CN215884775U - 一种跨境循环共用塑料包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了本实用新型发明了一种跨境循环共用塑料包装系统，适用于制冷压缩机包装。它由托盘、底板、盖板和面板组成。托盘采用非连续的带有桥接式的类川字型结构，底板正面有多个多边形定位槽，盖板由基板与多个空腔结构和加强筋组成，面板由基板和与托盘底脚和底铺板相对应的卡位凹槽组成，以便货物堆码和运输时保持稳定性，包装上设置有电子标签和标识区域。这种包装系统承载货物稳定性好，自重轻，可循环使用，空载时通过套装可以极大地减少运输和仓储空间的占用，大幅节省物流成本，这种组件结构完整，具有明确身份，可核查，符合国际海关跨境循环共用的要求，具有技术可行性和经济性。

Description

一种跨境循环共用塑料包装系统

技术领域

本实用新型涉及包装和物流载具，尤其是一种用于制冷压缩机的循环包装。

背景技术

一般跨境物流包装基本上采用一次性的木托盘、木包装箱、纸包装等，对于制冷压缩机而言，其包装大多采用木托盘、纸底板、纸盖板、木中板和木盖板等组成，纸包装在海运过程中易受潮而性能降低，进而降低保护效果而影响产品质量，同时，一次性包装会消耗大量的资源。塑料包装可以循环使用，但成本比较高，丢失风险也比较高。跨境循环包装的质量要求较高和物流成本较高，运转周期长，还必须符合海关监管要求，具体而言，就是跨境循环包装需要满足完整性、安全性、身份明确、可核查和自重小、空载占用空间少、使用寿命等要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种跨境循环共用塑料包装系统，适用于制冷压缩机包装，并且满足完整性、安全性、身份明确、可核查和自重小、空载占用空间少、使用寿命等要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种跨境循环共用塑料包装系统，系统包括面板、盖板、底板和托盘，所述盖板和底板夹持产品构成包装单元，所述托盘和面板之间放置有至少一层包装单元，托盘本体上并排设有至少三条向下凹陷的凹槽结构，相邻凹槽之间构成叉齿通道，每条所述凹槽结构设有至少两个向下凸出的底脚。

所述托盘本体为塑料板，所述凹槽结构、叉齿通道、底脚为塑料板上压成型的结构，并托盘之间能够相互套叠的结构；所述凹槽结构设有四条，同侧两条凹槽结构之间构成一个叉齿通道，每条所述凹槽结构上设有四个底脚，其中中间两个底脚之间设有向上凸起的载荷加强桥，所述载荷加强桥的上表面不高于托盘本体；所述载荷加强桥两侧的底脚构成与叉齿通道交叉的辅助叉齿通道，所述辅助叉齿通道由底脚约束叉齿活动范围，由凹槽结构的底面承托叉齿。

每个所述底脚内设有脚部加强筋；所述托盘本体上均匀分布有向下凹陷或镂空的加强结构；所述托盘本体的上表面设有货物防滑垫，所述叉齿通道的下表面设有叉齿防滑垫；所述托盘本体的边缘设有向上翻折的裙边，所述裙边的拐角处设有限位挡边；所述裙边上设有电子标签标识位；所述裙边内设有一圈用于嵌入并固定围板的U形卡位凹槽。

所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体的下表面排列有多个凸出的支撑筒，所述支撑筒的外端向内凹陷并构成内支撑台阶，所述内支撑台阶用于限制并支撑压缩机顶部；所述盖板本体和支撑筒为整体吹塑制成塑料件；所述支撑筒整体为向外逐渐变小的圆锥台结构，所述支撑筒一侧设有凹陷的储液罐避让槽。

所述支撑筒的侧面设有至少一条凸出的加强筋，所述加强筋沿着支撑筒轴线方向延伸；所述盖板本体上设有网格状设置的加强槽；所述盖板本体的边缘设有上翻或下翻的裙边。

所述盖板本体的上表面设有至少两个凸出的凸点，所述盖板本体配合底板夹持压缩机进行包装并构成包装单元，所述底板的下表面设有与凸点位置配合的沉孔，当两层包装结构堆叠时，下层包装单元盖板本体的凸点嵌入到上层包装单元底板的沉孔内。

所述底板设有板状结构的底板本体，所述底板本体的上表面均匀排列有相互不重叠的限位框，所述限位框所围成的边界与产品底座间隙配合，所述限位框内设有凸出的用于固定产品的定位凸台，所述限位框中心设有既用于漏水有用于限位产品的漏水孔。

所述底板本体的下表面设有凸出或凹陷的加强网格，所述底板本体的边缘设有一圈加固边，所述加固边的厚度大于底板本体的厚度，所述底板本体的对角位置设有套叠限位结构。

所述面板设有板状结构的面板本体，所述面板本体的背面设有加强孔，所述面板本体的四角均设有角加强筋，所述面板本体上表面的中心设有中间凸台，所述中间凸台为向外凸出的鼓包结构。

所述面板本体为正方形板，所述面板本体上表面设有与托盘底铺板对应的凹槽，所述面板本体上表面交错设置有打包带定位槽，所述面板本体的材料为HDPE、PP或ABS塑料，所述面板本体的边缘设有一圈向下延伸的裙边，所述裙边为向外逐渐扩张的结构，所述裙边用于嵌套在包装系统中盖板的外周边。

本实用新型跨境循环共用塑料包装系统稳定性好，自重轻，可循环使用，空载时通过套装可以极大地减少运输和仓储空间的占用，大幅节省物流成本，这种组件结构完整，具有明确身份，可核查，符合跨境循环共用的要求。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为跨境循环共用塑料包装系统结构示意图

图2为托盘俯视图；

图3、4为图2托盘侧视图；

图5为托盘仰视图；

图6为托盘立体示意图；

图7为托盘堆叠示意图；

图8为托盘堆叠剖视图；

图9为盖板下表面结构示意图；

图10为盖板上表面结构示意图；

图11为底板俯视图

图12为底板仰视图；

图13为底部侧视图；

图14为面板俯视图

图15为面板仰视图；

图16为面部侧视图；

上述图中的标记均为：

1、底板；2、托盘；3、盖板；4、面板；5、产品；

101、底板本体；102、限位框；103、定位凸台；104、套叠限位结构；105、漏水孔；106、加强网格；

201、托盘本体，202、底脚，203、加强结构，204、凹槽结构，205、叉齿通道，206、载荷加强桥，207、U形卡位凹槽，208、限位挡边；209、货物防滑垫，210、电子标签标识位，211、叉齿防滑垫；

301、盖板本体；302、裙边；303、加强槽；304、支撑筒；305、内支撑台阶；306、储液罐避让槽；307、凸点；308、加强筋；

401、面板本体；402、与托盘底铺板对应的凹槽；403、中间凸台；404、打包带定位槽；405、角加强筋；406、加强孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

包装系统专用于包装空调压缩机，包装系统包括面板4、盖板3、底板1和托盘2，其中盖板3和底板1夹持空调压缩机构成包装单元，每个包装单元内可以夹持固定竖直设置的多个空调压缩机，托盘2和面板4之间放置有至少一层包装单元，一般设置2-3层，固定后包装系统外固定有打包绳，打包绳缠绕在托盘2和面板4上，即将整个包装系统打包固定。下面基于面板4、盖板3、底板1和托盘2每个部件详细说明：

如图2-8所示，托盘本体201为矩形平板，优选采用塑料板，托盘本体201上设有凹陷或镂空的加强结构203，整体可以呈网格状，从而提升板材的韧性和强度，托盘本体201上并排设有至少三条向下凹陷的凹槽结构204一般设置四条，相邻凹槽之间构成叉齿通道205，每条凹槽结构204设有至少两个向下凸出的底脚202，凹槽结构204、叉齿通道205、底脚202为塑料板上压成型的结构，并且压成型的时候均为上大下小的结构，能够相互套叠，这种托盘2承载货物稳定性好，自重轻，可循环使用，空载时通过套装可以极大地减少运输和仓储空间的占用，大幅节省物流成本，这种托盘2结构完整，具有明确身份，可核查，符合国际海关跨境循环共用的要求。

底脚202优选在每条凹槽结构204上设置四个底脚202，其中中间两个底脚202之间设有向上凸起的载荷加强桥206，载荷加强桥206的上表面不高于托盘本体201，所有载荷加强桥206在一条直线上，起连接和局部加强作用，从而与凹槽结构204配合在不同方向加强托盘本体201的强度。此外，每个底脚202内设有脚部加强筋308，能够提升底脚202的强度，避免底脚202受撞击损坏的可能。

此外，通过载荷加强桥206的分隔，使得载荷加强桥206两侧构成两排底脚202，两排底脚202之间构成了与叉齿通道205交叉(一般来说是相互垂直)的辅助叉齿通道205，辅助叉齿通道205可以方便叉齿从另一个方向插入，辅助叉齿通道205由底脚202约束叉齿活动范围，由凹槽结构204的底面承托叉齿，辅助叉齿通道205配合叉齿通道205能够在托盘2任意摆放的情况下，叉车都能插入辅助叉齿通道205或叉齿通道205内，方便的运输托盘2。

托盘本体201的上表面设有货物防滑垫209，防止其上面承载的货物发生滑移，叉齿通道205的下表面设有叉齿防滑垫211，防止叉齿与托盘2之间滑移，托盘本体201的边缘设有向上翻折的裙边302，裙边302的拐角处设有限位挡边208，对其上面承载的货物起到限位作用。

裙边302内设有一圈用于嵌入并固定围板的U形卡位凹槽207，可以用来插入和固定围板，使一个托盘2具有多种用途和功能。为方便记录信息，裙边302上设有电子标签标识位210，用以表示身份。

托盘2整体有凹陷结构构成“川字型”，“川字型”结构托盘2可以相互套叠，既可以在工厂的辊式输送线上运行，也可以在链式输送线上运行。上述托盘2采用对称化、模块化设计，模具制作可将中间部分做成镶块，这样可以实现多种尺寸托盘2共模，降低开模时间和费用。

如图9、10所示，盖板3覆盖在产品5的顶部，盖板本体301整体为平板，在下表面设有凸出的支撑筒304，支撑筒304用于支撑在压缩机的顶部，支撑筒304在盖板本体301上的布局可以根据需要设置，可以在产品5不干涉、碰撞的情况下尽可能的多布置。盖板本体301和支撑筒304为塑料材质，可以反复使用，并且质量轻便，整体采用吸塑工艺制作而成，可以减少产品5模具成本。

支撑筒304用于产品5顶部防护并承重，为了使盖板3之间可以相互套叠，并且提升支撑筒304的支撑强度，每个支撑筒304均为圆锥台结构，向外凸出逐渐变小，每个支撑筒304的端部设有内凹陷并构成内支撑台阶305，内支撑台阶305用于限制并支撑产品5顶部，同时在每个支撑筒304的一侧设有凹陷的储液罐避让槽307306。为了进一步提升支撑筒304的强度，支撑筒304的侧面设有至少一条凸出的加强筋308，一般设置3-5个，每个加强筋308沿着支撑筒304轴线方向延伸，不会影响盖板3的相互套叠，多个加强筋308也能够增加盖板3整体承重。

为提升盖板本体301的强度，盖板本体301上设有网格状设置的加强槽303，加强槽303在支撑筒304位置可以间断，并且在盖板本体301的边缘设有一圈上翻或下翻的裙边302，从而增强产品5平整度和强度。

盖板本体301的上表面设有至少两个凸出的凸点，盖板本体301配合底板1夹持产品5进行包装并构成包装单元，底板1的下表面设有与凸点位置配合的沉孔，当两层包装结构堆叠时，下层包装单元盖板本体301的凸点嵌入到上层包装单元底板1的沉孔内，通过凸点和沉孔的配合，能够使包装产品5的盖板3和底板1相互限位，增加产品5安全性，防止滑落。

如图11-13所示，底板本体101是包装系统的一部分，用于放置产品5，底板本体101为板状结构，其材料为HDPE、PP或ABS塑料，强度高、质量轻，可以反复使用，降低造成污染的可能。为了确定每个产品5的放置位置，底板本体101的上表面均匀排列有相互不重叠的限位框102，限位框102的排列方式可以根据需要设计，在将产品5放置到限位框102内后，相邻的产品5不干涉即可，在此基础上，限位框102可以尽可能密集，从而提升单位面积包装量。

限位框102由两个整体呈三角形重叠构成六角结构，该限位框102限制一个较大的三角形底座，限位框102内设有凸出的用于固定产品5的定位凸台103，从而能够可靠的固定产品5，并且限位框102中心设有既用于漏水有用于限位产品5的漏水孔105，此外，为方便将底板1相互进行套叠，底板本体101的对角位置设有套叠限位结构104，套叠限位结构104压成型的结构，一面凸出一面凹陷，实现套叠和限位的作用。

为了提升底板本体101的支撑强度，底板本体101的边缘设有一圈加固边，加固边的厚度大于底板本体101的厚度，加固边的厚度一般为底板本体101厚度的110％-140％，可以在尽可能降低底板本体101厚度的同时保证底板本体101的抗压强度。此外，底板本体101的下表面设有凸出或凹陷的加强网格106，底板本体101的具体数量根据底板本体101的尺寸而定，一般尺寸越大的底板本体101底板1的加强网格106越密集。

为了方便对所包装产品5的识别，底板本体101的每侧均设有凹陷的标签安装槽，标签安装槽内固定有电子标签，电子标签用于标定各组件的身份，一物一码，每个方向上均具有电子标签，可以在任意方向上读取到电子标签，方便运输过程中的识别工作。

如图14-16所示，面板4是包装系统的一部分，用于盖在整个包装结构的最上方，一般覆盖在包装系统中的盖板3上，用于支撑打包绳，为了提升面板4的整体强度，面板本体401为板状结构，优选设计为正方形板，这样每个方向都可以进行扣合在盖板3上，不需要调整方向。面板本体401的材料为HDPE、PP或ABS塑料，强度高、质量轻，可以反复使用，降低造成污染的可能。

面板本体401的边缘设有一圈向下延伸的裙边302，裙边302的高度一般为面板本体401厚度的80％-120％，裙边302用于嵌套在包装系统中盖板3的外周边，可以避免面板4放置在盖板3上后盖板3和面板4发生相对位移，将盖板3嵌入到裙边302内，可以形成对盖板3的包围和保护，使得面板4可靠的固定盖板3上，由于盖板3的尺寸与面板4的尺寸一般相同，为了能够实现相互扣合，裙边302为向外逐渐扩张的结构，从而避免干涉，同时也可以利用裙边302使面板本体401套叠，套叠后层高低，节省堆叠空间。

面板本体401的上表面设有横向和竖向各设有至少两条打包带定位槽404，方便打包带嵌入到打包带定位槽404内，避免绑带划出脱落，面板本体401上表面设有与托盘底铺板对应的凹槽402，方便系统之间进行堆叠。

为了方便包装系统整体相互堆叠，面板本体401上表面设有与托盘底铺板对应的凹槽402，与托盘底铺板对应的凹槽402的数量与包装系统中托盘2上支撑脚的数量相同，且与包装系统中托盘2上支撑脚的位置相对应，与托盘底铺板对应的凹槽402的内部形状与所对应支撑脚的外部形状为嵌套配合关系，即限位槽与对应的支撑脚间隙配合，支撑脚能够放入到所对应的限位槽内，并能方便的分离，这样当两个包装系统上下堆叠时，上层包装系统托盘2上的每个支撑脚都能够嵌入到下层包装系统面板本体401的与托盘底铺板对应的凹槽402内，避免这样堆叠的包装系统发生相对位移，可靠堆叠在一起，保证运输安全。

为了提升面板本体401的强度，面板本体401的背面均匀分布有加强孔406，面板本体401的四角均设有角加强筋405308，此外在面板本体401上表面的中心设有中间凸台403，中间凸台403为向外凸出的鼓包结构，凸出的高度为面板本体401厚度的10％-60％，该鼓包结构可以防止在绑缚的过程中面板4中间位置弯曲变形，具有加固加强面板4的功能。

为了避免中间凸台403增加相互堆叠的面板本体401的厚度，下层板的中心设有限位凹陷，该限位凹陷用于收纳另一块面板本体401中间凸台403，限位凹陷的内部形状与中间凸台403的外部形状为嵌套配合关系，即中间凸台403与限位凹陷间隙配合，相互堆叠的面板本体401中，中间凸台403能够放入到其上方面板本体401的限位凹陷内，并能方便的分离。此外，下层板上均匀密布有镂孔结构，镂孔结构可以减少下层板的重量，降低整体面板本体401的质量，也具有提升下层板强度的功能。

为了方便对所包装产品5的识别，面板本体401的每个侧面均设有凹陷的标签安装槽，每个标签安装槽内均固定有电子标签，电子标签用于标定各组件的身份，一物一码，每个方向上均具有电子标签，可以在任意方向上读取到电子标签，方便运输过程中的识别工作。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种跨境循环共用塑料包装系统，系统包括面板、盖板、底板和托盘，所述盖板和底板夹持产品构成包装单元，所述托盘和面板之间放置有至少一层包装单元，其特征在于：托盘本体上并排设有至少三条向下凹陷的凹槽结构，相邻凹槽之间构成叉齿通道，每条所述凹槽结构设有至少两个向下凸出的底脚。

2.根据权利要求1所述的跨境循环共用塑料包装系统，其特征在于：所述托盘本体为塑料板，所述凹槽结构、叉齿通道、底脚为塑料板上压成型的结构，并托盘之间能够相互套叠的结构；所述凹槽结构设有四条，同侧两条凹槽结构之间构成一个叉齿通道，每条所述凹槽结构上设有四个底脚，其中中间两个底脚之间设有向上凸起的载荷加强桥，所述载荷加强桥的上表面不高于托盘本体；所述载荷加强桥两侧的底脚构成与叉齿通道交叉的辅助叉齿通道，所述辅助叉齿通道由底脚约束叉齿活动范围，由凹槽结构的底面承托叉齿。

3.根据权利要求2所述的跨境循环共用塑料包装系统，其特征在于：每个所述底脚内设有脚部加强筋；所述托盘本体上均匀分布有向下凹陷或镂空的加强结构；所述托盘本体的上表面设有货物防滑垫，所述叉齿通道的下表面设有叉齿防滑垫；所述托盘本体的边缘设有向上翻折的裙边，所述裙边的拐角处设有限位挡边；所述裙边上设有电子标签标识位；所述裙边内设有一圈用于嵌入并固定围板的U形卡位凹槽。

4.根据权利要求1、2或3所述的跨境循环共用塑料包装系统，其特征在于：所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体的下表面排列有多个凸出的支撑筒，所述支撑筒的外端向内凹陷并构成内支撑台阶，所述内支撑台阶用于限制并支撑压缩机顶部；所述盖板本体和支撑筒为整体吹塑制成塑料件；所述支撑筒整体为向外逐渐变小的圆锥台结构，所述支撑筒一侧设有凹陷的储液罐避让槽。

5.根据权利要求4所述的跨境循环共用塑料包装系统，其特征在于：所述支撑筒的侧面设有至少一条凸出的加强筋，所述加强筋沿着支撑筒轴线方向延伸；所述盖板本体上设有网格状设置的加强槽；所述盖板本体的边缘设有上翻或下翻的裙边。

6.根据权利要求5所述的跨境循环共用塑料包装系统，其特征在于：所述盖板本体的上表面设有至少两个凸出的凸点，所述盖板本体配合底板夹持压缩机进行包装并构成包装单元，所述底板的下表面设有与凸点位置配合的沉孔，当两层包装结构堆叠时，下层包装单元盖板本体的凸点嵌入到上层包装单元底板的沉孔内。

7.根据权利要求1或6所述的跨境循环共用塑料包装系统，其特征在于：所述底板设有板状结构的底板本体，所述底板本体的上表面均匀排列有相互不重叠的限位框，所述限位框所围成的边界与产品底座间隙配合，所述限位框内设有凸出的用于固定产品的定位凸台，所述限位框中心设有既用于漏水有用于限位产品的漏水孔。

8.根据权利要求7所述的跨境循环共用塑料包装系统，其特征在于：所述底板本体的下表面设有凸出或凹陷的加强网格，所述底板本体的边缘设有一圈加固边，所述加固边的厚度大于底板本体的厚度，所述底板本体的对角位置设有套叠限位结构。

9.根据权利要求1或8所述的跨境循环共用塑料包装系统，其特征在于：所述面板设有板状结构的面板本体，所述面板本体的背面设有加强孔，所述面板本体的四角均设有角加强筋，所述面板本体上表面的中心设有中间凸台，所述中间凸台为向外凸出的鼓包结构。

10.根据权利要求9所述的跨境循环共用塑料包装系统，其特征在于：所述面板本体为正方形板，所述面板本体上表面设有与托盘底铺板对应的凹槽，所述面板本体上表面交错设置有打包带定位槽，所述面板本体的材料为HDPE、PP或ABS塑料，所述面板本体的边缘设有一圈向下延伸的裙边，所述裙边为向外逐渐扩张的结构，所述裙边用于嵌套在包装系统中盖板的外周边。

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