CN215883141U - 一种削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种削笔器，包括有固定座，开设有开口；转盘，局部位于开口内，开设有用来供铅笔进入的贯通口；刀架，沿着进笔方向延伸，内部具有进笔通道，且头端沿着进笔的反方向插入贯通口内，且与转盘一起转动；其特征在于：刀架之头端的外周壁上形成有沿进笔方向延伸的凸条；贯通口的内周壁上形成有沿着进笔方向延伸的凸筋，相邻两个凸筋之间形成有容置槽，容置槽的末端具有收缩段，收缩段至少一个侧面为导向面，凸条的头端具有与对应导向面相滑动配合的配合面。在转动的过程中，在导向面的引导下，配合面沿着导向面滑动，从而将凸条滑入至对应的容置槽内，即自动实现两者的装配，无需刻意将凸条完全对准容置槽，整个装配过程方便。

Description

一种削笔器

技术领域

本实用新型属于削笔机技术领域，具体涉及一种对铅笔进行切削的削笔器。

背景技术

削笔机包括有壳体、电机和切削机构，通过电机驱动切削机构转动来对铅笔进行切削。

如中国实用新型专利《一种手摇式削笔器》，其专利号为ZL201920125021.4(授权公告号为CN209666699U)公开了一种手摇式削笔器，包括壳体，安装于壳体内上方的削切机构和插接于壳体内下方的屑盒，所述削切机构包括摇臂、刀具组件和送笔机构；所述刀具组件包括刀架和与刀架转动连接的滚刀，所述滚刀和送笔机构分别通过齿轮传动机构与摇臂传递运动；所述刀架设有按压式断芯去除机构；所述屑盒底部设有翻盖，所述翻盖通过卡扣结构与壳体侧壁固定连接。所述摇臂内侧上方设有的转轮座，所述转轮座依次与刀架、送笔机构同轴连接。摇动摇臂带动转轮座和刀架转动，刀架的端部设置有端面齿轮(转盘)，因此在刀架转动的过程中，将带动送笔机构转动。

目前转盘的中央设置有方形孔，刀架端部具有与转盘的方形孔相匹配的方形端部，转盘和刀架的连接通常需要将刀架的方形端部与方形孔完全对准后才能实现两者装配，增加了安装难度。

因此，需要对现有的削笔器作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种装配方便的削笔器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种削笔器，包括有

固定座，其上开设有开口；

转盘，其局部位于所述开口内，且被布置成相对所述固定座转动，该转盘上开设有用来供铅笔进入的贯通口，所述贯通口沿着进笔方向延伸且位于所述开口的内围；

刀架，沿着进笔方向延伸，其内部具有用来供铅笔至少局部进入的进笔通道，且该刀架的头端沿着进笔的反方向插入所述贯通口内，且与所述转盘一起转动；

其特征在于：所述刀架之头端的外周壁上侧向外凸形成有沿进笔方向延伸的凸条，所述凸条至少有两个，且沿着所述刀架的周向间隔布置；

所述贯通口的内周壁上侧向内凸形成有沿着进笔方向延伸的凸筋，所述凸筋至少有三个，且沿着周向间隔布置，相邻两个凸筋之间形成有供对应凸条位于其内的容置槽，所述容置槽的末端具有沿着所述刀架的插入方向逐渐收缩的收缩段，所述收缩段至少一个侧面为引导所述凸条滑入对应容置槽内的导向面，所述凸条的头端具有与对应导向面相滑动配合的配合面。

导向面可以沿着转盘的周向倾斜，也可以采用导向面采用弧形面的结构形式，但是优选地，所述导向面沿着进笔方向逐渐沿所述转盘的周向倾斜。

凸条的结构形式之一：所述凸条的头端在所述刀架的周向方向的两个侧面均为所述的配合面，所述配合面为沿着进笔方向逐渐沿刀架的周向倾斜的第一倾斜面，且两个所述第一倾斜面在所述刀架周向上的倾斜方向相反，从而使得所述凸条的头端呈锥形。

凸筋的结构形式之一：所述收缩段的两个侧面均为所述的导向面，两个导向面在所述转盘周向上的倾斜方向相反，从而使得所述凸筋的末端呈锥形。

导向面可以设置在凸筋的侧面上，也可以设置在凸筋的端面上，但是优选地，所述导向面设置在所述凸筋的末端端面上，且有一个，所述配合面位于凸条的头端端面上，且为沿着进笔方向逐渐沿刀架的周向倾斜的第二倾斜面。前述凸条为第二种结构形式，前述的凸筋为第二种结构形式。

优选地，所述第二倾斜面在周向上的倾斜方向与所述导向面在所述转盘周向上的倾斜方向相同。

优选地，所述转盘包括有盘体，所述盘体的第一表面邻近中央的位置具有沿着进笔方向延伸的凸缘，所述贯通口开设在所述凸缘上，在所述转盘安装在所述固定座的状态下，所述凸缘位于所述开口内。

为了实现转盘和固定座的安装，所述盘体的第一表面在位于所述凸缘的外围具有沿着进笔方向延伸的延伸板，所述延伸板至少有两个，且沿周向间隔布置，所述延伸板的自由端在背离所述贯通口的一侧具有向外延伸的延伸部，在所述转盘安装在所述固定座的状态下，所述延伸板位于所述开口内，所述固定座的至少局部位于所述盘体和延伸部之间的间隙内。间隙的存在，限制了转盘沿着进笔方向的运动，而仅能相对固定座转轴。

为了实现对进笔通道内铅笔的切削，所述刀架上设置有滚刀，所述进笔通道的侧壁上开设有缺口，所述滚刀局部位于所述缺口内以用来对进笔通道内的铅笔进行切削，所述刀架邻近尾端的位置上设置有固定齿圈，所述滚刀同轴布置有与所述固定齿圈内周壁上的齿部相啮合的传动齿轮。如此，在刀架转动的过程中，滚刀随刀架一起转动的同时，在固定齿圈和传动齿轮啮合传动下，能带动滚刀相对刀架转动，即滚刀既可以公转也可以自转。

为了带动铅笔不断地向进笔通道内运动，所述固定座在背离所述刀架的一侧上设置有两组转动组件，两组转动组件间隔布置，每组所述转动组件均包括有能转动设置在所述固定座上的转轴及套设在所述转轴上的转动轮和齿轮，两个所述转动轮的转动方向相反，且两者之间留有用来供铅笔通过的空隙，沿着所述转轴的轴向方向，两个所述转动轮位于两个齿轮之间，所述盘体的第二表面上设置有用来推动所述齿轮转动的驱动条，所述驱动条位于所述贯通口的外围。如此，在刀架转动的过程中带动转盘转动，转盘上的驱动条驱动齿轮转动，从而带动转动轮转动。

为了实现固定齿圈的安装，还包括有内部具有内腔的外壳，所述外壳上开设有供所述固定齿圈局部位于其中的通孔，所述固定齿圈的外周壁上设置有至少两个沿周向间隔布置的卡扣，所述通孔的内周沿在对应卡扣的位置上开设有口部，所述卡扣沿着进笔的反方向穿过对应口部而与所述外壳的对应内表面相抵。固定齿圈通过卡扣直接卡设在外壳上，其拆装更加地方便。

驱动条的结构形式有多种，可以采用多个呈辐射状的驱动条的形式，也可以采用沿周向延伸的弧形条的形式，但是优选地，所述驱动条至少有两个且沿着所述贯通口的周向延伸，相邻两个所述驱动条之间形成有弧形通道，其中一个所述齿轮的外齿与所述驱动条的内侧壁相啮合，另外一个所述齿轮的外齿与所述驱动条的外侧壁相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该削笔器的转盘和刀架之间通过凸条和容置槽的配合实现两者插接配合，在转盘和刀架装配时，只要刀架的头端局部放入至转盘的贯通口中，通过转动刀架和转盘其中之一，在转动的过程中，在导向面的引导下，配合面沿着导向面滑动，从而将凸条滑入至对应的容置槽内，即自动实现两者的装配，无需刻意将凸条完全对准容置槽，整个装配过程方便。

附图说明

图1为本实施例一的部分结构的剖视图；

图2为本实施例一的部分结构的另一角度的剖视图；

图3为实施例一的刀架的结构示意图；

图4为实施例一的转盘的结构示意图；

图5为实施例一的转盘与转动组件配合的结构示意图；

图6为实施例一的外壳和固定齿圈的装配结构的剖视图；

图7为图6的立体分解结构示意图；

图8为本实施例二的部分结构的剖视图；

图9为本实施例二的转盘的结构示意图；

图10为本实施例三的部分结构的剖视图；

图11为本实施例三的刀架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图7所示，为本实用新型的第一个优选实施例。

如图1所示，该实施例的削笔器包括有外壳5、固定座1、转盘2、刀架3和转动组件4。

如图1和图2所示，外壳5的内部具有内腔5a，固定座1位于外壳5的内腔中且邻近外壳5左侧的位置上，且与外壳5相固定，固定座1上开设有开口10。如图3所示，转盘2包括有盘体21，盘体21的第一表面邻近中央的位置具有沿着进笔方向延伸的凸缘211，在本实施例中的进笔方向为自左向右。如图3所示，凸缘211上开设有沿着进笔方向延伸的贯通口20，在转盘2安装在固定座1的状态下，凸缘211位于开口10内，如此，在贯通口20位于开口10的内围。为了实现转盘和固定座的安装，盘体21的第一表面(右表面)在位于凸缘211的外围具有沿着进笔方向延伸的延伸板212，延伸板 212至少有两个，本实施例中的延伸板212有四个，且沿周向间隔布置，各个延伸板的结构相同，以下以其中一个延伸板为例进行说明。延伸板212的自由端在背离贯通口20 的一侧具有向外延伸的延伸部2121，在转盘2安装在固定座1的状态下，延伸板212 位于开口10内，固定座1的局部位于盘体21和延伸部2121之间的间隙内。间隙的存在，使得转盘相对固定座沿着周向方向转动，而限制了转盘沿着进笔方向运动。

为了带动铅笔不断地向贯通口内运动，如图1所示，固定座1的左侧上设置有两组转动组件4，两组转动组件4间隔布置，每组转动组件4均包括有能转动设置在固定座 1上的转轴41及套设在转轴41上的转动轮42和齿轮43，两个转动轮42之间留有用来供铅笔通过的空隙44，两个转动轮42的转动方向相反，且沿着转轴41的轴向方向，两个转动轮42位于两个齿轮43之间。盘体21的第二表面(左表面)上设置有用来推动齿轮43转动的驱动条213，驱动条213至少有两个且沿着贯通口20的周向延伸，本实施例的驱动条213有三根，且均位于贯通口20的外围。相邻两个驱动条213之间形成有弧形通道214，其中一个齿轮43的外齿与驱动条213的内侧壁相啮合，另外一个齿轮 43的外齿与驱动条213的外侧壁相啮合。

在本实施例中，刀架3沿着进笔方向延伸，该刀架3的内部具有用来供铅笔至少局部进入的进笔通道30，且该刀架3的头端(左端)沿着进笔的反方向(即自右向左)插入至转盘2的贯通口20内，且与转盘2一起转动，前述刀架的插入方向为自右向左；刀架3之头端的外周壁上侧向外凸形成有沿进笔方向延伸的凸条31，凸条31至少有两个，本实施例中的凸条31有四个，且沿着刀架3的周向间隔布置；每个凸条31的结构相同，以下以其中一个凸条31为例进行说明。

如图3所示，贯通口20的内周壁上侧向内凸形成有沿着进笔方向延伸的凸筋201，凸筋201至少有三个，本实施例中的凸筋201有8个，且沿着周向间隔布置，相邻两个凸筋201之间形成有供对应凸条31位于其内的容置槽202，容置槽202的末端(右端) 具有沿着刀架3的插入方向逐渐收缩的收缩段2021，收缩段2021的一个侧面为引导凸条31滑入对应容置槽202内的导向面2011，导向面2011自左向右逐渐沿转盘2的周向倾斜。如图4所示，凸条31的头端具有与对应导向面2011相滑动配合的配合面，具体地，配合面设置在凸条31的头端端面上，且为沿着进笔方向逐渐沿刀架3的周向倾斜的第二倾斜面312，第二倾斜面312在周向上的倾斜方向与导向面2011在转盘2周向上的倾斜方向相同，均沿着同一旋转方向。

为了实现对进笔通道内的铅笔的切削，如图1、图2和图4所示，刀架3上设置有滚刀32，进笔通道30的侧壁上开设有缺口，滚刀32局部位于缺口内以用来对进笔通道 30内的铅笔进行切削，刀架3邻近尾端(右端)的位置上设置有与外壳5相固定的固定齿圈33，滚刀32同轴布置有与固定齿圈33内周壁上的齿部相啮合的传动齿轮321。为了实现对刀架的转动，刀架3的右端上设置有方便握持的把手部35。为了实现固定齿圈和外壳5的安装，如图6和图7所示，该外壳5的右侧壁上开设有供固定齿圈33局部位于其中的通孔50。固定齿圈33的外周壁上设置有两个沿周向间隔布置的卡扣331，此外，还可以设置3个以上的卡扣331；通孔50的内周沿在对应卡扣331的位置上开设有口部501，卡扣331自右向左穿过对应口部501而与外壳5的右侧壁的内表面相抵。

在转盘2和刀架3装配时，只要刀架3的左端局部放入至转盘2的贯通口中，通过转动刀架3和转盘2其中之一，在转动的过程中，在导向面的引导下，配合面沿着导向面滑动，从而将凸条滑入至对应的容置槽内，即自动实现两者的装配，无需刻意将凸条完全对准容置槽，整个装配过程方便。本实施例的方位具体参见图1中箭头所指的方向。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“左”、“右”、“侧”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置。

实施例二：

如图8和图9所示，为本实用新型的第二个优选实施例。该实施例与上述实施例一的区别仅在于：转盘2上的凸筋结构有区别，具体地，收缩段2021的两个侧面均为引导凸条31滑入对应容置槽202内的导向面2011，两个导向面2011在转盘2周向上的倾斜方向相反，从而使得凸筋201的末端呈锥形。

实施例三：

如图10和图11所示，为本实用新型的第三个优选实施例。该实施例与上述实施例二的区别仅在于：刀架3上的凸条结构有区别，具体地，凸条31的左端在刀架3的周向方向的两个侧面均为配合面，配合面为沿着进笔方向逐渐沿刀架3的周向倾斜的第一倾斜面311，且两个第一倾斜面311在刀架3周向上的倾斜方向相反，从而使得凸条31 的左端呈锥形。

Claims (10)

1.一种削笔器，包括有

固定座(1)，其上开设有开口(10)；

转盘(2)，其局部位于所述开口(10)内，且被布置成相对所述固定座(1)转动，该转盘(2)上开设有用来供铅笔进入的贯通口(20)，所述贯通口(20)沿着进笔方向延伸且位于所述开口(10)的内围；

刀架(3)，沿着进笔方向延伸，其内部具有用来供铅笔至少局部进入的进笔通道(30)，且该刀架(3)的头端沿着进笔的反方向插入所述贯通口(20)内，且与所述转盘(2)一起转动；

其特征在于：所述刀架(3)之头端的外周壁上侧向外凸形成有沿进笔方向延伸的凸条(31)，所述凸条(31)至少有两个，且沿着所述刀架(3)的周向间隔布置；

所述贯通口(20)的内周壁上侧向内凸形成有沿着进笔方向延伸的凸筋(201)，所述凸筋(201)至少有三个，且沿着周向间隔布置，相邻两个凸筋(201)之间形成有供对应凸条(31)位于其内的容置槽(202)，所述容置槽(202)的末端具有沿着所述刀架(3)的插入方向逐渐收缩的收缩段(2021)，所述收缩段(2021)至少一个侧面为引导所述凸条(31)滑入对应容置槽(202)内的导向面(2011)，所述凸条(31)的头端具有与对应导向面(2011)相滑动配合的配合面。

2.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：所述导向面(2011)沿着进笔方向逐渐沿所述转盘(2)的周向倾斜。

3.根据权利要求2所述的削笔器，其特征在于：所述凸条(31)的头端在所述刀架(3)的周向方向的两个侧面均为所述的配合面，所述配合面为沿着进笔方向逐渐沿刀架(3)的周向倾斜的第一倾斜面(311)，且两个所述第一倾斜面(311)在所述刀架(3)周向上的倾斜方向相反，从而使得所述凸条(31)的头端呈锥形。

4.根据权利要求3所述的削笔器，其特征在于：所述收缩段(2021)的两个侧面均为所述的导向面(2011)，两个导向面(2011)在所述转盘(2)周向上的倾斜方向相反，从而使得所述凸筋(201)的末端呈锥形。

5.根据权利要求2所述的削笔器，其特征在于：所述导向面(2011)设置在所述凸筋(201)的末端端面上，且有一个，所述配合面位于凸条(31)的头端端面上，且为沿着进笔方向逐渐沿刀架(3)的周向倾斜的第二倾斜面(312)。

6.根据权利要求5所述的削笔器，其特征在于：所述第二倾斜面(312)在周向上的倾斜方向与所述导向面(2011)在所述转盘(2)周向上的倾斜方向相同。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的削笔器，其特征在于：所述转盘(2)包括有盘体(21)，所述盘体(21)的第一表面邻近中央的位置具有沿着进笔方向延伸的凸缘(211)，所述贯通口(20)开设在所述凸缘(211)上，在所述转盘(2)安装在所述固定座(1)的状态下，所述凸缘(211)位于所述开口(10)内。

8.根据权利要求7所述的削笔器，其特征在于：所述盘体(21)的第一表面在位于所述凸缘(211)的外围具有沿着进笔方向延伸的延伸板(212)，所述延伸板(212)至少有两个，且沿周向间隔布置，所述延伸板(212)的自由端在背离所述贯通口(20)的一侧具有向外延伸的延伸部(2121)，在所述转盘(2)安装在所述固定座(1)的状态下，所述延伸板(212)位于所述开口(10)内，所述固定座(1)的至少局部位于所述盘体(21)和延伸部(2121)之间的间隙内。

9.根据权利要求7所述的削笔器，其特征在于：所述刀架(3)上设置有滚刀(32)，所述进笔通道(30)的侧壁上开设有缺口，所述滚刀(32)局部位于所述缺口内以用来对进笔通道(30)内的铅笔进行切削，所述刀架(3)邻近尾端的位置上设置有固定齿圈(33)，所述滚刀(32)同轴布置有与所述固定齿圈(33)内周壁上的齿部相啮合的传动齿轮(321)。

10.根据权利要求9所述的削笔器，其特征在于：还包括有内部具有内腔(5a)的外壳(5)，所述外壳(5)上开设有供所述固定齿圈(33)局部位于其中的通孔(50)，所述固定齿圈(33)的外周壁上设置有至少两个沿周向间隔布置的卡扣(331)，所述通孔(50)的内周沿在对应卡扣(331)的位置上开设有口部(501)，所述卡扣(331)沿着进笔的反方向穿过对应口部(501)而与所述外壳(5)的对应内表面相抵。

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