决了现有的插座打孔机造成插座孔位不正没有贯穿和没有自动区分合格产品的问题。所述自动插座打孔机，其包括壳体、配电箱、不合格产品口、合格产品口、气缸固定架、气缸和导轨，所述壳体上方向左前斜一定角度；所述壳体内设有配电箱；所述壳体左侧设有不合格产品口；所述合格产品口位于所述壳体上方；所述合格产品口前侧设有气缸固定架；所述气缸固定架上固定连接气缸；所述气缸前侧设有气缸感应器；所述气缸固定架右侧设有导轨。该自动插座打孔机结构简单合理，装置成本低廉，实用方便，工作可靠性高，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。

Description

自动插座打孔机

技术领域

本实用新型涉及电器插座生产领域，具体涉及一种自动插座打孔机。

背景技术

插座，又称电源插座，开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。

通过线路与铜件之间的连接与断开，最终达到该部分电路的接通与断开。

然而现有用于插座壳体插孔加工的插座打孔机，在插孔加工的过程当中，由于插座壳体的没有到位，使打孔过程中插孔的孔位不正或者没有贯穿等不同情况，产生大量不合格产品，需要分拣出合格产品，降低产品的合格率和生产效率，并且造成原料浪费和人力浪费。为了确保企业插座生产流程能够正常稳定的运行和提高整个的生产效率，对现有的插座打孔机进行改进是非常必要的。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种自动插座打孔机，主要解决了现有的插座打孔机造成插座孔位不正没有贯穿和没有自动区分合格产品的问题，该自动插座打孔机结构简单合理，通过设置在气缸上设置气缸感应器和在导轨上设置红外探头、限位扣和成品推块，通过红外探头保证产品到位，限位扣控制产品位置，气缸感应器与成品推块实现产品的分拣，从而提高产品的合格率和自动分拣合格产品与不合格产品，装置成本低廉，实用方便，工作可靠性高，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动插座打孔机，其包括

壳体、配电箱、不合格产品口、合格产品口、气缸固定架、气缸和导轨，所述壳体位于所述自动插座打孔机下方；所述壳体上方向左前斜一定角度；所述壳体内设有配电箱；所述壳体左侧设有不合格产品口；所述合格产品口位于所述壳体上方；所述合格产品口前侧设有气缸固定架；所述气缸固定架上固定连接气缸；所述气缸前侧设有气缸感应器；所述气缸固定架右侧设有导轨；所述壳体上固定连接导轨；所述壳体上设有气管和配电线；所述气管固定连接壳体和气缸固定架；所述配电线一端连接所述气缸；所述配电线一端穿过所述壳体连接所述配电箱；所述壳体前侧设有调节阀；所述壳体右侧后方设有开关按钮；所述壳体下方设有4个底脚；所述不合格产品口一端位于壳体外侧；所述不合格产品口另一端位于所述壳体内部；所述气缸固定架上设有气管口、上加固角和左加固角；所述气管口连接所述气管；所述上加固角位于所述气缸固定架左右前后两侧；所述左加固角位于所述气缸固定架左侧；所述气缸上设有缸筒、活塞杆和打孔组件构成；所述缸筒与所述气缸固定架固定连接；所述缸筒上设有上接线端和下接线端；所述上接线端和下接线端通过所述配电线连接所述配电箱；所述活塞杆在所述缸筒内上下移动；所述活塞杆下端固定连接打孔组件；所述打孔部件与所述导轨接触；所述打孔部件在垂直导轨方向上上下运动；所述气缸感应器与所述活塞杆相互作用；所述导轨上设有红外探头、成品推块和限位扣；所述红外探头位于所述导轨左侧；所述红外探头位于所述气缸下方；所述成品推块在所述导轨的左侧前后移动；所述限位扣位于所述导轨右侧。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该自动插座打孔机结构简单合理，通过设置在气缸上设置气缸感应器和在导轨上设置红外探头、限位扣和成品推块，通过红外探头保证产品到位，限位扣控制产品位置，气缸感应器与成品推块实现产品的分拣，从而提高产品的合格率和自动分拣合格产品与不合格产品，装置成本低廉，实用方便，工作可靠性高，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中100、壳体；110、气管；120、配电线；130、调节阀；140、开关按钮；150、底脚；200、配电箱；300、不合格产品口；400、合格产品口；500、气缸固定架；510、气管口；520、上加固角；530、左加固角；600、气缸；610、气缸感应器；620、缸筒；621、上接线端；622、下接线端；630、活塞杆；640、打孔组件；700、导轨；710、红外探头；720、成品推块；730、限位扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1到图4所示，一种自动插座打孔机，其包括壳体100、配电箱200、不合格产品口300、合格产品口400、气缸固定架500、气缸600和导轨700；

所述壳体100位于所述自动插座打孔机下方；所述壳体100上方向左前斜一定角度；所述壳体100内设有配电箱200；所述壳体100左侧设有不合格产品口300；所述合格产品口400位于所述壳体100上方；所述合格产品口400前侧设有气缸固定架500；所述气缸固定架500上固定连接气缸600；所述气缸600前侧设有气缸感应器610；所述气缸固定架500右侧设有导轨700；

所述壳体100上固定连接导轨700；所述壳体100上设有气管110和配电线120；所述气管110固定连接壳体100和气缸固定架500；所述配电线120一端连接所述气缸600；所述配电线120一端穿过所述壳体100连接所述配电箱200；所述壳体100前侧设有调节阀130；所述调节阀130调节所述气管110吹气的大小强度；所述壳体100右侧后方设有开关按钮140；所述壳体100下方设有4个底脚150；

所述配电箱200为整个自动插座打孔机提供所需的电能；

所述不合格产品口300一端位于壳体100外侧；所述不合格产品口300另一端位于所述壳体100内部；所述不合格产品口300中会输出不合格产品；

所述合格产品口400中输出的是完成打孔的合格产品；

所述气缸固定架500上设有气管口510、上加固角520和左加固角530；所述气管口510连接所述气管110；所述上加固角520位于所述气缸固定架500左右前后两侧；所述左加固角530位于所述气缸固定架500左侧；

所述气缸600上设有缸筒620、活塞杆630和打孔组件640构成；所述缸筒620与所述气缸固定架500固定连接；所述缸筒620上设有上接线端621和下接线端622；所述上接线端621和下接线端622通过所述配电线120连接所述配电箱200；所述活塞杆630在所述缸筒620内上下移动；所述活塞杆630下端固定连接打孔组件640；所述打孔部件640与所述导轨700接触；所述打孔部件640在垂直导轨700方向上上下运动；所述气缸感应器610与所述活塞杆620相互作用；

所述导轨700上设有红外探头710、成品推块720和限位扣730；所述红外探头710位于所述导轨700左侧；所述红外探头710位于所述气缸600下方；所述气管110不停向红外探头710通气保证红外探头710正常工作；所述成品推块720在所述导轨700的左侧前后移动；所述限位扣730位于所述导轨700右侧。

其工作过程如下所述：当产品置于导轨700上，限位扣730将产品固定在导轨700上，启动开关按钮140，限位扣730动作，产品沿导轨700在重力作用下向气缸600移动，气管110向红外探头710通气保证其工作正常，红外探头710开始工作，当检测产品到位，气缸600开始工作，活塞杆630带动打孔组件640对产品进行打孔，并停留2秒确保打孔到位，气缸感应器610开始工作检测活塞杆630带动的打孔部件640是否工作到位，若到位，成品推块720动作产品从合格产品口400掉出，若没有到位，成品推块720动作产品从不合格产品口300掉出，同时气缸600复位。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims

1.一种自动插座打孔机，包括壳体、配电箱、不合格产品口、合格产品口、气缸固定架、气缸和导轨，其特征在于：所述壳体位于所述自动插座打孔机下方；所述壳体上方向左前斜一定角度；所述壳体内设有配电箱；所述壳体左侧设有不合格产品口；所述合格产品口位于所述壳体上方；所述合格产品口前侧设有气缸固定架；所述气缸固定架上固定连接气缸；所述气缸前侧设有气缸感应器；所述气缸固定架右侧设有导轨。

2.根据权利要求1所述的自动插座打孔机，其特征在于：所述壳体上固定连接导轨；所述壳体上设有气管和配电线；所述气管固定连接壳体和气缸固定架；所述配电线一端连接所述气缸；所述配电线一端穿过所述壳体连接所述配电箱；所述壳体前侧设有调节阀；所述壳体右侧后方设有开关按钮；所述壳体下方设有4个底脚。

3.根据权利要求1所述的自动插座打孔机，其特征在于：所述不合格产品口一端位于壳体外侧；所述不合格产品口另一端位于所述壳体内部。

4.根据权利要求1所述的自动插座打孔机，其特征在于：所述气缸固定架上设有气管口、上加固角和左加固角；所述气管口连接所述气管；所述上加固角位于所述气缸固定架左右前后两侧；所述左加固角位于所述气缸固定架左侧。

5.根据权利要求2所述的自动插座打孔机，其特征在于：所述气缸上设有缸筒、活塞杆和打孔组件构成；所述缸筒与所述气缸固定架固定连接；所述缸筒上设有上接线端和下接线端；所述上接线端和下接线端通过所述配电线连接所述配电箱；所述活塞杆在所述缸筒内上下移动；所述活塞杆下端固定连接打孔组件；所述打孔部件与所述导轨接触；所述打孔部件在垂直导轨方向上上下运动；所述气缸感应器与所述活塞杆相互作用。

6.根据权利要求1所述的自动插座打孔机，其特征在于：所述导轨上设有红外探头、成品推块和限位扣；所述红外探头位于所述导轨左侧；所述红外探头位于所述气缸下方；所述成品推块在所述导轨的左侧前后移动；所述限位扣位于所述导轨右侧。