CN215882094U - 一种混凝土生产外加剂自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产外加剂自动投料装置，包括底座、支撑板和储料箱，所述底座的上方设有支撑板，且支撑板的顶面固定安装有储料箱。本实用新型中，通过设置驱动电机一、竖向搅拌杆、斜齿轮一、斜齿轮二、横向搅拌杆、驱动电机二和螺旋输送叶片的相互配合使用，驱动电机一的输出端带动竖向搅拌杆旋转，从而带动斜齿轮一旋转，斜齿轮一旋转带动啮合的斜齿轮二旋转，从而带动横向搅拌杆旋转，能够将储料箱底部的外加剂向上翻起，实现对外加剂进行充分打散的目的，提高分散效果和掺杂混合不同功能外加剂的效率，其次驱动电机二的输出端带动螺旋输送叶片旋转，能够在排料时降低出料口堵塞的风险，且提高排料效率。

Description

一种混凝土生产外加剂自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产外加剂自动投料装置。

背景技术

混凝土是当今世界用量最大，用途最广的工程材料之一，人们对传统的混凝土材料提出了更高的要求，不言而喻，混凝土实现高性能的最重要技术途径之一是掺用优质的外加剂，“外加剂是混凝土不可缺少的第五组分”，已成为混凝土工作者的共识，混凝土外加剂简称外加剂，是指在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质，混凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的5%，混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。

现有的技术存在以下问题：

传统的混凝土生产外加剂自动投料装置对外加剂的打散效果有待改善，且对不同功能外加剂的混合效率有待提高，并且排料时出料口较易堵塞，其次工作人员的劳动量大，工作效率较低。

我们为此，提出了一种混凝土生产外加剂自动投料装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对外加剂的打散效果有待改善，且对不同功能外加剂的混合效率有待提高，并且排料时出料口较易堵塞，其次工作人员的劳动量大，工作效率较低的缺点而提出的一种混凝土生产外加剂自动投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土生产外加剂自动投料装置，包括底座、支撑板和储料箱，所述底座的上方设有支撑板，且支撑板的顶面固定安装有储料箱，所述储料箱的顶面中心位置处固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出端通过联轴器贯穿储料箱的顶面并延伸至内部固定安装有竖向搅拌杆，并且竖向搅拌杆的另一端焊接有斜齿轮一，所述储料箱的内部位于竖向搅拌杆的下方转动连接有横向搅拌杆，且横向搅拌杆的表面对应斜齿轮一的位置处焊接有斜齿轮二，并且斜齿轮二与斜齿轮一啮合，所述储料箱的一侧表面下方固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出端通过联轴器贯穿储料箱的一侧表面并延伸至内部固定安装有螺旋输送叶片，并且螺旋输送叶片的一侧位于储料箱的另一侧表面固定安装有出料管，所述储料箱的顶面位于驱动电机一的一侧开设有进料口，所述支撑板的内部固定安装有蓄电池，所述支撑板的前端表面一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述底座的顶面一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有双向丝杆，并且双向丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述支撑板的前端表面两侧与螺纹块的顶面之间铰接有活动杆，所述底座的顶面位于双向丝杆的下方开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位块，并且限位块的顶面通过连接件与螺纹块的底面焊接。

优选的，所述驱动电机一和驱动电机二输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线与蓄电池电性连接。

优选的，所述双向丝杆的长度大于限位槽的长度。

优选的，所述储料箱为中空型长方体结构，且储料箱的材质为304不锈钢。

优选的，所述横向搅拌杆的两端通过轴承与储料箱的内壁两侧固定连接。

优选的，所述底座的底面固定安装有移动轮，且移动轮设有多个，并且多个移动轮均匀分布在底座的底面四个拐角处。

优选的，所述螺旋输送叶片的长度与储料箱的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置驱动电机一、竖向搅拌杆、斜齿轮一、斜齿轮二、横向搅拌杆、驱动电机二和螺旋输送叶片的相互配合使用，驱动电机一的输出端带动竖向搅拌杆旋转，从而带动斜齿轮一旋转，斜齿轮一旋转带动啮合的斜齿轮二旋转，从而带动横向搅拌杆旋转，能够将储料箱底部的外加剂向上翻起，实现对外加剂进行充分打散的目的，提高分散效果和掺杂混合不同功能外加剂的效率，其次驱动电机二的输出端带动螺旋输送叶片旋转，能够在排料时降低出料口堵塞的风险，且提高排料效率。

2、本实用新型中通过设置伺服电机、双向丝杆、螺纹块、限位槽、限位块和活动杆的相互配合使用，伺服电机的输出端带动双向丝杆正反旋转，在限位槽和限位块的作用下带动两个螺纹块相互靠近或远离，从而在活动杆的配合作用下将储料箱进行升高与降低，降低工作人员上下搬运时的劳动力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种混凝土生产外加剂自动投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土生产外加剂自动投料装置的竖向搅拌杆、斜齿轮一和横向搅拌杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土生产外加剂自动投料装置的底座、限位槽和限位块结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板；3、储料箱；4、进料口；5、驱动电机一；6、竖向搅拌杆；7、斜齿轮一；8、斜齿轮二；9、横向搅拌杆；10、驱动电机二；11、螺旋输送叶片；12、出料管；13、蓄电池；14、伺服电机；15、双向丝杆；16、螺纹块；17、限位槽；18、限位块；19、活动杆；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种混凝土生产外加剂自动投料装置，包括底座1、支撑板2和储料箱3，底座1的上方设有支撑板2，且支撑板2的顶面固定安装有储料箱3，储料箱3的顶面中心位置处固定安装有驱动电机一5，且驱动电机一5的输出端通过联轴器贯穿储料箱3的顶面并延伸至内部固定安装有竖向搅拌杆6，并且竖向搅拌杆6的另一端焊接有斜齿轮一7，储料箱3的内部位于竖向搅拌杆6的下方转动连接有横向搅拌杆9，且横向搅拌杆9的表面对应斜齿轮一7的位置处焊接有斜齿轮二8，并且斜齿轮二8与斜齿轮一7啮合，驱动电机一5的输出端带动竖向搅拌杆6旋转，从而带动斜齿轮一7旋转，斜齿轮一7旋转带动啮合的斜齿轮二8旋转，从而带动横向搅拌杆9旋转，能够将储料箱3底部的外加剂向上翻起，实现对外加剂进行充分打散的目的，提高分散效果和掺杂混合不同功能外加剂的效率，储料箱3的一侧表面下方固定安装有驱动电机二10，且驱动电机二10的输出端通过联轴器贯穿储料箱3的一侧表面并延伸至内部固定安装有螺旋输送叶片11，并且螺旋输送叶片11的一侧位于储料箱3的另一侧表面固定安装有出料管12，驱动电机二10的输出端带动螺旋输送叶片11旋转，能够在排料时降低出料口堵塞的风险，且提高排料效率，储料箱3的顶面位于驱动电机一5的一侧开设有进料口4，便于将外加剂投入储料箱3的内部，支撑板2的内部固定安装有蓄电池13，支撑板2的前端表面一侧固定安装有控制面板20。

本实施方案中：底座1的顶面一侧固定安装有伺服电机14，且伺服电机14的输出端固定安装有双向丝杆15，并且双向丝杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，支撑板2的前端表面两侧与螺纹块16的顶面之间铰接有活动杆19，底座1的顶面位于双向丝杆15的下方开设有限位槽17，且限位槽17的内部滑动连接有限位块18，并且限位块18的顶面通过连接件与螺纹块16的底面焊接。

具体的，伺服电机14的输出端带动双向丝杆15正反旋转，在限位槽17和限位块18的作用下带动两个螺纹块16相互靠近或远离，从而在活动杆19的配合作用下将储料箱3进行升高与降低，降低工作人员上下搬运时的劳动力，提高工作效率。

本实施方案中：驱动电机一5和驱动电机二10输入端通过导线与控制面板20的输出端电性连接，且控制面板20的输入端通过导线与蓄电池13电性连接。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：双向丝杆15的长度大于限位槽17的长度。

具体的，便于将双向丝杆15安装在限位槽17的上方。

本实施方案中：储料箱3为中空型长方体结构，且储料箱3的材质为304不锈钢。

具体的，具备不易生锈的优点，延长储料箱3的使用寿命。

本实施方案中：横向搅拌杆9的两端通过轴承与储料箱3的内壁两侧固定连接。

具体的，便于横向搅拌杆9能够在储料箱3的内部进行旋转。

本实施方案中：底座1的底面固定安装有移动轮，且移动轮设有多个，并且多个移动轮均匀分布在底座1的底面四个拐角处。

具体的，提高工作人员移动整个装置时的便捷性。

本实施方案中：螺旋输送叶片11的长度与储料箱3的长度相同。

具体的，避免排料时出现堵塞现象。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，将外加剂从进料口4投入304不锈钢材质的储料箱3的内部，驱动电机一5的输出端带动竖向搅拌杆6旋转，从而带动斜齿轮一7旋转，斜齿轮一7旋转带动啮合的斜齿轮二8旋转，从而带动横向搅拌杆9旋转，能够将储料箱3底部的外加剂向上翻起，实现对外加剂进行充分打散的目的，提高分散效果和掺杂混合不同功能外加剂的效率，其次伺服电机14的输出端带动双向丝杆15正反旋转，在限位槽17和限位块18的作用下带动两个螺纹块16相互靠近或远离，从而在活动杆19的配合作用下将储料箱3进行升高与降低，降低工作人员上下搬运时的劳动力，提高工作效率，再次驱动电机二10的输出端带动螺旋输送叶片11旋转，能够在排料时降低出料口堵塞的风险，且提高排料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土生产外加剂自动投料装置，包括底座（1）、支撑板（2）和储料箱（3），其特征在于，所述底座（1）的上方设有支撑板（2），且支撑板（2）的顶面固定安装有储料箱（3），所述储料箱（3）的顶面中心位置处固定安装有驱动电机一（5），且驱动电机一（5）的输出端通过联轴器贯穿储料箱（3）的顶面并延伸至内部固定安装有竖向搅拌杆（6），并且竖向搅拌杆（6）的另一端焊接有斜齿轮一（7），所述储料箱（3）的内部位于竖向搅拌杆（6）的下方转动连接有横向搅拌杆（9），且横向搅拌杆（9）的表面对应斜齿轮一（7）的位置处焊接有斜齿轮二（8），并且斜齿轮二（8）与斜齿轮一（7）啮合，所述储料箱（3）的一侧表面下方固定安装有驱动电机二（10），且驱动电机二（10）的输出端通过联轴器贯穿储料箱（3）的一侧表面并延伸至内部固定安装有螺旋输送叶片（11），并且螺旋输送叶片（11）的一侧位于储料箱（3）的另一侧表面固定安装有出料管（12），所述储料箱（3）的顶面位于驱动电机一（5）的一侧开设有进料口（4），所述支撑板（2）的内部固定安装有蓄电池（13），所述支撑板（2）的前端表面一侧固定安装有控制面板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于，所述底座（1）的顶面一侧固定安装有伺服电机（14），且伺服电机（14）的输出端固定安装有双向丝杆（15），并且双向丝杆（15）的表面螺纹连接有螺纹块（16），所述支撑板（2）的前端表面两侧与螺纹块（16）的顶面之间铰接有活动杆（19），所述底座（1）的顶面位于双向丝杆（15）的下方开设有限位槽（17），且限位槽（17）的内部滑动连接有限位块（18），并且限位块（18）的顶面通过连接件与螺纹块（16）的底面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于，所述驱动电机一（5）和驱动电机二（10）输入端通过导线与控制面板（20）的输出端电性连接，且控制面板（20）的输入端通过导线与蓄电池（13）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于，所述双向丝杆（15）的长度大于限位槽（17）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于，所述储料箱（3）为中空型长方体结构，且储料箱（3）的材质为304不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于，所述横向搅拌杆（9）的两端通过轴承与储料箱（3）的内壁两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于，所述底座（1）的底面固定安装有移动轮，且移动轮设有多个，并且多个移动轮均匀分布在底座（1）的底面四个拐角处。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于，所述螺旋输送叶片（11）的长度与储料箱（3）的长度相同。

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