CN215880824U - 一种铣刀加工驱动中心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀加工技术领域，尤其是指一种铣刀加工驱动中心装置，其包括驱动载盘和料棒夹持组件，驱动载盘包括底部定位载盘和上部定位载盘，底部定位载盘的上端设有定位齿槽，上部定位载盘的下端设有定位齿，定位齿限位于定位齿槽；多个料棒夹持组件均设置于上部定位载盘，料棒夹持组件包括夹筒头、弹性部件以及扣压件，夹筒头设有插槽，铣刀料棒的一端插入插槽，扣压件的一端与铣刀料棒扣压，扣压件的另一端与弹性部件弹性连接；弹性部件舒张时，扣压件与铣刀料棒扣压紧固；弹性部件压缩时，扣压件与铣刀料棒松开。本申请待加工的铣刀料棒能够精确地与对应的加工站配对，定位效果好，加工精度高，上料下料的操作简单，夹持效果好。

Description

一种铣刀加工驱动中心装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀加工技术领域，尤其是指一种铣刀加工驱动中心装置。

背景技术

铣刀是一种安装在铣床上的旋转刀具，铣刀包括刀柄与刀头，刀头的一端与刀柄的一端连接，刀头具有一个或多个刀齿，刀头能够在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣刀的加工过程中，通常将铣刀料棒的一端夹紧，再利用砂轮对铣刀料棒的另一端磨削或开槽等。现有技术中的铣刀加工设备具有以下不足：

1、中心转盘用于驱使铣刀料棒转动，以配对不同的加工站，中心转盘的停止位置不精确，定位效果差，无法精确地与对应的加工站配对，加工精度低，需频繁调试机器，工作效率低下；

2、传统的铣刀料棒的夹持效果差，上料下料的操作繁琐，工作效率低，无法满足现代化生产的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铣刀加工驱动中心装置，待加工的铣刀料棒能够精确地与对应的加工站配对，定位效果好，加工精度高，上料下料的操作简单，夹持效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铣刀加工驱动中心装置，其包括工作台和驱动载盘、多个料棒夹持组件和中心驱动组件，所述驱动载盘包括底部定位载盘和上部定位载盘，所述底部定位载盘设置于所述工作台，所述底部定位载盘的上端设有多个定位齿槽，所述上部定位载盘的下端设有多个定位齿，所述定位齿限位于所述定位齿槽；多个所述料棒夹持组件均设置于所述上部定位载盘，每个所述料棒夹持组件均包括转动安装于所述上部定位载盘的夹筒头、安装于所述夹筒头内的弹性部件以及转动安装于所述夹筒头内的扣压件，所述夹筒头设有插槽，铣刀料棒的一端插入所述插槽，所述扣压件的一端与铣刀料棒扣压，所述扣压件的另一端与所述弹性部件相抵弹性连接；所述中心驱动组件包括升降驱动杆，所述升降驱动杆的一端转动设置于所述工作台，所述升降驱动杆的另一端与所述上部定位载盘连接。

进一步地，所述料棒夹持组件还包括设置于所述上部定位载盘的夹筒筒座以及设置于所述夹筒筒座的夹筒头转动驱动件，所述夹筒头转动设置于所述夹筒筒座的一端，所述夹筒头转动驱动件的输出端与所述夹筒头连接。

进一步地，所述夹筒头转动驱动件的输出端连接有联轴器，所述联轴器远离所述夹筒头转动驱动件的一端与所述夹筒头固定连接。

进一步地，所述扣压件经由轴销转动安装于所述夹筒头，所述扣压件的一端设有压持凸头，铣刀料棒的外周面与所述压持凸头抵触。

进一步地，所述扣压件远离所述压持凸头的一端设有多个限位凸块，所述弹性部件限位于所述限位凸块。

进一步地，所述中心驱动组件还包括驱动件本体，所述驱动件本体安装于所述工作台，所述驱动件本体与所述升降驱动杆驱动连接。

本实用新型的有益效果：

1、将弹性部件压缩，并将铣刀料棒的一端插入插槽，松开弹性部件，弹性部件将扣压件压紧，扣压件远离弹性部件的一端与铣刀料棒扣压紧固，铣刀料棒的上料和下料的操作简单，提高工作效率，夹持牢固，夹持效果好；

2、多个料棒夹持组件分别对应多个加工站，需要将铣刀料棒移送至下一加工站时，上部定位载盘上移一端距离，使得定位齿与定位齿槽分离，底部定位载盘保持不动，上部定位载盘相对于底部定位载盘发生一定角度的转动，使得铣刀料棒的位置大致与对应的加工站配对，再驱使上部定位载盘下移，在定位齿落入定位齿槽的过程中，所述铣刀料棒与加工站自动地进行精准的定位，待加工的铣刀料棒能够精确地与对应的加工站配对，定位效果好，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的料棒夹持组件的横截面结构示意图。

图3为本实用新型的底部定位载盘、上部定位载盘、定位齿和定位齿槽的结构示意图。

附图标记说明：

01-铣刀料棒；05-工作台；19-驱动载盘；20-料棒夹持组件；21-底部定位载盘；22-上部定位载盘；23-定位齿槽；24-定位齿；25-夹筒头；26-弹性部件；261-凹陷；27-扣压件；28-插槽；29-夹筒筒座；30-夹筒头转动驱动件；31-联轴器；32-中心驱动组件；33-轴销；34-压持凸头；35-限位凸块；321-驱动件本体；322-升降驱动杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种铣刀加工驱动中心装置，其包括工作台05和驱动载盘19、中心驱动组件32和多个料棒夹持组件20，驱动载盘19包括底部定位载盘21和上部定位载盘22，底部定位载盘21设置于工作台05，底部定位载盘21的上端设有多个定位齿槽23，上部定位载盘22的下端设有多个定位齿24，定位齿24限位于定位齿槽23；多个料棒夹持组件20均设置于上部定位载盘22，料棒夹持组件20包括转动安装于上部定位载盘22的夹筒头25、安装于夹筒头25内的弹性部件26以及转动安装于夹筒头25内的扣压件27，夹筒头25设有插槽28，铣刀料棒01的一端插入插槽28，扣压件27的一端与铣刀料棒01扣压，扣压件27的另一端与弹性部件26相抵；中心驱动组件32包括升降驱动杆322，升降驱动杆322的一端转动设置于工作台05，升降驱动杆322的另一端与上部定位载盘22连接。

实际运用中，利用外界的工具如螺丝杆、气缸等，从夹筒头25的一侧开孔处伸入夹筒头25内推动扣压件27，通过扣压件27将弹性部件26压缩，并将铣刀料棒01的一端插入插槽28，松开弹性部件26，弹性部件26将扣压件27压紧，扣压件27远离弹性部件26的一端与铣刀料棒01扣压紧固，铣刀料棒01的上料和下料的操作简单，提高工作效率，夹持牢固，夹持效果好。多个料棒夹持组件20在上部定位载盘22上等间分布，分别对应多个加工站，需要将铣刀料棒01移送至下一加工站时，升降驱动杆322驱使上部定位载盘22上移一端距离，使得定位齿24与定位齿槽23分离，此时底部定位载盘21保持不动，上部定位载盘22可相对于底部定位载盘21发生一定角度的转动，使得铣刀料棒01的位置大致与对应目标的加工站配对，升降驱动杆322再驱使上部定位载盘22下移，在定位齿24落入定位齿槽23的过程中，铣刀料棒01与加工站自动地进行精准的定位，待加工的铣刀料棒01能够精确地与对应的加工站配对，定位效果好，加工精度高。

本实施例中，扣压件27经由轴销33转动安装于夹筒头25，扣压件27的一端设有压持凸头34，铣刀料棒01的外周面与压持凸头34抵触。具体的，扣压件27为一体成型结构，更加牢固，使用寿命长。实际运用中，利用外界的工具如螺丝杆、气缸等，将弹性部件26压缩，扣压件27远离压持凸头34的一端沿图2中左侧方向移动，扣压件27设有压持凸头34的一端沿图2中右侧方向移动，扣压件27处于打开状态，铣刀料棒01的一端插入插槽28内；撤走外界的工具，弹性部件26恢复原状，扣压件27远离压持凸头34的一端沿图2中右侧方向移动，扣压件27设有压持凸头34的一端沿图2中左侧方向移动，扣压件27处于闭合锁紧状态。

本实施例中，扣压件27远离压持凸头34的一端设有多个限位凸块35；弹性部件26舒张时，弹性部件26限位于限位凸块35。具体的，弹性部件26的一端设有多个凹陷261，多个限位凸块35分别突伸至多个凹陷261内。限位凸块35和凹陷261的设置有效防止弹性部件26位置偏移，可以确保弹性部件26的弹性抵压达到最佳效果，使得铣刀料棒01的上料和下料的操作简单，提高工作效率，夹持牢固，夹持效果好。

本实施例中，料棒夹持组件20还包括设置于上部定位载盘22的夹筒筒座29以及设置于夹筒筒座29的夹筒头转动驱动件30，夹筒头25转动设置于夹筒筒座29的一端，夹筒头转动驱动件30的输出端与夹筒头25连接。具体的，当铣刀料棒01需要开槽、边刀或打磨时，夹筒头转动驱动件30驱使夹筒头25转动，铣刀料棒01随之转动，加工站对铣刀料棒01进行加工。

本实施例中，夹筒头转动驱动件30的输出端连接有联轴器31，联轴器31远离夹筒头转动驱动件30的一端与夹筒头25固定连接。具体的，联轴器31的作用是用来联接夹筒头转动驱动件30和夹筒头25，使之共同旋转并传递扭矩，联轴器31还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

本实施例中，中心驱动组件32还包括驱动件本体321，驱动件本体321安装于工作台05，驱动件本体321与升降驱动杆322驱动连接。具体的，驱动件本体321可选用电机，驱动件本体321用于驱使升降驱动杆322转动；升降驱动杆322可选用电动推杆。实际运用中，升降驱动杆322沿竖直方向上移，使得上部定位载盘22上移一端距离并与底部定位载盘21分离，定位齿24与定位齿槽23分离，底部定位载盘21相对于工作台05保持不动，上部定位载盘22转动一定角度后，使得铣刀料棒01的位置大致与对应的加工站配对，升降驱动杆322再驱使上部定位载盘22下移，在定位齿24落入定位齿槽23的过程中，铣刀料棒01与加工站自动地进行精准的定位。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种铣刀加工驱动中心装置，包括工作台和驱动载盘，其特征在于：还包括多个料棒夹持组件和中心驱动组件，所述驱动载盘包括底部定位载盘和上部定位载盘，所述底部定位载盘设置于所述工作台，所述底部定位载盘的上端设有多个定位齿槽，所述上部定位载盘的下端设有多个定位齿，所述定位齿限位于所述定位齿槽；多个所述料棒夹持组件均设置于所述上部定位载盘，每个所述料棒夹持组件均包括转动安装于所述上部定位载盘的夹筒头、安装于所述夹筒头内的弹性部件以及转动安装于所述夹筒头内的扣压件，所述夹筒头设有插槽，铣刀料棒的一端插入所述插槽，所述扣压件的一端与铣刀料棒扣压，所述扣压件的另一端与所述弹性部件相抵；所述中心驱动组件包括升降驱动杆，所述升降驱动杆的一端转动设置于所述工作台，所述升降驱动杆的另一端与所述上部定位载盘连接。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工驱动中心装置，其特征在于：所述料棒夹持组件还包括设置于所述上部定位载盘的夹筒筒座以及设置于所述夹筒筒座的夹筒头转动驱动件，所述夹筒头转动设置于所述夹筒筒座的一端，所述夹筒头转动驱动件的输出端与所述夹筒头连接。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀加工驱动中心装置，其特征在于：所述夹筒头转动驱动件的输出端连接有联轴器，所述联轴器远离所述夹筒头转动驱动件的一端与所述夹筒头固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀加工驱动中心装置，其特征在于：所述扣压件经由轴销转动安装于所述夹筒头，所述扣压件的一端设有压持凸头，铣刀料棒的外周面与所述压持凸头抵触。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀加工驱动中心装置，其特征在于：所述扣压件远离所述压持凸头的一端设有多个限位凸块，所述弹性部件舒张时，弹性部件限位于所述限位凸块。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀加工驱动中心装置，其特征在于：所述中心驱动组件还包括驱动件本体，所述驱动件本体安装于所述工作台，所述驱动件本体与所述升降驱动杆驱动连接。

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