CN215882155U - 一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置，包括本体，所述本体顶部的一端连通有倒料管，所述倒料管的外表面安装有调节装置，所述本体的两端均连通有循环管，所述本体两端的内部均安装有加热管，所述本体的顶部安装有变速装置。本实用新型，内部设置有加热管能够对内部空腔进行加热，通过循环管能够使产生的热气循环对罐体加热节省资源，螺旋杆底部设置有齿轮带动搅拌板转动，能够使树脂搅拌的过程中充分混合增加树脂流动速率，调节装置内部设置有不完全齿轮和从动板，能够调节遮挡块和倒料管之间的空腔间隙从而调节到料速度从而节省物料，变速装置能够调节螺旋杆转动速度，从而增加树脂搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚碳酸酯树脂加工搅拌技术领域，具体为一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置。
背景技术
由于聚碳酸酯在较宽的温和湿度范围内，具有良好而恒定的电绝缘性是优良的绝缘材料，并且其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域，聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械、电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等，而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。
树脂需要通过加热再用搅拌罐搅拌使其使用时为液态，现有的搅拌装置在搅拌过程中大多使用单一的搅拌棒搅拌，搅拌的效率比较低容易增加搅拌时间，并且树脂在搅拌过程中热量散失容易造成树脂凝固，造成无法加工并且浪费材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置，包括本体，所述本体顶部的一端连通有倒料管，所述倒料管的外表面安装有调节装置，所述本体的两端均连通有循环管，所述本体两端的内部均安装有加热管，所述本体的顶部安装有变速装置，所述本体内部底部的中心位置转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆底部的外表面安装有第一齿轮，所述本体内部底部的两端均转动安装有转动柱，所述转动柱的两端均安装有搅拌板，所述转动柱底部的外表面安装有第二齿轮，所述调节装置内部的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有不完全齿轮，所述调节装置内部的顶部滑动安装有从动板，所述从动板的一端安装有遮挡块，所述变速装置的一侧安装有控制面板，所述控制面板与加热管以及第一电机电性连接。
优选的，所述不完全齿轮上设置齿牙的分布范围为圆的三分之二Π，所述倒料管和调节装置的内部开设有相连通的通孔，所述遮挡块与倒料管以及调节装置内部通孔的尺寸相适配。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述从动板的内部设置有齿槽，所述不完全齿轮和从动板内部的齿槽相啮合。
优选的，所述倒料管内部的顶端设置有滑槽，所述遮挡块和倒料管内部的滑槽尺寸相适配。
优选的，所述搅拌板的内部开设有多个圆孔且多个圆孔呈竖线均匀排列。
优选的，所述变速装置和本体的内部开设有相连通的通孔，所述变速装置的输出端贯穿变速装置以及本体相连通的通孔并延伸至本体的内部和螺旋杆的顶部相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚碳酸酯树脂加工搅拌装置，内部设置有加热管能够对内部空腔进行加热，通过循环管能够使产生的热气循环对罐体加热节省资源，螺旋杆底部设置有齿轮带动搅拌板转动，能够使树脂搅拌的过程中充分混合增加树脂流动速率，调节装置内部设置有不完全齿轮和从动板，能够调节遮挡块和倒料管之间的空腔间隙从而调节到料速度从而节省物料，变速装置能够调节螺旋杆转动速度，从而增加树脂搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型倒料管内部结构示意图；
图3为本实用新型倒料管内部结构俯视图。
图中：1、本体；2、倒料管；3、调节装置；4、循环管；5、加热管；6、变速装置；7、螺旋杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、转动柱；11、搅拌板； 12、第一电机；13、不完全齿轮；14、从动板；15、遮挡块；16、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置，包括本体1，本体1顶部的一端连通有倒料管2，倒料管2内部的顶端设置有滑槽，遮挡块15和倒料管2内部的滑槽尺寸相适配，倒料管2的外表面安装有调节装置3，本体1的两端均连通有循环管4，本体1两端的内部均安装有加热管5，本体1的顶部安装有变速装置6，变速装置6和本体1的内部开设有相连通的通孔，变速装置6的输出端贯穿变速装置6以及本体1相连通的通孔并延伸至本体1的内部和螺旋杆7的顶部相连接，本体1内部底部的中心位置转动安装有螺旋杆7，螺旋杆7底部的外表面安装有第一齿轮8，第一齿轮8和第二齿轮9相互啮合，从动板14的内部设置有齿槽，不完全齿轮13和从动板 14内部的齿槽相啮合，本体1内部底部的两端均转动安装有转动柱10，转动柱 10的两端均安装有搅拌板11，搅拌板11的内部开设有多个圆孔且多个圆孔呈竖线均匀排列，转动柱10底部的外表面安装有第二齿轮9，调节装置3内部的底部安装有第一电机12，第一电机12的输出端安装有不完全齿轮13，不完全齿轮13上设置齿牙的分布范围为圆的三分之二Π，倒料管2和调节装置3的内部开设有相连通的通孔，遮挡块15与倒料管2以及调节装置3内部通孔的尺寸相适配，调节装置3内部的顶部滑动安装有从动板14，从动板14的一端安装有遮挡块15，变速装置6的一侧安装有控制面板16，控制面板16与加热管5以及第一电机12电性连接。
工作原理：需要使用该装置时，工作人员将物料从倒料管2顶部倒入，工作人员通过控制面板16启动外部控制装置，外部控制装置对第一电机12供电，第一电机12带动不完全齿轮13转动，不完全齿轮13带动从动板14滑动，从动板14带动遮挡快15滑动，从而调节物料从倒料管2流动的流量，同时外部控制装置对变速装置6供电，变速装置16带动螺旋杆7调节转动速速，从而实现变速增加树脂搅拌效率。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)顶部的一端连通有倒料管(2)，所述倒料管(2)的外表面安装有调节装置(3)，所述本体(1)的两端均连通有循环管(4)，所述本体(1)两端的内部均安装有加热管(5)，所述本体(1)的顶部安装有变速装置(6)，所述本体(1)内部底部的中心位置转动安装有螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)底部的外表面安装有第一齿轮(8)，所述本体(1)内部底部的两端均转动安装有转动柱(10)，所述转动柱(10)的两端均安装有搅拌板(11)，所述转动柱(10)底部的外表面安装有第二齿轮(9)，所述调节装置(3)内部的底部安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端安装有不完全齿轮(13)，所述调节装置(3)内部的顶部滑动安装有从动板(14)，所述从动板(14)的一端安装有遮挡块(15)，所述变速装置(6)的一侧安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)与加热管(5)以及第一电机(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置，其特征在于：所述不完全齿轮(13)上设置齿牙的分布范围为圆的三分之二Π，所述倒料管(2)和调节装置(3)的内部开设有相连通的通孔，所述遮挡块(15)与倒料管(2)以及调节装置(3)内部通孔的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(8)和第二齿轮(9)相互啮合，所述从动板(14)的内部设置有齿槽，所述不完全齿轮(13)和从动板(14)内部的齿槽相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置，其特征在于：所述倒料管(2)内部的顶端设置有滑槽，所述遮挡块(15)和倒料管(2)内部的滑槽尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板(11)的内部开设有多个圆孔且多个圆孔呈竖线均匀排列。
6.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯树脂加工搅拌装置，其特征在于：所述变速装置(6)和本体(1)的内部开设有相连通的通孔，所述变速装置(6)的输出端贯穿变速装置(6)以及本体(1)相连通的通孔并延伸至本体(1)的内部和螺旋杆(7)的顶部相连接。
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