CN215879856U - 一种中间包的覆盖剂自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中间包的覆盖剂自动投料装置，涉及熔融铁类合金的处理技术领域，解决了相关技术中对中间包进行覆盖剂投料时存在自动化障碍的技术问题。包括机架、料仓、输料管、电控升降件和旋转机构，料仓安装于机架，料仓的出料口与输料管的进料口通过软管连接，输料管通过耳轴与料仓可转动连接，电控升降件的两端分别铰接安装于料仓和输料管，旋转机构用于控制料仓自转。该自动投料装置具有输送功能、升降功能和旋转功能等，通过电控升降件的伸缩配合料仓与输料管的转动连接实现升降，通过旋转装置实现输料管的旋转，以在浇钢结束后方便吊包、备包操作，实现对中间包进行覆盖剂的自动投入，实现对中间包钢水的保护性浇筑，降低劳动强度。

Description

一种中间包的覆盖剂自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及熔融铁类合金的处理技术领域，尤其涉及一种中间包的覆盖剂自动投料装置。

背景技术

在连铸生产过程中，为了保证钢水的纯净度，防止二次氧化，需要对钢水进行全保护浇铸，而中间包内部的钢水需要加入覆盖剂进行保护。现在所使用的最常规的方法是人工袋装投料，此方法工作强度大，效率低，且不容易精准计算投料量，同时操作人员距离中间包较近，容易被飞溅的钢水烫伤等造成安全事故。

实用新型内容

本申请提供一种中间包的覆盖剂自动投料装置，解决了相关技术中对中间包进行覆盖剂投料时存在自动化障碍的技术问题。

本申请提供一种中间包的覆盖剂自动投料装置，包括机架、料仓、输料管、电控升降件和旋转机构，料仓安装于机架，料仓的出料口与输料管的进料口通过软管连接，输料管的喂料口用于对准中间包的覆盖剂加入孔进行加料，输料管通过耳轴与料仓可转动连接，电控升降件的两端分别铰接安装于料仓和输料管，旋转机构用于控制料仓自转。

可选地，旋转机构包括旋转电机、齿条和齿轮，齿条固定安装于料仓的外周壁且沿料仓的圆周线分布，齿条与齿轮啮合传动，齿轮与旋转电机传动连接。

可选地，旋转机构还设有导轨和滑块，导轨呈圆环形设置，导轨固定安装于机架，滑块固定安装于料仓的外周壁，导轨穿过滑块设置。

可选地，导轨下侧设有间隔分布的多个压力传感器。

可选地，电控升降件包括电动推杆。

可选地，输料管配置有输料电机，输料管呈绞龙结构设置，输料管包括带有绞龙叶片的绞龙轴通过轴承安装于绞龙管内，绞龙轴一端伸出绞龙管设置且通过联轴器与输料电机传动连接；

输料电机配置有电机支架，输料电机与电机支架固定连接，电极支架与绞龙管固定连接。

可选地，中间包的覆盖剂自动投料装置设有电控箱，电控箱包括用于控制电控升降件、旋转机构和输料管。

可选地，中间包的覆盖剂自动投料装置设有显示屏，显示屏用于显示料仓内覆盖剂料的存量。

可选地，机架采用型材焊接形成。

可选地，料仓呈漏斗状设置。

本申请有益效果如下：本申请提供中间包的覆盖剂自动投料装置具有输送功能、升降功能和旋转功能等，其中在浇钢过程中输料管喂料口对准中间包的覆盖剂加入孔进行加料，实现输送功能；通过电控升降件的伸缩配合料仓与输料管的转动连接，实现输料管包括喂料口的升降过程，其中通过软管实现输料管升降过程中覆盖剂持续输送；通过旋转装置实现输料管的旋转，实现旋转功能，以在浇钢结束后将输料管旋转到中包车平台一侧，以方便中间包吊包、备包操作，通过上述的自动投料装置，实现对中间包进行覆盖剂的自动投入，实现对中间包钢水的保护性浇筑，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的中间包的覆盖剂自动投料装置的整体结构示意图；

图2为图1的另一视角示意图；

图3为图2中旋转机构的示意图；

图4为图2中电控升降件配合料仓以及输料管的结构示意图；

图5为本申请提供的一种输料管的结构示意图。

附图标注：100-机架，200-料仓，210-软管，300-输料管，310-输料电机，320-绞龙轴，321-绞龙叶片，322-轴承，330-绞龙管，331-喂料口，340-联轴器，350-电机支架，400-电控升降件，500-旋转机构，510-旋转电机，520-齿条，530-导轨，540-滑块，600-电控箱，700-显示屏。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种中间包的覆盖剂自动投料装置，解决了相关技术中对中间包进行覆盖剂投料时存在自动化障碍的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种中间包的覆盖剂自动投料装置，包括机架、料仓、输料管、电控升降件和旋转机构，料仓安装于机架，料仓的出料口与输料管的进料口通过软管连接，输料管的喂料口用于对准中间包的覆盖剂加入孔进行加料，输料管通过耳轴与料仓可转动连接，电控升降件的两端分别铰接安装于料仓和输料管，旋转机构用于控制料仓自转。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图5，本申请提供一种中间包的覆盖剂自动投料装置，具有输送功能、升降功能和旋转功能等。该自动投料装置包括机架100、料仓200、输料管300、电控升降件400和旋转机构500，其中，料仓200安装于机架100，料仓200的出料口与输料管300的进料口通过软管210连接，即通过软管210实现软连接。输料管300的喂料口331用于对准中间包的覆盖剂加入孔进行加料，输料管300通过耳轴与料仓200可转动连接，电控升降件400的两端分别铰接安装于料仓200和输料管300，旋转机构500用于控制料仓200自转。当电控升降件400自身长度调控时，会带来输料管300与料仓200的相对转动，以及电控升降件400与料仓200的相对转动，电控升降件400与输料管300的相对转动，从而调控输料管300的分布角度。

关于上述自动投料装置，在浇钢过程中输料管300喂料口331对准中间包的覆盖剂加入孔进行加料，实现输送功能；通过电控升降件400的伸缩配合料仓200与输料管300的转动连接，实现输料管300包括喂料口331的升降过程，其中通过软管210实现输料管300升降过程中覆盖剂持续输送；通过旋转装置实现输料管300的旋转，实现旋转功能，以在浇钢结束后将输料管旋转到中包车平台一侧，以方便中间包吊包、备包操作。通过上述的自动投料装置，实现对中间包进行覆盖剂的自动投入，实现对中间包钢水的保护性浇筑，降低劳动强度。

其中有关升降功能，一方面是在旋转功能时将输料管300抬起，另一方面是在无需添加覆盖剂时将输料管300相对远离中间包的覆盖剂加入孔，以减小中间包内高温对装置的不利影响。

可选地，料仓200呈漏斗状设置，主要实现对覆盖剂的存储功能。

可选地，机架100采用型材焊接形成，起到骨架支撑的作用。

可选地，电控升降件400包括电动推杆，通过电控方式进行控制。电控升降件400还可以采用其它的升降机构，包括电控液压杆。

可选地，请参照图1和图2，中间包的覆盖剂自动投料装置设有电控箱600，电控箱600包括用于控制电控升降件400、旋转机构500和输料管300。通过电控箱600实现对自动投料装置的主要控制操作功能。

可选地，请参照图1和图2，中间包的覆盖剂自动投料装置设有显示屏700，显示屏700用于显示料仓200内覆盖剂料的存量。其中，对料仓200内的覆盖剂的料量进行实时监测，如可通过压力传感器配合相应信号处理进行料量监测，有利于控制浇钢过程中覆盖剂添加量。

可选地，请参照图5，输料管300可以采用绞龙送料方式进行设置。具体地，输料管300配置有输料电机310，输料管300呈绞龙结构设置，输料管300包括带有绞龙叶片321的绞龙轴320通过轴承322安装于绞龙管330内，绞龙轴320一端伸出绞龙管330设置且通过联轴器340与输料电机310传动连接。输料电机310配置有电机支架350，输料电机310与电机支架350固定连接，电机支架350与绞龙管330固定连接。在输料电机310的驱动下，依靠绞龙管330、绞龙轴320和铰龙叶片321实现对覆盖剂的移料输送功能。

更多地，输料管300还可以采用其它的送料方式，例如传送带。

可选地，请参照图2和图3，旋转机构500包括旋转电机510、齿条520和齿轮，齿条520固定安装于料仓200的外周壁且沿料仓200的圆周线分布，齿条520与齿轮啮合传动，齿轮与旋转电机510传动连接。其中齿条520呈圆环形设置，通过电控箱600控制旋转电机510，控制齿轮与齿条520相对移动，旋转电机510安装于机架100，从而在旋转电机510不动的情况下，可控制料仓200发生自转，实现旋转功能，在输料管300与料仓200连接的基础上，通过旋转电机510控制输料管300发生转动，以方便中间包进行吊包、备包操作。

更多地，旋转机构500还可以采用其它的方式，实现料仓自转。例如，配置电机通过减速器直接驱动料仓自转。

可选地，请参照图2和图3，旋转机构500还设有导轨530和滑块540，导轨530呈圆环形设置，导轨530固定安装于机架100，滑块540固定安装于料仓200的外周壁，导轨530穿过滑块540设置。导轨530与滑块540配合，对料仓200的自转过程起到导向作用，有利于整体装置旋转工况时的运动稳定性。其中，导轨530呈圆环状设置，可配合设置多个间隔分布的滑块540，多个滑块540加强导向能力。

可选地，导轨530下侧设有间隔分布的多个压力传感器，通过压力传感器对料仓200内覆盖剂的料量进行测量检测，起到称重作用。一种可实施方式中，料仓200、输料管300以及相关部件的重力通过滑块540全作用于导轨530，通过压力传感器检测导轨530的内力变化，实现对料仓200内料量的实时检测。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种中间包的覆盖剂自动投料装置，其特征在于，包括：

机架；

料仓，所述料仓安装于所述机架；

输料管，所述料仓的出料口与所述输料管的进料口通过软管连接，所述输料管的喂料口用于对准所述中间包的覆盖剂加入孔进行加料，所述输料管通过耳轴与所述料仓可转动连接；

电控升降件，所述电控升降件的两端分别铰接安装于所述料仓和所述输料管；

旋转机构，所述旋转机构用于控制所述料仓自转。

2.如权利要求1所述的中间包的覆盖剂自动投料装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机、齿条和齿轮，所述齿条固定安装于所述料仓的外周壁且沿所述料仓的圆周线分布，所述齿条与所述齿轮啮合传动，所述齿轮与所述旋转电机传动连接。

3.如权利要求2所述的中间包的覆盖剂自动投料装置，其特征在于，所述旋转机构还设有导轨和滑块，所述导轨呈圆环形设置，所述导轨固定安装于所述机架，所述滑块固定安装于所述料仓的外周壁，所述导轨穿过所述滑块设置。

4.如权利要求3所述的中间包的覆盖剂自动投料装置，其特征在于，所述导轨下侧设有间隔分布的多个压力传感器。

5.如权利要求1所述的中间包的覆盖剂自动投料装置，其特征在于，所述电控升降件包括电动推杆。

6.如权利要求1所述的中间包的覆盖剂自动投料装置，其特征在于，所述输料管配置有输料电机，所述输料管呈绞龙结构设置，所述输料管包括带有绞龙叶片的绞龙轴通过轴承安装于绞龙管内，所述绞龙轴一端伸出所述绞龙管设置且通过联轴器与所述输料电机传动连接；

所述输料电机配置有电机支架，所述输料电机与所述电机支架固定连接，所述电极支架与所述绞龙管固定连接。

7.如权利要求1所述的中间包的覆盖剂自动投料装置，其特征在于，所述中间包的覆盖剂自动投料装置设有电控箱，所述电控箱包括用于控制所述电控升降件、所述旋转机构和所述输料管。

8.如权利要求4所述的中间包的覆盖剂自动投料装置，其特征在于，所述中间包的覆盖剂自动投料装置设有显示屏，所述显示屏用于显示所述料仓内覆盖剂料的存量。

9.如权利要求1所述的中间包的覆盖剂自动投料装置，其特征在于，所述机架采用型材焊接形成。

10.如权利要求1所述的中间包的覆盖剂自动投料装置，其特征在于，所述料仓呈漏斗状设置。

Images