CN215882892U - 隔热膜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔热膜，属于胶粘材料领域，其包括基层、耐磨面层、底层以及隔热层，基层固定设置于耐磨面层和隔热层之间，底层设在在隔热层远离基层一侧，所述隔热层包括金属隔热层和光折射层，光折射层固定在基层背离耐磨面层一侧，金属隔热层设置在光折射层背离基层一侧，光折射层中设置有密布的封闭泡孔。本申请解决了现有的隔热膜反光率较高，容易造成光污染的问题，具有能减小隔热膜造成光污染的可能性的效果。

Description

隔热膜

技术领域

本申请涉及胶粘材料的领域，尤其是涉及一种隔热膜。

背景技术

隔热膜是一种能阻隔热能的传递的复合膜，因而可以大大提升隔热、保温的效果，降低空调等制冷设备的能耗，因此，被广泛地应用于交通工具和建筑物上，如汽车、阳台、玻璃幕墙等等。

目前市场隔热膜主要是添加反射性的物质，如金属粒子等，通过真空喷镀或磁控溅射技术将铝、金、铜、银等金属制成多层至密的高隔热金属膜层，金属材料中的外壳层电子一般没有被原子核束缚，当被光波照射时，光波的电场使自由电子吸收了光的能量，而产生与光相同频率的振荡，此振荡又放出与原来光线相同频率的光，称为光的反射。这些金属层会选择性的将阳光中的各种热能源，包括红外线、紫外线及可见光热能反射回去，从而有效起到隔热的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为金属粒子的隔热膜虽然具有较好的隔热效果，但是其突出的缺点是反光率较高，容易造成光污染，影响视觉效果。

实用新型内容

为了减小隔热膜造成光污染的可能性，本申请提供一种隔热膜。

本申请提供的一种隔热膜，采用如下的技术方案：

一种隔热膜，包括基层、耐磨面层、底层以及隔热层，基层固定设置于耐磨面层和隔热层之间，底层设在在隔热层远离基层一侧，所述隔热层包括金属隔热层和光折射层，光折射层固定在基层背离耐磨面层一侧，金属隔热层设置在光折射层背离基层一侧，光折射层中设置有密布的封闭泡孔。

通过采用上述技术方案，基层起到支撑作用，耐磨面层和底层对隔热层起到保护作用，光和热量经过耐磨面层后到达光折射层，由于封闭泡孔既能对光产生折射效应，并且由于内部中空导热性更差，因此，光折射层既能提高隔热性，又能将部分光折射，从而减少到达金属隔热层的光，使得金属隔热层反射的光减少。光到达金属隔热层后，金属隔热层将阳光中的各种热能源，包括红外线、紫外线及可见光热能反射回去，从而有效起到隔热的作用。同时，经过金属隔热层反射的少量光再次经过光折射层，再次被泡孔折射，进一步减小反射的光量，从而减小隔热膜造成光污染的可能性。

选的，所述耐磨面层为丙烯酸层。

通过采用上述技术方案，丙烯酸层非常坚韧，耐刮擦，不易产生刮痕，既能提高对隔热层的保护效果，还能提高耐热膜整体的美观度。

可选的，所述底层包括基体层和重晶砂层，基体层为丙烯酸层，基体层固定在金属隔热层背离光折射层一侧，重晶砂层镶嵌在基体层中。

通过采用上述技术方案，丙烯酸层作为基体层能底层提高强度，重晶砂层镶嵌在基体层中能提高基体层的表面的粗糙度，减小基体层背离光折射层一侧粘贴使用时脱落的可能性。

可选的，所述底层还包括玻璃纤维层，玻璃纤维层固定在基体层中。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维层固定在基体层中能提高基体层的韧性，使得隔热膜产生撕裂的趋势时，除了要克服撕裂隔热膜本身的力，还需克服扯断玻璃纤维的力，从而减小隔热膜开裂的可能性。

可选的，所述基层为聚氨酯层。

通过采用上述技术方案，聚氨酯层透明而且有非常强的抗冲击能力，在受到外来冲击力的影响下，基层能起到阻挡冲击减少外来伤害的作用，同时，基层还能够有效的过滤阳光和外面车辆远光中的眩光，使用更舒适安全。

可选的，所述金属隔热层为铝层或银层。

通过采用上述技术方案，将铝、银等金属分子通过溅射的方式涂布在光折射层上，铝、银对阳光中的红外线反射能力更强，由于红外线是主要的热量来源，从而进一步提高隔热的效果。

附图说明

图1是为了展示本申请实施例隔热膜结构的剖视图。

附图标记说明：1、基层；2、耐磨面层；3、底层；31、基体层；32、重晶砂层；33、玻璃纤维层；4、金属隔热层；5、光折射层；51、泡孔。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隔热膜。

参照图1，一种隔热膜，包括基层1、耐磨面层2、底层3以及隔热层，基层1固定设置于耐磨面层2和隔热层之间，底层3设在在隔热层远离基层1一侧，隔热层包括金属隔热层4和用于折射光的光折射层5，光折射层5固定在基层1背离耐磨面层2一侧，金属隔热层4设置在光折射层5背离基层1一侧，基层1对耐磨面层2、底层3以及隔热层起到支撑作用，耐磨面层2和底层3对隔热层起到保护作用，光和热量经过耐磨面层2后到达光折射层5，由于光折射层5对光产生折射效应，从而减少到达金属隔热层4的光，使得金属隔热层4反射的光减少。光到达金属隔热层4后，金属隔热层4将阳光中的各种热能源，包括红外线、紫外线及可见光热能反射回去，从而有效起到隔热的作用。同时，经过金属隔热层4反射的少量光再次经过光折射层5再次被折射，进一步减小反射的光量，从而减小隔热膜造成光污染的可能性。

基层1可为聚氯乙烯层、聚乙烯层、聚丙烯层、聚苯乙烯层或聚氨酯层等，此处选用聚氨酯层，因为聚氨酯层透明而且有非常强的抗冲击能力，在受到外来冲击力的影响下，基层1能起到阻挡冲击减少外来伤害的作用，同时，基层1还能够有效的过滤阳光和外面车辆远光中的眩光，使用更舒适安全。

耐磨面层2可为聚乙烯层、聚乙烯层或丙烯酸层等，由于丙烯酸层非常坚韧，耐刮擦，不易产生刮痕，既能提高对隔热层的保护效果，还能提高耐热膜整体的美观度，此处选用丙烯酸层作为耐磨面层2。

底层3包括基体层31、重晶砂层32和玻璃纤维层33，基体层31为丙烯酸层，基体层31固定在金属隔热层4背离光折射层5一侧，重晶砂层32镶嵌在基体层31中，用于提高基体层31的表面的粗糙度，减小基体层31背离光折射层5一侧粘贴使用时脱落的可能性。玻璃纤维层33均匀分布在基体层31中，能够提高基体层31的韧性，使得隔热膜产生撕裂的趋势时，除了要克服撕裂隔热膜本身的力，还需克服扯断玻璃纤维的力，从而减小隔热膜开裂的可能性。施工时，先将重晶砂和玻璃纤维加入丙烯酸中混匀，然后铺设到金属隔热层4背离光折射层5一侧，凝固后形成底层3。

金属隔热层4为铝层或银层，将铝、银等金属分子通过溅射的方式涂布在光折射层5上，铝、银对阳光中的红外线反射能力更强，由于红外线是主要的热量来源，从而进一步提高隔热的效果，由于铝的价格更便宜，此处选用铝作为金属隔热层4。

光折射层5可为聚氨酯层，光折射层5中设置有密布的封闭泡孔51，施工时，先将引气剂加入聚氨酯中混匀，向聚氨酯中引入大量封闭的泡孔51，然后将带有大量封闭的泡孔51的聚氨酯层铺设到基层1上，凝固后形成光折射层5，由于封闭泡孔51既能对光产生折射效应，并且由于内部中空导热性更差，因此，光折射层5既能提高隔热性，又能将部分光折射，从而减少到达金属隔热层4的光，使得金属隔热层4反射的光减少。

本申请实施例的一种隔热膜的实施原理为：基层1支撑耐磨面层2、底层3以及隔热层，耐磨面层2和底层3对隔热层起到保护作用，光和热量依次经过耐磨面层2和基层1后到达光折射层5，经过封闭泡孔51对光产生折射，并且由于封闭泡孔51内部中空导热性更差，使得到达金属隔热层4的光和热量减少，光到达金属隔热层4后，金属隔热层4将阳光中的各种热能源，包括红外线、紫外线及可见光热能反射回去，从而有效起到隔热的作用，降低光反射的量。同时，经过金属隔热层4反射的少量光再次经过光折射层5，再次被泡孔51折射，进一步减小反射的光量，从而减小隔热膜造成光污染的可能性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种隔热膜，包括基层(1)、耐磨面层(2)、底层(3)以及隔热层，基层(1)固定设置于耐磨面层(2)和隔热层之间，底层(3)设在隔热层远离基层(1)一侧，其特征在于：所述隔热层包括金属隔热层(4)和光折射层(5)，光折射层(5)固定在基层(1)背离耐磨面层(2)一侧，金属隔热层(4)设置在光折射层(5)背离基层(1)一侧，光折射层(5)中设置有密布的封闭泡孔(51)。

2.根据权利要求1所述的隔热膜，其特征在于：所述耐磨面层(2)为丙烯酸层。

3.根据权利要求1所述的隔热膜，其特征在于：所述底层(3)包括基体层(31)和重晶砂层(32)，基体层(31)为丙烯酸层，基体层(31)固定在金属隔热层(4)背离光折射层(5)一侧，重晶砂层(32)镶嵌在基体层(31)中。

4.根据权利要求3所述的隔热膜，其特征在于：所述底层(3)还包括玻璃纤维层(33)，玻璃纤维层(33)固定在基体层(31)中。

5.根据权利要求1所述的隔热膜，其特征在于：所述基层(1)为聚氨酯层。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的隔热膜，其特征在于：所述金属隔热层(4)为铝层或银层。

Images