CN215881848U - 一种smc片状模塑料生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMC片状模塑料生产用切割装置，包括主体防护罩、传动带、防尘网、清理刷和第一传输带，所述主体防护罩内部设有机床，所述机床一端安装有刀架，所述刀架底部设置有旋转钻头，所述旋转钻头下方设置有工作台，所述安装座下方固定有电机，所述电机输出端连接有变速箱，所述变速箱一端设置有主轴，所述电机输出端连接有传动带，所述传动带一端连接有抽风风扇，所述抽风风扇靠近机箱一侧设有出风口，所述机箱内部设有防尘网，设置有抽风风扇，当电机工作时，通过传动带带动抽风风扇，抽风风扇转动，将工作台内部的灰尘、粉末、小型废料吸入进风口，并被内部设置的防尘网阻拦住，保证了工作台内部环境干净。

Description

一种SMC片状模塑料生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及SMC片状模塑料生产技术领域，具体为一种SMC片状模塑料生产用切割装置。

背景技术

SMC时片状模塑料，SMC主要原料专用沙、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成，SMC具有优越的电气性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输传输、建筑、电子、电气等行业中；

其一，现有技术中的SMC片状模塑料生产装置切割时，会造成切割部零件飞边和粉末灰尘产生、散发，造成工作台杂乱无章，污染工作环境，过多的灰尘会影响工作人员的身体健康，甚至废料不及时处理会粘黏到产品上，产品的生产质量得不到保证；

其二，现有技术中的SMC片状模塑料生产装置切割时，会有大量废品、废料产生，当需要多次切割零件时，之前加工的零部件产生的废料会影响加工人员加工，且加工完成后，较大的废料转移和处理比较麻烦繁琐，不利于提高工作效率；

其三，现有技术中的SMC片状模塑料生产装置切割完成后，零件废料通过输送带传送到收纳盒等地方，输送带可能会粘黏上废料、灰尘、垃圾等，需要人员主动清理，十分的麻烦不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMC片状模塑料生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的缺少清理飞边粉末灰尘装置、缺少废料处理装置和缺少传输带清理装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMC片状模塑料生产用切割装置，包括主体防护罩、传动带、防尘网、清理刷和第一传输带，所述主体防护罩内部设有机床，所述机床一端安装有刀架，所述刀架底部设置有旋转钻头，所述旋转钻头下方设置有工作台，所述工作台内部安装有滑动安装板，所述主体防护罩内部安装有机箱，所述机箱内部顶端安装有安装座，所述安装座下方固定有电机，所述电机输出端连接有变速箱，所述变速箱一端设置有主轴，所述电机输出端连接有传动带，所述传动带一端连接有抽风风扇，所述抽风风扇靠近机箱一侧设置有出风口，所述机箱一侧开设有进风口，所述进风口一侧设置有防尘网，所述进风口连接有进风管道，所述进风管道一侧连接有工作台，所述出风口一侧连接有出风管道，所述出风管道一侧设置有挡风叶，所述主轴表面连接有第一传输带，所述第一传输带下方安装有固定底座，所述固定底座顶端安装有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴一端固定有挡风叶，所述旋转支撑轴顶端安装有清理刷，所述主轴一侧表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮一侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮与从动转轴相连接，所述从动转轴表面连接有第二传输带。

优选的，所述旋转钻头位于工作台内部上方且不接触滑动安装板，所述滑动安装板一端与工作台连接一端开设有开口。

采用上述技术方案，使得可以通过滑动安装板抽出或推进，且旋转钻头不会影响上下料，能更好更方便的上料或下料。

优选的，所述电机输出端与抽风风扇之间连接有传动带，所述抽风风扇与机箱构成拆卸安装结构。

采用上述技术方案，使得电机启动时能同时带动抽风风扇转动，抽风风扇可拆卸下来清理维修。

优选的，所述进风口与进风管道为插接式连接，所述出风口与出风管道为插接式连接。

采用上述技术方案，使得出风管道和进风管道能根据需要拆卸安装，能更好的清理管道或更换管道。

优选的，所述挡风叶扇叶呈一定倾角，所述清理刷上端一侧与第一传输带下方表面相贴合。

采用上述技术方案，使得出风管道吹出的风能推动挡风叶转动，同时带动旋转支撑轴转动，旋转支撑轴带动清理刷转动，使清理刷能更高效的清理第一传输带。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，所述主动齿轮和从动齿轮表面安装有保护壳。

采用上述技术方案，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，保护壳保护主动齿轮和从动齿轮能安全有效的工作。

优选的，所述第一传输带外表面一侧与第二传输带外表面一侧相贴合，所述第一传输带与第二传输带贴合处下方设有废料盒。

采用上述技术方案，使得第一传输带传输的废料被第一传输带和第二传输带贴合处挤压碾碎，并通过贴合处间隙掉落到间隙下方的废料盒里。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该SMC片状模塑料生产用切割装置：

1.设置有抽风风扇，当电机工作时，通过传动带带动抽风风扇，抽风风扇转动，通过进风口，将工作台内部的灰尘、粉末和小型废料吸入进风口，并被内部设置的防尘网阻拦住，保证了工作台内部环境干净；

2.设置有清理刷，当抽风风扇工作时，从工作台吸入的风从出风管道吹出，推动挡风叶运动同时带动旋转支撑轴旋转，旋转支撑轴带动清理刷旋转，使清理刷能更好的清理第一传输带，保持第一传输带表面干净；

3.设置有第二传输带，第二传输带一端与第一传输带一端相贴合，且第一传输带为逆时针旋转传输，第二传输带为顺时针旋转传输，工作台切割完成后，较大块废料掉入工作台下方的第一传输带，第一传输带旋转带动废料向第二传输带运动，废料传输到第一传输带与第二传输带贴合处之间，废料被第一传输带与第二传输带摩擦碾压变小，直到大块废料压碎成小块废料从第一传输带与第二传输带贴合处间隙掉落至第一传输带与第二传输带贴合处间隙下方的废料盒，能更好的处理较大块废料。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型保护壳结构示意图。

图中：1、主体防护罩；2、机床；3、刀架；4、旋转钻头；5、工作台；6、滑动安装板；7、机箱；8、电机；9、安装座；10、主轴；11、传动带；12、抽风风扇；13、出风口；14、防尘网；15、进风口；16、进风管道；17、出风管道；18、旋转支撑轴；19、挡风叶；20、清理刷；21、固定底座；22、第一传输带；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、从动转轴；26、第二传输带；27、变速箱；28、废料盒；29、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种SMC片状模塑料生产用切割装置，包括主体防护罩1、机床2、刀架3、旋转钻头4、工作台5、滑动安装板6、机箱7、电机8、安装座9、主轴10、传动带11、抽风风扇12、出风口13、防尘网14、进风口15、进风管道16、出风管道17、旋转支撑轴18、挡风叶19、清理刷20、固定底座21、第一传输带22、主动齿轮23、从动齿轮24、从动转轴、25、第二传输带26、变速箱27、废料盒28和保护壳29，主体防护罩1内部设有机床2，机床2一端安装有刀架3，刀架3底部设置有旋转钻头4，旋转钻头4下方设置有工作台5，工作台5内部安装有滑动安装板6，旋转钻头4位于工作台5内部上方且不接触滑动安装板6，滑动安装板6一端与工作台5连接一端开设有开口，通过滑动安装板6抽出或推进，旋转钻头4不会影响上下料，能更方便的上料或下料，主体防护罩1内部安装有机箱7，机箱7内部顶端安装有安装座9，安装座9下方固定有电机8，电机8输出端连接有变速箱27，变速箱27一端设置有主轴10，电机8输出端连接有传动带11，传动带11一端连接有抽风风扇12，电机8输出端与抽风风扇12之间连接有传动带11，抽风风扇12与机箱7构成拆卸安装结构，电机8启动时能同时带动抽风风扇12转动，且抽风风扇12可拆下来清理维修，抽风风扇12靠近机箱7一侧设置有出风口13，机箱7一侧开设有进风口15，进风口15一侧设置有防尘网14，进风口15连接有进风管道16，进风管道16一侧连接有工作台5，出风口13一侧连接有出风管道17，进风口15与进风管道16为插接式连接，出风口13与出风管道17为插接式连接，出风管道17和进风管道16能根据需要拆卸安装，更好的清理管道或更换管道。

如图3所示，出风管道17一侧设置有挡风叶19，主轴10表面连接有第一传输带22，第一传输带22下方安装有固定底座21，固定底座21顶端安装有旋转支撑轴18，旋转支撑轴18一端固定有挡风叶19，旋转支撑轴18顶端安装有清理刷20，挡风叶19扇叶呈一定倾角，清理刷20上端一侧与第一传输带22下方表面相贴合，使得出风管道17吹出的风带动挡风叶19转动，并同时带动旋转支撑轴18和清理刷20转动，能清理第一传输带表面22的灰尘，主轴10一侧表面设置有主动齿轮23，主动齿轮23一侧连接有从动齿轮24，从动齿轮24与从动转轴25相连接，主动齿轮23与从动齿轮24为啮合连接，主动齿轮23和从动齿轮24表面安装有保护壳29，主动齿轮23带动从动齿轮24转动，且保护壳29能狗保护主动齿轮23和从动齿轮24能安全有效的工作，从动转轴25表面连接有第二传输带26，第一传输带22外表面一侧与第二传输带26外表面一侧相贴合，第一传输带22与第二传输带26贴合处下方设有废料盒28，使第一传输带22传输的废料和第二传输带26贴合处挤压碾碎，并通过贴合处间隙掉落到间隙下方的废料盒28中，保持工作环境干净，能更好的处理废料。

工作原理：在使用该SMC片状模塑料生产用切割装置时，首先当机床2运作时，同时启动电机8，电机8开始旋转带动抽风风扇12，抽风风扇12开始旋转，通过进风管道16将工作台5内部的空气吸出，使工作台5内部的灰尘和小块废料从工作台5内部吸出，同时能给工作台5内部散热降温，能减少灰尘对机床2加工的影响，更好的提升工作效率；

当工作台5内部的抽风风扇12工作时，吸入的风从出风口13吹出，并通过出风管道17吹向挡风叶19，挡风叶19被风吹动开始旋转并带动旋转支撑轴18旋转，旋转支撑轴18旋转同时带动清理刷20旋转，清理刷20旋转时清理第一传输带22，将第一传输带22表面粘黏的废料清理干净；

当第一传输带22旋转工作时，通过主轴10带动主动齿轮23，主动齿轮23逆时针旋转带动从动齿轮24顺时针旋转，从动齿轮24旋转带动从动转轴25旋转，从动齿轮24带动第二传输带26逆时针旋转，工作台5切割完成后，较大块废料掉入工作台5下方的第一传输带22，第一传输带22带动废料向第二传输带26运动，当废料传输到第一传输带22与第二传输带26贴合处间隙时，废料被第一传输带22与第二传输带26摩擦碾压变小，直到大块废料压碎成小块，废料从第一传输带22与第二传输带26贴合处间隙掉落至贴合处间隙下方的废料盒28，能更好的处理较大块废料，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种SMC片状模塑料生产用切割装置，包括主体防护罩（1）、传动带（11）、防尘网（14）、清理刷（20）和第一传输带（22），其特征在于：所述主体防护罩（1）内部设有机床（2），所述机床（2）一端安装有刀架（3），所述刀架（3）底部设置有旋转钻头（4），所述旋转钻头（4）下方设置有工作台（5），所述工作台（5）内部安装有滑动安装板（6），所述主体防护罩（1）内部安装有机箱（7），所述机箱（7）内部顶端安装有安装座（9），所述安装座（9）下方固定有电机（8），所述电机（8）输出端连接有变速箱（27），所述变速箱（27）一端设置有主轴（10），所述电机（8）输出端连接有传动带（11），所述传动带（11）一端连接有抽风风扇（12），所述抽风风扇（12）靠近机箱（7）一侧设置有出风口（13），所述机箱（7）一侧开设有进风口（15），所述进风口（15）一侧设置有防尘网（14），所述进风口（15）连接有进风管道（16），所述进风管道（16）一侧连接有工作台（5），所述出风口（13）一侧连接有出风管道（17），所述出风管道（17）一侧设置有挡风叶（19），所述主轴（10）表面连接有第一传输带（22），所述第一传输带（22）下方安装有固定底座（21），所述固定底座（21）顶端安装有旋转支撑轴（18），所述旋转支撑轴（18）一端固定有挡风叶（19），所述旋转支撑轴（18）顶端安装有清理刷（20），所述主轴（10）一侧表面设置有主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）一侧连接有从动齿轮（24），所述从动齿轮（24）与从动转轴（25）相连接，所述从动转轴（25）表面连接有第二传输带（26）。

2.根据权利要求1所述的一种SMC片状模塑料生产用切割装置，其特征在于：所述旋转钻头（4）位于工作台（5）内部上方且不接触滑动安装板（6），所述滑动安装板（6）一端与工作台（5）连接一端开设有开口。

3.根据权利要求1所述的一种SMC片状模塑料生产用切割装置，其特征在于：所述电机（8）输出端与抽风风扇（12）之间连接有传动带（11），所述抽风风扇（12）与机箱（7）构成拆卸安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种SMC片状模塑料生产用切割装置，其特征在于：所述进风口（15）与进风管道（16）为插接式连接，所述出风口（13）与出风管道（17）为插接式连接。

5.根据权利要求1所述的一种SMC片状模塑料生产用切割装置，其特征在于：所述挡风叶（19）扇叶呈一定倾角，所述清理刷（20）上端一侧与第一传输带（22）下方表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种SMC片状模塑料生产用切割装置，其特征在于：所述主动齿轮（23）与从动齿轮（24）为啮合连接，所述主动齿轮（23）和从动齿轮（24）表面安装有保护壳（29）。

7.根据权利要求1所述的一种SMC片状模塑料生产用切割装置，其特征在于：所述第一传输带（22）外表面一侧与第二传输带（26）外表面一侧相贴合，所述第一传输带（22）与第二传输带（26）贴合处下方设有废料盒（28）。

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