CN215882399U - 一种使用寿命长的后锥外侧成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命长的后锥外侧成型模具，属于模具领域，一种使用寿命长的后锥外侧成型模具，包括动模具和定模具，所述定模具和动模具相对的一侧相互贴合，所述动模具的左侧开设有两个内腔，两个所述内腔之间设置有缓冲机构，所述动模具和定模具相对的一侧均开设有模槽。该实用新型通过动模具安装在设备活动端，定模具安装在设备固定端，两者内部的内腔相结合形成锥形状空间，然后进行吹塑作业，由于冷却水道系统的设计合理，可以对锥形状空间的外围进行均匀有效的冷却，使得成品的成型效果更好，从而实现了装置具备减少设备磨损，延长使用寿命，并且冷却效果更加均匀的优点。

Description

一种使用寿命长的后锥外侧成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种使用寿命长的后锥外侧成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成、它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工、素有“工业之母”的称号。

但是现有的锥形吹塑模具，在安装后工作时两个模具对接大多是硬接触，长此以往对模具表面磨损严重，降低使用寿命，并且由于锥形的形状特殊，冷却成型系统布局不合理，容易造成成品冷却不均的情况，因此我们提出一种使用寿命长的后锥外侧成型模具。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的后锥外侧成型模具，以解决在安装后工作时两个模具对接大多是硬接触，长此以往对模具表面磨损严重，降低使用寿命，并且由于锥形的形状特殊，冷却成型系统布局不合理，容易造成成品冷却不均的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种使用寿命长的后锥外侧成型模具，包括动模具和定模具，所述定模具和动模具相对的一侧相互贴合，所述动模具的左侧开设有两个内腔，两个所述内腔之间设置有缓冲机构，所述动模具和定模具相对的一侧均开设有模槽，所述动模具和定模具的内部均设置有冷却水道系统。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却水道系统包括第一弧形水道、若干倾斜水道和第二弧形水道，所述第一弧形水道位于模槽顶部的外侧，所述第一弧形水道的一端与定模具远离模槽的一侧外部箱连通，所述第二弧形水道的一端与定模具远离模槽的一侧外部箱连通，所述倾斜水道将第一弧形水道与第二弧形水道连通，所述倾斜水道的倾斜角度与模槽外廓的倾斜角度一致。

作为上述技术方案的进一步描述：所述动模具和定模具相背的一侧均固定连接有两个水管接头，两个所述水管接头分别与第一弧形水道进水端和第二弧形水道的出水端相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲机构包括弹簧、滑杆和固定板，所述弹簧的右端固定连接至内腔的内部，所述弹簧的另一端固定连接至滑杆的一端，所述滑杆的一端贯穿并滑动连接至动模具的外侧，所述滑杆的左端固定连接至固定板的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述动模具的左侧固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的左端贯穿并滑动连接至固定板的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述动模具右侧的四角分别固定连接有定位杆，所述定模具左侧的四角分别开设有四个定位槽，所述定位槽与定位杆相配合，所述定模具和动模具的顶部均开设有注塑腔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过动模具安装在设备活动端，定模具安装在设备固定端，两者内部的内腔相结合形成锥形状空间，然后进行吹塑作业，由于冷却水道系统的设计合理，可以对锥形状空间的外围进行均匀有效的冷却，使得成品的成型效果更好，并且通过动模具上的缓冲机构在两者贴合时进行冲击缓冲，可以降低模具相对的侧的磨损，从而实现了装置具备减少设备磨损，延长使用寿命，并且冷却效果更加均匀的优点，解决了在安装后工作时两个模具对接大多是硬接触，长此以往对模具表面磨损严重，降低使用寿命，并且由于锥形的形状特殊，冷却成型系统布局不合理，容易造成成品冷却不均的问题。

(2)本方案通过第一弧形水道、若干倾斜水道和第二弧形水道的配合使用，冷却水由外接首先进入第一弧形水道内部，然后分流至各个倾斜水道向下流道最后在第二弧形水道内部汇聚并排出，并将热量吸收导出，由于流通路线贴合模槽的外侧轮廓，因此可以均匀快速的对内部成品进行冷却，使其成型效果更好。

(3)本方案通过水管接头方便将外部水源接入冷却水道系统，然后排出吗，形成持续流动冷却，使得装置的结构更加合理。

(4)本方案通过弹簧、滑杆和固定板的配合使用，使用固定板将动模具安装在设备活动端，当动模具接触定模具后，固定板继续推动滑杆压缩弹簧使得动模具与定模具接触后缓慢压紧闭合，从而减少装置磨损，增加使用寿命。

(5)本方案通过两个支撑杆可以使得固定板与动模具之间的连接更加稳固，从而使得装置使用更加稳定，延长使用寿命。

(6)本方案通过定位杆与定位槽配合使用，使得定模具与动模具之间相对接触更加精确，并且通过注塑腔便于进行注塑操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的动模具侧视结构示意图；

图4为本实用新型的定模具正视立体结构示意图；

图5为本实用新型的冷却水道系统正视立体结构示意图。

图中标号说明：

1、动模具；2、定模具；3、内腔；4、缓冲机构；41、弹簧；42、滑杆；43、固定板；5、模槽；6、冷却水道系统；61、第一弧形水道；62、倾斜水道；63、第二弧形水道；7、水管接头；8、支撑杆；9、定位杆；10、定位槽；11、注塑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种使用寿命长的后锥外侧成型模具，包括动模具1和定模具2，定模具2和动模具1相对的一侧相互贴合，动模具1的左侧开设有两个内腔3，两个内腔3之间设置有缓冲机构4，动模具1和定模具2相对的一侧均开设有模槽5，动模具1和定模具2的内部均设置有冷却水道系统6。

本实用新型中，通过动模具1安装在设备活动端，定模具2安装在设备固定端，两者内部的内腔3相结合形成锥形状空间，然后进行吹塑作业，由于冷却水道系统6的设计合理，可以对锥形状空间的外围进行均匀有效的冷却，使得成品的成型效果更好，并且通过动模具1上的缓冲机构4在两者贴合时进行冲击缓冲，可以降低模具相对的侧的磨损，从而实现了装置具备减少设备磨损，延长使用寿命，并且冷却效果更加均匀的优点，解决了在安装后工作时两个模具对接大多是硬接触，长此以往对模具表面磨损严重，降低使用寿命，并且由于锥形的形状特殊，冷却成型系统布局不合理，容易造成成品冷却不均的问题。

请参阅图1与图5，其中：冷却水道系统6包括第一弧形水道61、若干倾斜水道62和第二弧形水道63，第一弧形水道61位于模槽5顶部的外侧，第一弧形水道61的一端与定模具2远离模槽5的一侧外部箱连通，第二弧形水道63的一端与定模具2远离模槽5的一侧外部箱连通，倾斜水道62将第一弧形水道61与第二弧形水道63连通，倾斜水道62的倾斜角度与模槽5外廓的倾斜角度一致。

本实用新型中，通过第一弧形水道61、若干倾斜水道62和第二弧形水道63的配合使用，冷却水由外接首先进入第一弧形水道61内部，然后分流至各个倾斜水道62向下流道最后在第二弧形水道63内部汇聚并排出，并将热量吸收导出，由于流通路线贴合模槽5的外侧轮廓，因此可以均匀快速的对内部成品进行冷却，使其成型效果更好。

请参阅图1，其中：动模具1和定模具2相背的一侧均固定连接有两个水管接头7，两个水管接头7分别与第一弧形水道61进水端和第二弧形水道63的出水端相连通。

本实用新型中，通过水管接头7方便将外部水源接入冷却水道系统6，然后排出吗，形成持续流动冷却，使得装置的结构更加合理。

请参阅图1与图2，其中：缓冲机构4包括弹簧41、滑杆42和固定板43，弹簧41的右端固定连接至内腔3的内部，弹簧41的另一端固定连接至滑杆42的一端，滑杆42的一端贯穿并滑动连接至动模具1的外侧，滑杆42的左端固定连接至固定板43的右侧。

本实用新型中，通过弹簧41、滑杆42和固定板43的配合使用，使用固定板43将动模具1安装在设备活动端，当动模具1接触定模具2后，固定板43继续推动滑杆42压缩弹簧41使得动模具1与定模具2接触后缓慢压紧闭合，从而减少装置磨损，增加使用寿命。

请参阅图1，其中：动模具1的左侧固定连接有两个支撑杆8，支撑杆8的左端贯穿并滑动连接至固定板43的左侧。

本实用新型中，通过两个支撑杆8可以使得固定板43与动模具1之间的连接更加稳固，从而使得装置使用更加稳定，延长使用寿命。

请参阅图1、图3与图4，其中：动模具1右侧的四角分别固定连接有定位杆9，定模具2左侧的四角分别开设有四个定位槽10，定位槽10与定位杆9相配合，定模具2和动模具1的顶部均开设有注塑腔11。

本实用新型中，通过定位杆9与定位槽10配合使用，使得定模具2与动模具1之间相对接触更加精确，并且通过注塑腔11便于进行注塑操作。

工作原理：使用时，通过动模具1安装在设备活动端，定模具2安装在设备固定端，两者内部的内腔3相结合形成锥形状空间，然后进行吹塑作业，然后冷却水由外接首先进入第一弧形水道61内部，然后分流至各个倾斜水道62向下流道最后在第二弧形水道63内部汇聚并排出，并将热量吸收导出，由于流通路线贴合模槽5的外侧轮廓，可以对锥形状空间的外围进行均匀有效的冷却，使得成品的成型效果更好，并且通过动模具1上的当动模具1接触定模具2后，固定板43继续推动滑杆42压缩弹簧41使得动模具1与定模具2接触后缓慢压紧闭合在两者贴合时进行冲击缓冲，可以降低模具相对的侧的磨损，从而实现了装置具备减少设备磨损，延长使用寿命，并且冷却效果更加均匀的优点，解决了在安装后工作时两个模具对接大多是硬接触，长此以往对模具表面磨损严重，降低使用寿命，并且由于锥形的形状特殊，冷却成型系统布局不合理，容易造成成品冷却不均的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种使用寿命长的后锥外侧成型模具，包括动模具(1)和定模具(2)，所述定模具(2)和动模具(1)相对的一侧相互贴合，其特征在于：所述动模具(1)的左侧开设有两个内腔(3)，两个所述内腔(3)之间设置有缓冲机构(4)，所述动模具(1)和定模具(2)相对的一侧均开设有模槽(5)，所述动模具(1)和定模具(2)的内部均设置有冷却水道系统(6)。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的后锥外侧成型模具，其特征在于：所述冷却水道系统(6)包括第一弧形水道(61)、若干倾斜水道(62)和第二弧形水道(63)，所述第一弧形水道(61)位于模槽(5)顶部的外侧，所述第一弧形水道(61)的一端与定模具(2)远离模槽(5)的一侧外部相连通，所述第二弧形水道(63)的一端与定模具(2)远离模槽(5)的一侧外部相连通，所述倾斜水道(62)将第一弧形水道(61)与第二弧形水道(63)连通，所述倾斜水道(62)的倾斜角度与模槽(5)外廓的倾斜角度一致。

3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的后锥外侧成型模具，其特征在于：所述动模具(1)和定模具(2)相背的一侧均固定连接有两个水管接头(7)，两个所述水管接头(7)分别与第一弧形水道(61)进水端和第二弧形水道(63)的出水端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的后锥外侧成型模具，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括弹簧(41)、滑杆(42)和固定板(43)，所述弹簧(41)的右端固定连接至内腔(3)的内部，所述弹簧(41)的另一端固定连接至滑杆(42)的一端，所述滑杆(42)的一端贯穿并滑动连接至动模具(1)的外侧，所述滑杆(42)的左端固定连接至固定板(43)的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种使用寿命长的后锥外侧成型模具，其特征在于：所述动模具(1)的左侧固定连接有两个支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的左端贯穿并滑动连接至固定板(43)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的后锥外侧成型模具，其特征在于：所述动模具(1)右侧的四角分别固定连接有定位杆(9)，所述定模具(2)左侧的四角分别开设有四个定位槽(10)，所述定位槽(10)与定位杆(9)相配合，所述定模具(2)和动模具(1)的顶部均开设有注塑腔(11)。

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