CN215880547U - 一种吊架加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊架加工用焊接装置，属于吊架技术领域，针对了现有的吊架在焊接过程中，无法根据加工需求对吊架进行自动翻转处理，导致对吊架其它位置进行焊接时，需要人工进行翻转调整位置，降低了吊架焊接的便捷性的问题，包括支撑台，支撑台的顶端侧壁固定有支撑板一和支撑板二，支撑板一与支撑板二之间平行设置，支撑板一和支撑板二的一侧侧壁均开设有左右贯穿的导向通道一；本实用新型通过设置的支撑板一、支撑板二、驱动电机以及圆形板的配合，能够对夹持固定的吊架进行自动翻转处理，便于进行焊接，能够在焊接过程中，快速对吊架位置进行调节，便于进行焊接加工，提高了实用性。

Description

一种吊架加工用焊接装置

技术领域

本实用新型属于吊架技术领域，具体涉及一种吊架加工用焊接装置。

背景技术

现有的吊架在焊接过程中，无法根据加工需求对吊架进行自动翻转处理，导致对吊架其它位置进行焊接时，需要人工进行翻转调整位置，降低了吊架焊接的便捷性，为此，我们提出了一种吊架加工用焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊架加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊架加工用焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端侧壁固定有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一与支撑板二之间平行设置，所述支撑板一和支撑板二的一侧侧壁均开设有左右贯穿的导向通道一，所述导向通道一的内侧壁转动连接有圆形板，圆形板的一侧侧壁开设有左右贯穿的连接通道一，所述连接通道一的内侧壁开设有对称设置的导向槽，导向槽的内侧壁滑动套装有导向板，导向板的一端延伸至连接通道一内部共同固定有压板，且压板为弧形结构，所述圆形板的内部开设有空腔，所述空腔的一侧侧壁转动连接有对称设置的连接轴一，连接轴一的另一端延伸至连接通道一侧壁转动连接，所述导向板靠近连接轴一的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一，所述连接轴一的外侧壁固定有齿轮一，所述齿轮一与齿条一之间啮合传动连接。

方案中需要说明的是：所述导向通道一的底端侧壁开设有凹槽一，其中一个所述支撑板一的一侧外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有主动轴，主动轴远离驱动电机的一端延伸至凹槽一侧壁转动连接，所述主动轴的外侧壁固定有齿轮二，所述圆形板的外圆周侧壁开设有多个齿条二，所述齿轮二与齿条二之间啮合传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述空腔的两侧侧壁之间转动连接有连接轴二，连接轴二的外侧壁紧配合固定有对称设置的蜗杆一，所述连接轴一的外侧壁紧配合固定有蜗轮一，所述蜗杆一与蜗轮一之间啮合传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述所述空腔的一侧侧壁转动连接有连接轴三，连接轴三的另一端延伸至空腔外部固定有旋转板，所述旋转板与连接轴三之间垂直设置，连接轴三的外侧壁紧配合固定有蜗杆二，所述连接轴二的外侧壁固定有蜗轮二，且蜗杆二与蜗轮二之间啮合传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述旋转板远离连接轴三的一侧侧壁开设有对称设置的导向通道二，所述导向通道二的内侧壁滑动套装有固定杆，固定杆的一端延伸至导向通道二外部共同固定有拉板，且拉板与固定杆之间垂直设置。

作为一种优选的实施方式，所述旋转板与拉板之间固定有连接弹簧一，所述圆形板的一侧外壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽，所述固定槽与固定杆之间卡接设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的吊架加工用焊接装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的支撑板一、支撑板二、驱动电机以及圆形板的配合，能够对夹持固定的吊架进行自动翻转处理，便于进行焊接，能够在焊接过程中，快速对吊架位置进行调节，便于进行焊接加工，提高了实用性；

(2)通过设置的压板、导向板、连接轴一、连接轴二以及连接轴三、旋转板的配合，能够对不同直径的吊架进行固定夹持，使焊接位置悬空设置，提高了焊接加工的便捷性，通过设置的固定杆与固定槽的配合，能够对固定后的吊架位置进行进一步固定，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的支撑板一结构侧剖图；

图3为图2中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的空腔结构侧视图；

图5为本实用新型的导向板与连接轴一配合结构俯视图。

图中：1支撑台、2支撑板一、3支撑板二、4圆形板、5连接通道一、6导向槽、7导向板、8连接轴一、9空腔、10连接轴二、11蜗杆一、12驱动电机、13凹槽一、14齿轮二、15齿条二、16连接轴三、17旋转板、18蜗杆二、19固定杆、20拉板、21连接弹簧一、22固定槽、23齿轮一、24齿条一、25压板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种吊架加工用焊接装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端侧壁固定有支撑板一2和支撑板二3，支撑板一2与支撑板二3之间平行设置，支撑板一2和支撑板二3的一侧侧壁均开设有左右贯穿的导向通道一，导向通道一的内侧壁转动连接有圆形板4，圆形板4的一侧侧壁开设有左右贯穿的连接通道一5，连接通道一5的内侧壁开设有对称设置的导向槽6，导向槽6的内侧壁滑动套装有导向板7，导向板7的一端延伸至连接通道一5内部共同固定有压板25，且压板25为弧形结构，圆形板4的内部开设有空腔9，空腔9的一侧侧壁转动连接有对称设置的连接轴一8，连接轴一8的另一端延伸至连接通道一5侧壁转动连接，导向板7靠近连接轴一8的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一24，连接轴一8的外侧壁固定有齿轮一23，齿轮一23与齿条一24之间啮合传动连接。

方案中需要说明的是：导向通道一的底端侧壁开设有凹槽一13，其中一个支撑板一2的一侧外壁固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器固定有主动轴，主动轴远离驱动电机12的一端延伸至凹槽一13侧壁转动连接，主动轴的外侧壁固定有齿轮二14，圆形板4的外圆周侧壁开设有多个齿条二15，齿轮二14与齿条二15之间啮合传动连接。

进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，空腔9的两侧侧壁之间转动连接有连接轴二10，连接轴二10的外侧壁紧配合固定有对称设置的蜗杆一11，连接轴一8的外侧壁紧配合固定有蜗轮一，蜗杆一11与蜗轮一之间啮合传动连接。

作为一种优选的实施方式，空腔9的一侧侧壁转动连接有连接轴三16，连接轴三16的另一端延伸至空腔9外部固定有旋转板17，旋转板17与连接轴三16之间垂直设置，连接轴三16的外侧壁紧配合固定有蜗杆二18，连接轴二10的外侧壁固定有蜗轮二，且蜗杆二18与蜗轮二之间啮合传动连接。

进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，旋转板17远离连接轴三16的一侧侧壁开设有对称设置的导向通道二，导向通道二的内侧壁滑动套装有固定杆19，固定杆19的一端延伸至导向通道二外部共同固定有拉板20，且拉板20与固定杆19之间垂直设置。

作为一种优选的实施方式，旋转板17与拉板20之间固定有连接弹簧一21，圆形板4的一侧外壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽22，固定槽22与固定杆19之间卡接设置。

在使用时，通过拉动拉板20，拉板20带动固定杆19进行移动，使固定杆19与固定槽22进行分离，然后转动旋转板17，旋转板17带动连接轴三16进行旋转，连接轴三16带动蜗杆二18进行旋转，蜗杆二18与蜗轮二之间啮合传动带动连接轴二10进行旋转，连接轴二10带动蜗杆一11进行旋转，蜗杆一11与蜗轮一之间啮合传动带动连接轴一8进行旋转，连接轴一8带动齿轮一23进行旋转，齿轮一23与齿条一24之间啮合传动带动导向板7进行移动，导向板7带动压板25进行移动，使压板25相互远离，然后将吊架穿过连接通道一5，反向转动旋转板17，使压板25相互靠近，对吊架的外侧壁进行挤压固定，松开拉板20，在连接弹簧一21的弹力作用下，固定杆19与对应的固定槽22进行卡接设置，然后对吊架进行焊接处理，焊接过程中，通过启动驱动电机12，驱动电机12带动主动轴进行旋转，主动轴带动齿轮二14进行旋转，齿轮二14与齿条二15之间啮合传动带动圆形板4进行旋转，圆形板4带动压板25进行旋转，压板25带动吊架进行旋转，调节吊架的放置位置，焊接完成后，通过转动旋转板17，通过上述原理，使压板25对吊架不在进行挤压，然后取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吊架加工用焊接装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端侧壁固定有支撑板一(2)和支撑板二(3)，所述支撑板一(2)与支撑板二(3)之间平行设置，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)的一侧侧壁均开设有左右贯穿的导向通道一，所述导向通道一的内侧壁转动连接有圆形板(4)，圆形板(4)的一侧侧壁开设有左右贯穿的连接通道一(5)，所述连接通道一(5)的内侧壁开设有对称设置的导向槽(6)，导向槽(6)的内侧壁滑动套装有导向板(7)，导向板(7)的一端延伸至连接通道一(5)内部共同固定有压板(25)，且压板(25)为弧形结构，所述圆形板(4)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的一侧侧壁转动连接有对称设置的连接轴一(8)，连接轴一(8)的另一端延伸至连接通道一(5)侧壁转动连接，所述导向板(7)靠近连接轴一(8)的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一(24)，所述连接轴一(8)的外侧壁固定有齿轮一(23)，所述齿轮一(23)与齿条一(24)之间啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种吊架加工用焊接装置，其特征在于：所述导向通道一的底端侧壁开设有凹槽一(13)，其中一个所述支撑板一(2)的一侧外壁固定有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴通过联轴器固定有主动轴，主动轴远离驱动电机(12)的一端延伸至凹槽一(13)侧壁转动连接，所述主动轴的外侧壁固定有齿轮二(14)，所述圆形板(4)的外圆周侧壁开设有多个齿条二(15)，所述齿轮二(14)与齿条二(15)之间啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种吊架加工用焊接装置，其特征在于：所述空腔(9)的两侧侧壁之间转动连接有连接轴二(10)，连接轴二(10)的外侧壁紧配合固定有对称设置的蜗杆一(11)，所述连接轴一(8)的外侧壁紧配合固定有蜗轮一，所述蜗杆一(11)与蜗轮一之间啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种吊架加工用焊接装置，其特征在于：所述空腔(9)的一侧侧壁转动连接有连接轴三(16)，连接轴三(16)的另一端延伸至空腔(9)外部固定有旋转板(17)，所述旋转板(17)与连接轴三(16)之间垂直设置，连接轴三(16)的外侧壁紧配合固定有蜗杆二(18)，所述连接轴二(10)的外侧壁固定有蜗轮二，且蜗杆二(18)与蜗轮二之间啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种吊架加工用焊接装置，其特征在于：所述旋转板(17)远离连接轴三(16)的一侧侧壁开设有对称设置的导向通道二，所述导向通道二的内侧壁滑动套装有固定杆(19)，固定杆(19)的一端延伸至导向通道二外部共同固定有拉板(20)，且拉板(20)与固定杆(19)之间垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种吊架加工用焊接装置，其特征在于：所述旋转板(17)与拉板(20)之间固定有连接弹簧一(21)，所述圆形板(4)的一侧外壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽(22)，所述固定槽(22)与固定杆(19)之间卡接设置。

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