CN215880522U - 一种附墙支座的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种附墙支座的工装，其包括安装平台，安装平台水平放置，还包括定位块和第一方盘推拉快速夹具，安装平台矩形阵列设置有若干定位孔；定位块设置于安装平台上方，并设置有孔宽与定位孔相适配的长条通孔，定位块通过长条通孔和定位孔与安装平台连接固定；第一方盘推拉快速夹具的方盘固定安装于夹具定位块上。通过设置安装平台和定位块，使得附墙支座的零件在组装能够准确定位，减少误差；也使附墙支座在组装焊接完之后，拆除方便，省时省力；设置的斜撑组装模板，使得附墙支座在组装焊接前，可单独对斜撑进行组装焊接，可以减少斜撑焊接的误差。

Description

一种附墙支座的工装

技术领域

本实用新型涉及附墙支座工装技术领域，尤其涉及一种附墙支座的工装。

背景技术

随着建筑行业的发展，现在建造的高层和高耸构造建筑物越来越多，这类建筑在建造时为了提升建造速度，外防护使用附着式升降脚手架，升降脚手架是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点，对我国施工技术进步具有重要影响，而附墙支座则是其中重要的升降及支撑部件。

现有的附墙支座组装焊接技术中，在组装焊接时，由人工划线后焊接档板，费时费力，且不易拆除，误差大；人工划线焊接档板只限于平面组装，多面组装时较为困难，附墙斜撑角铁需要单个定位焊接，增大了斜撑组装误差值，大大增加了施工难度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种附墙支座的工装解决了现有技术中，附墙支座在组装焊接时误差大、难度高、费时费力和不易从工装上拆除等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种附墙支座的工装，其包括安装平台，安装平台水平放置，还包括定位块和第一方盘推拉快速夹具，其中，

安装平台矩形阵列设置有若干定位孔；

定位块设置于安装平台上方，并设置有孔宽与定位孔相适配的长条通孔，定位块通过长条通孔和定位孔与安装平台连接固定；

第一方盘推拉快速夹具的方盘固定安装于定位块上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括斜撑组装焊接模板，斜撑组装焊接模板包括底板、支撑长条、斜撑挡块和加强板纵向限位块，其中，

底板的下板面通过若干定位块与安装平台连接固定；

支撑长条固定设置于底板的上板面两侧；

斜撑挡块固定设置于底板一端面的两侧；

加强板纵向限位块固定设置于底板上板面中部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位块包括夹具定位块、倒凸字定位块和直角定位块，其中，

夹具定位块设置有若干安装通孔，横截面呈长方形，第一方盘推拉快速夹具通过夹具定位块与安装平台连接固定；

倒凸字定位块的横截面呈倒写的凸字形，且上表面设置有长条扩孔，并于长条扩孔的两端设置有贯穿倒凸字定位块的通孔，底板通过倒凸字定位块与与安装平台连接固定；

直角定位块一直角边与安装平台选择性连接固定，另一直角边与安装平台垂直。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括斜撑横向限位装置，斜撑横向限位装置包括固定支架和伸缩限位装置，其中，

固定支架包括横支架和竖支架，竖支架分别垂直固定设置于横支架两端，竖支架通过定位孔与安装平台连接固定；

伸缩限位装置包括连接固定管和横向限位块，连接固定管与横支架垂直固定，横向限位块与连接固定管选择性伸缩固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加强筋支撑装置，加强筋支撑装置由夹具定位块和支撑块组成，支撑块与夹具定位块上表面的一边角垂直固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连板横向限位装置，连板横向限位装置由倒凸字定位块和连板挡块组成，连板挡块设置于倒凸字定位块一端，并通过通孔与之垂直固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括横梁限位装置，横梁限位装置由若干倒凸字定位块叠加固定组成。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括斜撑纵向限位装置，斜撑纵向限位装置由斜撑纵向限位块和夹具定位块组成，其中，

夹具定位块通过长条通孔与横梁限位装置连接固定；

斜撑纵向限位块侧面两端对称设置有螺母限位坎，斜撑纵向限位块设置于夹具定位块上方一端，并通过安装通孔与夹具定位块连接固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二方盘推拉快速夹具，第二方盘推拉快速夹具设置于斜撑纵向限位装置上方，并与之相对固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加强板横向限位装置，加强板横向限位装置包括底座和加强板横向限位块，其中，

底座通过安装通孔与夹具定位块固定连接；

加强板横向限位块与底座铰链连接。

本实用新型的一种附墙支座的工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置安装平台和定位块，安装平台矩形阵列设置有若干定位孔，定位孔是使用激光切割标准尺寸孔，定位块设置于安装平台上方，并设置有孔宽与定位孔相适配的长条通孔，定位块通过长条通孔和定位孔与安装平台连接固定，定位块可根据附墙支座的组装需求进行形状调整，以及在安装平台上的位置调整，使得附墙支座的零件在组装能够准确定位，减少误差；也使附墙支座在组装焊接完之后，拆除方便，省时省力。

(2)设置的斜撑组装模板，斜撑组装模板包括底板、支撑长条、斜撑挡块和加强板纵向限位块，底板的形状和尺寸可根据附墙支座斜撑的具体情况进行调整，底板的下板面通过若干定位块与安装平台连接固定，支撑长条固定设置于底板的上板面两侧，斜撑挡块固定设置于底板一端面的两侧，加强板纵向限位块固定设置于底板上板面中部；使得附墙支座在组装焊接前，可单独对斜撑进行组装焊接，可以减少斜撑焊接的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种附墙支座的工装的结构示意图；

图2为本实用新型的一种附墙支座的工装中夹具定位块的结构示意图；

图3为本实用新型的一种附墙支座的工装中倒凸字定位块的结构示意图；

图4为本实用新型的一种附墙支座的工装中斜撑横向限位装置的结构示意图；

图5为本实用新型的一种附墙支座的工装中连板横向限位装置的结构示意图；

图6为本实用新型的一种附墙支座的工装中第二方盘推拉快速夹具的安装示意图；

图7为本实用新型的一种附墙支座的工装中斜撑纵向限位装置的结构示意图；

图8为本实用新型的一种附墙支座的工装中加强板横向限位装置的结构示意图；

图9为本实用新型的一种附墙支座的工装的工作示意图。

图中：1、安装平台，2、定位块，201、夹具定位块，202、倒凸字定位块， 203、直角定位块，3、第一方盘推拉快速夹具，4、定位孔，5、长条通孔，6、斜撑组装焊接模板，601、底板，602、支撑长条，603、斜撑挡块，604、加强板纵向限位块，7、安装通孔，8、通孔，9、斜撑横向限位装置，901、固定支架，911、横支架，912、竖支架，902、伸缩限位装置，921、连接固定管，922、横向限位块，10、加强筋支撑装置，11、支撑块，12、连板横向限位装置，13、连板挡块，14、横梁限位装置，15、斜撑纵向限位装置，16、斜撑纵向限位块， 17、螺母限位坎，18、第二方盘推拉快速夹具，19、加强板横向限位装置，191、底座，192、加强板横向限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，本实用新型的所述的一种附墙支座的工装包括安装平台1、定位块2、第一方盘推拉快速夹具3、定位孔4、长条通孔5、斜撑组装焊接模板6、安装通孔7、通孔8、斜撑横向限位装置9、加强筋支撑装置10、支撑块 11、连板横向限位装置12、连板挡块13、横梁限位装置14、斜撑纵向限位装置 15、斜撑纵向限位块16、螺母限位坎17、第二方盘推拉快速夹具18和加强板横向限位装置19。

安装平台1为附墙支座的组装焊接平台，附墙支座一般包括附墙底板、附墙支座斜撑、加强板、六角螺母、附墙支座横梁、加强筋和滚轮连接板，其中两根附墙支座横梁的两端分别与附墙底板和滚轮连接板垂直焊接固定；附墙支座斜撑一斜端面与附墙底板贴合、并与之焊接固定，另一斜端面与附墙支座横梁贴合、并与之焊接固定；加强板的两端分别连接墙支座斜撑、并与之焊接固定，用于将两根斜撑对称的焊接固定为一个整体，以加强承载能力；六角螺母设置于附墙支座横梁一端的侧面、并与之焊接固定；加强筋的两直角边分别与附墙支座横梁和滚轮连接板贴合、并焊接固定。安装平台1水平放置，附墙支座的零件均放置于安装平台1上进行组装固定后，焊接为一体。

在本实用型的一个具体实施例中，安装平台1矩形阵列设置有若干定位孔4，定位孔4是使用激光切割标准尺寸孔，定位块2设置于安装平台1上方，并设置有孔宽与定位孔4相适配的长条通孔5，可以采用螺栓穿过长条通孔5和定位孔4后、通过螺母将定位块2与安装平台1固定，安装平台1上定位块2的数量和位置均可根据组装固定附墙支座的需求进行调整。定位块2包括夹具定位块201、倒凸字定位块202和直角定位块203，其中，夹具定位块201设置有若干安装通孔7，夹具定位块201所安装的各种夹具或零件均可通过安装通孔7与定位块201连接固定，后，夹具定位块201通过长条通孔5与安装平台1连接固定；倒凸字定位块202的横截面呈倒写的凸字形，且上表面设置有长条扩孔，长条扩孔是对长条通孔5的扩孔，长条扩孔的两端设置有贯穿倒凸字定位块202 的通孔8；直角定位块203的一直角边与安装平台1选择性连接固定，另一直角边与安装平台1垂直，直角定位块203的两直角边上均设置有长条通孔5，其中与安装平台1垂直的一直角边与附墙底板的一侧面贴合，对其进行垂直限位和一个方向的位移限位；在附墙底板的一端面可设置一块倒凸字定位块202，在组装附墙底板时，只需将附墙底板的一侧面与直角定位块203贴合、一端面与倒凸字定位块202贴合，即可快速确定位置。

在本实用型的一个具体实施例中，方盘推拉快速夹具可采用现有技术，是一种通过推拉手柄就能快速加紧和松开的夹具，其中，第一方盘推拉快速夹具3 的方盘均直接固定安装于夹具定位块201上，后由夹具定位块201直接与安装平台1连接固定，第一方盘推拉快速夹具3可将附墙支座横梁和滚轮连接板与其它限位进行加紧，形成挤压固定；第二方盘推拉快速夹具18可设置于斜撑纵向限位装置15上，斜撑纵向限位装置15可设置于横梁限位装置14上。

横梁限位装置14由两块倒凸字定位块202叠加固定组成，横梁限位装置14 设置于两根附墙支座横梁之间，并分别对两根附墙支座横梁进行一个方向的位移限位，后，通过第一方盘推拉快速夹具3将两根附墙支座横梁与附墙支座横梁夹紧，即可实现固定。斜撑纵向限位装置15由斜撑纵向限位块16和夹具定位块201组成，斜撑纵向限位装置15的夹具定位块201的长条通孔5与横梁限位装置14的倒凸字定位块202的长条通孔5相通，从而与横梁限位装置14连接固定，也间接与安装平台1连接固定，斜撑纵向限位块16设置于夹具定位块201上方一端，并通过安装通孔7与夹具定位块201连接固定，使夹具定位块 201正好位于附墙支座横梁上方，使其一侧面与附墙支座斜撑接触，对附墙支座斜撑进行纵向的限位，使附墙支座斜撑在于附墙底板和附墙支座横梁焊接时不会因产生纵向位移而造成焊缝较大的问题，斜撑纵向限位块16侧面两端对称设置有螺母限位坎17，六角螺母可以放置于螺母限位坎17处，后与附墙支座横梁焊接固定。第二方盘推拉快速夹具18的输出端与附墙底板的另一侧面垂直固定，在第二方盘推拉快速夹具18输出方向的相反方向设置有一限位块，限位块固定设置于斜撑纵向限位装置15上，并与第二方盘推拉快速夹具18的方盘底座接触，从而对第二方盘推拉快速夹具18形成反作用力，使得第二方盘推拉快速夹具18对斜撑纵向限位装置15相对固定；通过直角定位块203和第二方盘推拉快速夹具18将附墙底板垂直固定于安装平台1上。

在本实用型的一个具体实施例中，加强筋支撑装置10由夹具定位块201和支撑块11组成，支撑块11与夹具定位块201上表面的一边角垂直固定，加强筋支撑装置10可设置于加强筋的下方，由支撑块11对加强筋进行支撑，方便加强筋的焊接。连板横向限位装置12由倒凸字定位块202和连板挡块13组成，连板挡块13设置于倒凸字定位块202一端，并通过通孔8与之垂直固定，连板横向限位装置12可设置于滚轮连接板一端，由连板挡块13侧面与滚轮连接板的端面接触，可对其进行一个方向的限位，使滚轮连接板在组装时，只需一侧面与附墙支座横梁的端面贴合、一端面与连板挡块13贴合，即可快速确定位置，后，可通过第一方盘推拉快速夹具3将其与附墙支座横梁夹紧，即可实现固定。斜撑横向限位装置9包括固定支架901和伸缩限位装置902，其中，固定支架 901包括横支架911和竖支架912，竖支架912分别垂直固定设置于横支架911 两端，竖支架912通过定位孔4与安装平台1连接固定；伸缩限位装置902包括连接固定管921和横向限位块922，连接固定管921与横支架911垂直固定，横向限位块922与连接固定管921选择性伸缩固定，斜撑横向限位装置9可设置于附墙支座的一侧，使横向限位块922与附墙支座斜撑的一侧面贴合，通过横向限位块922对附墙支座斜撑进行一个横向限位，使附墙支座斜撑在组装时能够快速确定其横向位置。

在本实用型的一个具体实施例中，斜撑组装焊接装置用于将两根斜撑通过加强板的焊接固定后形成一个整体，斜撑组装焊接装置由斜撑组装焊接模板6、第一方盘推拉快速夹具3和加强板横向限位装置19组成。斜撑组装焊接模板6 包括底板601、支撑长条602、斜撑挡块603和加强板纵向限位块604，底板601 的下板面通过若干倒凸字定位块202与安装平台1连接固定；支撑长条602固定设置于底板601的上板面两侧，为了减轻重量和节约材料，斜撑一般为角钢，斜撑的一边挂在底板601两侧，并由支撑长条602将其支撑起，防止其因直接与底板601接触、在焊接加强板时焊在底板601上不易脱模；斜撑挡块603固定设置于底板601一端面的两侧，在组装固定斜撑时，斜撑的一斜端面的端点与斜撑挡块603接触，使得斜撑能够快速定位；后通过第一方盘推拉快速夹具3 将斜撑另一边与底板601侧面夹紧固定；加强板纵向限位块604固定设置于底板601上板面中部；加强板横向限位装置19包括底座191和加强板横向限位块 192，底座191通过安装通孔7与夹具定位块201固定连接，加强板横向限位块 192与底座191铰链连接。在组装焊接加强板时，只需将加强板一侧面与加强板纵向限位块22贴合、另一相邻的侧面与加强板横向限位块192贴合，即可实现加强板的快速定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种附墙支座的工装，其包括安装平台(1)，安装平台(1)水平放置，其特征在于：还包括定位块(2)和第一方盘推拉快速夹具(3)，其中，

安装平台(1)矩形阵列设置有若干定位孔(4)；

定位块(2)设置于安装平台(1)上方，并设置有孔宽与定位孔(4)相适配的长条通孔(5)，定位块(2)通过长条通孔(5)和定位孔(4)与安装平台(1)连接固定；

第一方盘推拉快速夹具(3)的方盘固定安装于定位块(2)上。

2.如权利要求1所述的一种附墙支座的工装，其特征在于：还包括斜撑组装焊接模板(6)，斜撑组装焊接模板(6)包括底板(601)、支撑长条(602)、斜撑挡块(603)和加强板纵向限位块(604)，其中，

底板(601)的下板面通过若干定位块(2)与安装平台(1)连接固定；

支撑长条(602)固定设置于底板(601)的上板面两侧；

斜撑挡块(603)固定设置于底板(601)一端面的两侧；

加强板纵向限位块(604)固定设置于底板(601)上板面中部。

3.如权利要求2所述的一种附墙支座的工装，其特征在于：所述定位块(2)包括夹具定位块(201)、倒凸字定位块(202)和直角定位块(203)，其中，

夹具定位块(201)设置有若干安装通孔(7)，横截面呈长方形，第一方盘推拉快速夹具(3)通过夹具定位块(201)与安装平台(1)连接固定；

倒凸字定位块(202)的横截面呈倒写的凸字形，且上表面设置有长条扩孔，并于长条扩孔的两端设置有贯穿倒凸字定位块(202)的通孔(8)，底板(601)通过倒凸字定位块(202)与安装平台(1)连接固定；

直角定位块(203)一直角边与安装平台(1)选择性连接固定，另一直角边与安装平台(1)垂直。

4.如权利要求1所述的一种附墙支座的工装，其特征在于：还包括斜撑横向限位装置(9)，斜撑横向限位装置(9)包括固定支架(901)和伸缩限位装置(902)，其中，

固定支架(901)包括横支架(911)和竖支架(912)，竖支架(912)分别垂直固定设置于横支架(911)两端，竖支架(912)通过定位孔(4)与安装平台(1)连接固定；

伸缩限位装置(902)包括连接固定管(921)和横向限位块(922)，连接固定管(921)与横支架(911)垂直固定，横向限位块(922)与连接固定管(921)选择性伸缩固定。

5.如权利要求3所述的一种附墙支座的工装，其特征在于：还包括加强筋支撑装置(10)，加强筋支撑装置(10)由夹具定位块(201)和支撑块(11)组成，支撑块(11)与夹具定位块(201)上表面的一边角垂直固定。

6.如权利要求3所述的一种附墙支座的工装，其特征在于：还包括连板横向限位装置(12)，连板横向限位装置(12)由倒凸字定位块(202)和连板挡块(13)组成，连板挡块(13)设置于倒凸字定位块(202)一端，并通过通孔(8)与之垂直固定。

7.如权利要求3所述的一种附墙支座的工装，其特征在于：还包括横梁限位装置(14)，横梁限位装置(14)由若干倒凸字定位块(202)叠加固定组成。

8.如权利要求7所述的一种附墙支座的工装，其特征在于：还包括斜撑纵向限位装置(15)，斜撑纵向限位装置(15)由斜撑纵向限位块(16)和夹具定位块(201)组成，其中，

夹具定位块(201)通过长条通孔(5)与横梁限位装置(14)连接固定；

斜撑纵向限位块(16)侧面两端对称设置有螺母限位坎(17)，斜撑纵向限位块(16)设置于夹具定位块(201)上方一端，并通过安装通孔(7)与夹具定位块(201)连接固定。

9.如权利要求8所述的一种附墙支座的工装，其特征在于：还包括第二方盘推拉快速夹具(18)，第二方盘推拉快速夹具(18)设置于斜撑纵向限位装置(15)上方，并与之相对固定。

10.如权利要求9所述的一种附墙支座的工装，其特征在于：还包括加强板横向限位装置(19)，加强板横向限位装置(19)包括底座(191)和加强板横向限位块(192)，其中，

底座(191)通过安装通孔(7)与夹具定位块(201)固定连接；加强板横向限位块(192)与底座(191)铰链连接。

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