CN215881109U - 一种金属斗拱加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属斗拱加工用打磨装置，属于金属斗拱技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面与控制板的下表面固定连接，所述控制板的下表面卡接有两个第一轴承，所述第一轴承内套接有转筒，所述转筒的外表面开设有弧形槽。该金属斗拱加工用打磨装置，通过设置转筒、弧形槽、滑块、调节块、伸缩防护圈、伺服电机、齿轮、螺帽和打磨装置，使得转筒在转动过程中带动滑块沿着弧形槽的运动轨迹进行移动，从而对滑块的位置进行调整，使得滑块带动调节块进行移动，从而对伸缩防护圈的位置进行调整，使得伸缩防护圈向下移动从而对打磨装置进行防护，避免打磨装置在对金属斗拱打磨过程中产生的碎屑向四周飞溅，从而误伤工作人员。
Description
技术领域
本实用新型属于金属斗拱技术领域，具体为一种金属斗拱加工用打磨装置。
背景技术
斗拱，是中国古代建筑上特有的构件，是由方形的斗、升、拱、翘、昂组成，斗拱是较大建筑物的柱与屋顶间之过渡部分，金属斗拱在加工过程中需要对其进行打磨，但是金属斗拱在打磨过程中容易产生碎屑，并使得碎屑向四周飞溅，容易误伤工作人员，同时不便于对打磨装置进行防护。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属斗拱加工用打磨装置，解决了金属斗拱在打磨过程中容易产生碎屑，并使得碎屑向四周飞溅，容易误伤工作人员，同时不便于对打磨装置进行防护的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属斗拱加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面与控制板的下表面固定连接，所述控制板的下表面卡接有两个第一轴承，所述第一轴承内套接有转筒，所述转筒的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有滑块，所述滑块的下表面与调节块的上表面固定连接，两个所述调节块的相对面与同一个伸缩防护圈的左右两侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面与两个固定装置的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的右侧面设置在滑槽内，所述滑槽开设在固定板的左侧面，两个所述固定板的相对面与同一个伸缩防护圈的左右两侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述控制板内壁的上表面与伺服电机的上表面固定连接，所述伺服电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面卡接有齿轮，所述齿轮的外表面通过传动装置与两个转筒传动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在控制板内壁的下表面，所述转轴的底端与螺帽的顶端固定连接，所述螺帽内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端与缓冲装置的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲装置的左右两侧面与伸缩防护圈内壁的左右两侧面搭接，所述缓冲装置的下表面与打磨装置的上表面固定连接，所述缓冲装置的上表面设置有碎屑处理装置。
作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲装置包括第一缓冲板，所述第一缓冲板的下表面与打磨装置的上表面固定连接，所述第一缓冲板的上表面与三个伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，三个所述伸缩杆的上表面与同一个第二缓冲板的下表面固定连接，所述第二缓冲板的上表面与碎屑处理装置的下表面固定连接，所述第二缓冲板的上表面与丝杆的底端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该金属斗拱加工用打磨装置，通过设置转筒、弧形槽、滑块、调节块、伸缩防护圈、伺服电机、齿轮、螺帽和打磨装置，启动伺服电机，伺服电机带动转轴进行转动，从而带动齿轮和螺帽进行转动，齿轮在转动过程中通过传动装置带动两个转筒进行转动，使得转筒在转动过程中带动滑块沿着弧形槽的运动轨迹进行移动，从而对滑块的位置进行调整，使得滑块带动调节块进行移动，从而对伸缩防护圈的位置进行调整，使得伸缩防护圈向下移动从而对打磨装置进行防护，避免打磨装置在对金属斗拱打磨过程中产生的碎屑向四周飞溅，从而误伤工作人员。
2、该金属斗拱加工用打磨装置，通过设置碎屑处理装置，使得碎屑处理装置能够将金属斗拱在打磨过程中产生的碎屑进行吸附以及收集，无需人工进行清理，从而保护了环境。
3、该金属斗拱加工用打磨装置，通过设置第一缓冲板、伸缩杆、弹簧和第二缓冲板，打磨装置在打磨过程中产生的压力，通过第一缓冲板传递给伸缩杆，使得伸缩杆对弹簧进行挤压，并通过弹簧自身的弹力对第一缓冲板受到的压力进行缓冲，从而保证了打磨装置在打磨过程中的稳定性，避免打磨装置在打磨固定中因压力过大出现磨损的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型固定板立体的结构示意图；
图3为本实用新型转筒立体的结构示意图；
图4为本实用新型缓冲装置正视的剖面结构示意图；
图5为本实用新型螺帽立体的剖面结构示意图；
图中：1工作台、2固定装置、3控制板、4第一轴承、5转筒、6弧形槽、7滑块、8滑槽、9固定板、10调节块、11伸缩防护圈、12伺服电机、13齿轮、14第二轴承、15螺帽、16缓冲装置、1601第一缓冲板、1602伸缩杆、1603弹簧、1604第二缓冲板、17碎屑处理装置、18转轴、19传动装置、20打磨装置、21丝杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属斗拱加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面与控制板3的下表面固定连接，控制板3的下表面卡接有两个第一轴承4，通过设置第一轴承4，能够对转筒5的转动进行支撑，从而保证了转筒5在转动过程中的稳定性，第一轴承4内套接有转筒5，转筒5的外表面开设有弧形槽6，通过设置弧形槽6，能够为滑块7建立轨道，弧形槽6内设置有滑块7，滑块7的下表面与调节块10的上表面固定连接，通过设置滑块7和调节块10，使得滑块7能够对调节块10的位置进行调整，使得调节块10对伸缩防护圈11的位置进行调整，从而对打磨装置20进行防护，避免打磨装置20在对金属斗拱打磨过程中产生的碎屑向四周飞溅，从而误伤工作人员。两个调节块10的相对面与同一个伸缩防护圈11的左右两侧面固定连接。
具体的，如图1和图2所示，工作台1的上表面与两个固定装置2的下表面固定连接，通过设置固定装置2，能够对工作台1进行支撑，滑块7的右侧面设置在滑槽8内，滑槽8开设在固定板9的左侧面，两个固定板9的相对面与同一个伸缩防护圈11的左右两侧面固定连接，通过设置滑槽8和固定板9，使得滑块7在移动过程中沿着滑槽8的轨迹进行移动，避免滑块7在移动过程中出现转动的情况。
具体的，如图1、图2和图5所示，控制板3内壁的上表面与伺服电机12的上表面固定连接，伺服电机12的输出轴与转轴18的顶端固定连接，转轴18的外表面卡接有齿轮13，齿轮13的外表面通过传动装置19与两个转筒5传动连接，转轴18的外表面套接有第二轴承14，通过设置第二轴承14，能够对转轴18的转动进行支撑，从而保证了转轴18在转动过程中的稳定性，第二轴承14卡接在控制板3内壁的下表面，转轴18的底端与螺帽15的顶端固定连接，螺帽15内螺纹连接有丝杆21，丝杆21的底端与缓冲装置16的上表面固定连接，通过设置螺帽15和丝杆21，使得螺帽15能够对丝杆21的高度进行调整，从而对缓冲装置16的位置进行调节，以便进行后续工作。
具体的，如图1所示，缓冲装置16的左右两侧面与伸缩防护圈11内壁的左右两侧面搭接，缓冲装置16的下表面与打磨装置20的上表面固定连接，缓冲装置16的上表面设置有碎屑处理装置17，通过设置碎屑处理装置17，碎屑处理装置17由气泵、吸附管、收集盒组成，启动气泵，通过气泵使得吸附管产生吸力，能够将金属斗拱在打磨过程中产生的碎屑进行吸附，并通过气管吸附到处理装置内进行收集，无需人工进行清理，从而保护了环境。
具体的，如图1和图4所示，缓冲装置16包括第一缓冲板1601，第一缓冲板1601的下表面与打磨装置20的上表面固定连接，第一缓冲板1601的上表面与三个伸缩杆1602的底端固定连接，伸缩杆1602的外表面套接有弹簧1603，三个伸缩杆1602的上表面与同一个第二缓冲板1604的下表面固定连接，第二缓冲板1604的上表面与碎屑处理装置17的下表面固定连接，第二缓冲板1604的上表面与丝杆21的底端固定连接，通过设置第一缓冲板1601、伸缩杆1602、弹簧1603和第二缓冲板1604，打磨装置20在打磨过程中产生的压力，通过第一缓冲板1601传递给伸缩杆1602，使得伸缩杆1602对弹簧1603进行挤压，并通过弹簧1603自身的弹力对第一缓冲板1601受到的压力进行缓冲，从而保证了打磨装置20在打磨过程中的稳定性，避免打磨装置20出现磨损的情况。
本实用新型的工作原理为：
S1、将待打磨的金属斗拱放置在固定装置2内进行固定，然后启动伺服电机12，使得伺服电机12带动转轴18进行转动，转轴18在转动过程中能够带动齿轮13和螺帽15进行转动，齿轮13在转动过程中通过传动装置19带动两个转筒5进行转动；
S2、使得转筒5在转动过程中带动滑块7沿着弧形槽6的运动轨迹在滑槽8内向下移动，从而对滑块7的位置进行调整，使得滑块7带动调节块10向下移动，调节块10在移动过程中带动伸缩防护圈11向下移动，从而使得打磨装置20在对金属斗拱打磨过程中伸缩防护圈11能够对其进行防护工作；
S3、同时螺帽15转动过程中能够对丝杆21的位置进行调整，使得丝杆21带动缓冲装置16向下移动，从而带动打磨装置20向下移动，进而对金属斗拱进行打磨，然后通过碎屑处理装置17对打磨过程中产生的碎屑进行吸附以及收集。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种金属斗拱加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与控制板(3)的下表面固定连接，所述控制板(3)的下表面卡接有两个第一轴承(4)，所述第一轴承(4)内套接有转筒(5)，所述转筒(5)的外表面开设有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)内设置有滑块(7)，所述滑块(7)的下表面与调节块(10)的上表面固定连接，两个所述调节块(10)的相对面与同一个伸缩防护圈(11)的左右两侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属斗拱加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与两个固定装置(2)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属斗拱加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块(7)的右侧面设置在滑槽(8)内，所述滑槽(8)开设在固定板(9)的左侧面，两个所述固定板(9)的相对面与同一个伸缩防护圈(11)的左右两侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属斗拱加工用打磨装置，其特征在于：所述控制板(3)内壁的上表面与伺服电机(12)的上表面固定连接，所述伺服电机(12)的输出轴与转轴(18)的顶端固定连接，所述转轴(18)的外表面卡接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的外表面通过传动装置(19)与两个转筒(5)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属斗拱加工用打磨装置，其特征在于：所述转轴(18)的外表面套接有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)卡接在控制板(3)内壁的下表面，所述转轴(18)的底端与螺帽(15)的顶端固定连接，所述螺帽(15)内螺纹连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的底端与缓冲装置(16)的上表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属斗拱加工用打磨装置，其特征在于：所述缓冲装置(16)的左右两侧面与伸缩防护圈(11)内壁的左右两侧面搭接，所述缓冲装置(16)的下表面与打磨装置(20)的上表面固定连接，所述缓冲装置(16)的上表面设置有碎屑处理装置(17)。
7.根据权利要求6所述的一种金属斗拱加工用打磨装置，其特征在于：所述缓冲装置(16)包括第一缓冲板(1601)，所述第一缓冲板(1601)的下表面与打磨装置(20)的上表面固定连接，所述第一缓冲板(1601)的上表面与三个伸缩杆(1602)的底端固定连接，所述伸缩杆(1602)的外表面套接有弹簧(1603)，三个所述伸缩杆(1602)的上表面与同一个第二缓冲板(1604)的下表面固定连接，所述第二缓冲板(1604)的上表面与碎屑处理装置(17)的下表面固定连接，所述第二缓冲板(1604)的上表面与丝杆(21)的底端固定连接。
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