CN215881226U - 一种具有自动出料装置的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，具体的说是一种具有自动出料装置的磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上表面固定安装有打磨箱，所述打磨箱一侧开设有出料口，所述打磨箱上表面固定连接有接料箱，所述出料口远离打磨箱的一侧安装有出料机构，所述磨床本体且靠近出料机构的一侧固定连接有接料通道，所述接料通道靠近打磨箱的一端与运输轨道固定连接，所述运输轨道另一端固定连接在送料机构一侧，所述送料机构靠近接料通道的一侧固定连接有送料通道，所述送料通道靠近打磨箱的一端与接料箱固定连接，通过设置出料机构和送料机构，能够使轴承自动送入接料箱内，节省了人工取料的成本，也提高了工作效率。

Description

一种具有自动出料装置的磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体而言，涉及一种具有自动出料装置的磨床。

背景技术

在轴承生产加工的过程中，轴承中的套圈要经过磨削等精加工工序才能达到尺寸要求，一般使用磨床对轴承进行加工磨削。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：现有技术中，磨床加工零部件基本上采用人工送料和出料，劳动强度大，人工成本高，而且部分厂房内活动空间有限，没有足够的空间来放置送料运输装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有自动出料装置的磨床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有自动出料装置的磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上表面固定安装有打磨箱，所述磨床本体上表面且位于打磨箱一侧固定安装有控制面板，所述打磨箱一侧开设有出料口，所述打磨箱上表面固定连接有接料箱，所述出料口远离打磨箱的一侧安装有出料机构，所述磨床本体且靠近出料机构的一侧固定连接有接料通道，所述接料通道靠近打磨箱的一端与运输轨道固定连接，所述运输轨道另一端固定连接在送料机构一侧，所述送料机构靠近接料通道的一侧固定连接有送料通道，所述送料通道靠近打磨箱的一端与接料箱固定连接。

作为优选，所述出料机构包括放料板、第一固定块、伸缩杆、第二固定块、导向板，所述放料板固定连接在磨床本体上表面，所述放料板靠近出料口的一侧开设有第一槽口，所述放料板且位于第一槽口底端固定连接有导向板，所述导向板另一端与出料口固定连接。

作为优选，所述放料板靠近控制面板的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块中部贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆一端与放料板内部放置的轴承贴合，所述伸缩杆另一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块一侧与打磨箱固定连接。

作为优选，所述送料机构包括传送带、固定板、电机、限位块、连接块，所述传送带两侧分别固定连接有固定板，两侧所述固定板之间分别固定安装有玻璃板，所述传送带上表面左侧均匀安装有若干限位块，所述固定板远离打磨箱的一侧顶端固定连接有电机，所述固定板与运输轨道连接处开设有与轴承直径相对应的第二槽口。

作为优选，所述固定板靠近打磨箱的一侧且与送料通道同一水平位置处开设有第三槽口，所述第三槽口靠近打磨箱的一侧固定连接有连接块，所述连接块内部设置有与第三槽口相对应的通道，所述连接块另一侧与送料通道固定连接，所述送料通道与连接块内部的通道相交。

作为优选，所述磨床本体一侧且位于放料板下方固定连接有连接板，所述连接板远离磨床本体的一侧固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板内部固定连接有接料通道，所述接料通道靠近放料板处开设有与轴承直径相对应的落料口，所述接料通道外表面且位于落料口外侧固定连接有挡板，所述挡板靠近放料板的一侧与连接板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)在出料口设置出料机构，将轴承从出料口自动滑入放料板内，随后通过控制面板控制伸缩杆伸长一个轴承的厚度距离，使得伸缩杆推动轴承朝着接料通道的方向运动，靠近接料通道的一个轴承被推动掉落至接料通道内，沿着接料通道运动至运输轨道，随后进入送料机构内，配合送料机构能够实现自动出料的工作，减轻了人工的劳动强度；

(2)通过在磨床一侧安装竖直的送料机构，并且与接料箱互通，能够使轴承从传送带上自动滑落至接料箱内，方便对轴承的收集整理，同时竖直的传送装置还能够减少地面的使用空间，在不影响人员活动的同时提高了空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自动出料装置的磨床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有自动出料装置的磨床的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种具有自动出料装置的磨床的图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种具有自动出料装置的磨床的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种具有自动出料装置的磨床中出料机构处的结构示意图。

图中：1、磨床本体；2、控制面板；3、轴承；4、出料机构；401、放料板；402、第一固定块；403、伸缩杆；404、第二固定块；405、导向板；5、送料机构；501、传送带；502、固定板；503、电机；504、限位块；505、连接块；6、运输轨道；7、弧形固定板；8、接料通道；9、挡板；10、接料箱；11、送料通道；12、出料口；13、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种具有自动出料装置的磨床，包括磨床本体1，磨床本体1上表面固定安装有打磨箱，磨床本体1上表面且位于打磨箱一侧固定安装有控制面板2，打磨箱一侧开设有出料口12，打磨箱上表面固定连接有接料箱10，出料口12远离打磨箱的一侧安装有出料机构4，磨床本体1且靠近出料机构4的一侧固定连接有接料通道8，接料通道8靠近打磨箱的一端与运输轨道6固定连接，运输轨道6另一端固定连接在送料机构5一侧，送料机构5靠近接料通道8的一侧固定连接有送料通道11，送料通道11靠近打磨箱的一端与接料箱10固定连接，通过控制面板2控制出料机构4和送料机构5，能够使轴承3在被打磨和清洗过后，经过出料机构4和送料机构5自动送入接料箱10内，节省了人工取料的成本，也提高了工作效率。

在本实施例中，出料机构4包括放料板401、第一固定块402、伸缩杆403、第二固定块404、导向板405，放料板401固定连接在磨床本体1上表面，放料板401靠近出料口12的一侧开设有第一槽口，放料板401且位于第一槽口底端固定连接有导向板405，导向板405另一端与出料口12固定连接，放料板401靠近控制面板2的一端固定连接有第一固定块402，第一固定块402中部贯穿有伸缩杆403，伸缩杆403一端与放料板401内部放置的轴承3贴合，伸缩杆403另一端固定连接有第二固定块404，第二固定块404一侧与打磨箱固定连接，当轴承3在打磨箱内打磨完成后从出料口12沿着导向板405进入放料板401内，通过控制面板2控制伸缩杆403伸长一个轴承3的厚度距离，使得伸缩杆403推动轴承3朝着接料通道8的方向运动，靠近接料通道8的一个轴承3被推动掉落至接料通道8内，沿着接料通道8运动至运输轨道6，随后进入送料机构5内。

在本实施例中，送料机构5包括传送带501、固定板502、电机503、限位块504、连接块505，传送带501两侧分别固定连接有固定板502，两侧固定板502之间分别固定安装有玻璃板，传送带501上表面左侧均匀安装有若干限位块504，固定板502远离打磨箱的一侧顶端固定连接有电机503，固定板502与运输轨道6连接处开设有与轴承3直径相对应的第二槽口，固定板502靠近打磨箱的一侧且与送料通道11同一水平位置处开设有第三槽口，第三槽口靠近打磨箱的一侧固定连接有连接块505，连接块505内部设置有与第三槽口相对应的通道，连接块505另一侧与送料通道11固定连接，送料通道11与连接块505内部的通道相交，当轴承3从第二槽口进入传送带501表面并且落在限位块504上方时，轴承3跟随传送带501一起向上运动，将限位块504上表面设置为弧形能够使轴承3紧贴固定板502，当轴承3运动到第三槽口处时，会沿着第三槽口滑入连接块505的通道内，随后滑入送料通道11内部，在送料通道11内滚落至接料箱10内。

在本实施例中，磨床本体1一侧且位于放料板401下方固定连接有连接板，连接板远离磨床本体1的一侧固定连接有弧形固定板7，弧形固定板7内部固定连接有接料通道8，接料通道8靠近放料板401处开设有与轴承3直径相对应的落料口13，接料通道8外表面且位于落料口13外侧固定连接有挡板9，挡板9靠近放料板401的一侧与连接板固定连接，通过设置挡板9，能够确保轴承3能够掉落至落料口13内。

该一种具有自动出料装置的磨床的工作原理：

使用时，首先当轴承3在打磨箱内打磨完成后被送至出料口12处，随着导向板405滚入放料板401内，随后通过控制面板2控制清洗机构对轴承3进行清洗，随后通过控制面板2控制伸缩杆403伸长一个轴承3的厚度距离，使得伸缩杆403推动轴承3朝着接料通道8的方向运动，随后伸缩杆403恢复到原位置，靠近接料通道8的一个轴承3被推动掉落至接料通道8内，沿着接料通道8运动至运输轨道6，随后进入送料机构5内，当轴承3从第二槽口进入传送带501表面并且落在限位块504上方时，轴承3跟随传送带501一起向上运动，将限位块504上表面设置为弧形能够使轴承3紧贴固定板502，当轴承3运动到第三槽口处时，会沿着第三槽口滑入连接块505的通道内，随后滑入送料通道11内部，在送料通道11内滚落至接料箱10内，接料箱10底部且位于打磨箱内连接有储料箱，轴承3经过接料箱10被排列整齐后，最后被送至储料箱内。

需要说明的是，电机503具体的型号规格为Y90S-2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有自动出料装置的磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)上表面固定安装有打磨箱，所述磨床本体(1)上表面且位于打磨箱一侧固定安装有控制面板(2)，所述打磨箱一侧开设有出料口(12)，所述打磨箱上表面固定连接有接料箱(10)，所述出料口(12)远离打磨箱的一侧安装有出料机构(4)，所述磨床本体(1)且靠近出料机构(4)的一侧固定连接有接料通道(8)，所述接料通道(8)靠近打磨箱的一端与运输轨道(6)固定连接，所述运输轨道(6)另一端固定连接在送料机构(5)一侧，所述送料机构(5)靠近接料通道(8)的一侧固定连接有送料通道(11)，所述送料通道(11)靠近打磨箱的一端与接料箱(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动出料装置的磨床，其特征在于：所述出料机构(4)包括放料板(401)、第一固定块(402)、伸缩杆(403)、第二固定块(404)、导向板(405)，所述放料板(401)固定连接在磨床本体(1)上表面，所述放料板(401)靠近出料口(12)的一侧开设有第一槽口，所述放料板(401)且位于第一槽口底端固定连接有导向板(405)，所述导向板(405)另一端与出料口(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动出料装置的磨床，其特征在于：所述放料板(401)靠近控制面板(2)的一端固定连接有第一固定块(402)，所述第一固定块(402)中部贯穿有伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)一端与放料板(401)内部放置的轴承(3)贴合，所述伸缩杆(403)另一端固定连接有第二固定块(404)，所述第二固定块(404)一侧与打磨箱固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动出料装置的磨床，其特征在于：所述送料机构(5)包括传送带(501)、固定板(502)、电机(503)、限位块(504)、连接块(505)，所述传送带(501)两侧分别固定连接有固定板(502)，两侧所述固定板(502)之间分别固定安装有玻璃板，所述传送带(501)上表面左侧均匀安装有若干限位块(504)，所述固定板(502)远离打磨箱的一侧顶端固定连接有电机(503)，所述固定板(502)与运输轨道(6)连接处开设有与轴承(3)直径相对应的第二槽口。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动出料装置的磨床，其特征在于：所述固定板(502)靠近打磨箱的一侧且与送料通道(11)同一水平位置处开设有第三槽口，所述第三槽口靠近打磨箱的一侧固定连接有连接块(505)，所述连接块(505)内部设置有与第三槽口相对应的通道，所述连接块(505)另一侧与送料通道(11)固定连接，所述送料通道(11)与连接块(505)内部的通道相交。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动出料装置的磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)一侧且位于放料板(401)下方固定连接有连接板，所述连接板远离磨床本体(1)的一侧固定连接有弧形固定板(7)，所述弧形固定板(7)内部固定连接有接料通道(8)，所述接料通道(8)靠近放料板(401)处开设有与轴承(3)直径相对应的落料口(13)，所述接料通道(8)外表面且位于落料口(13)外侧固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)靠近放料板(401)的一侧与连接板固定连接。

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