CN215879850U - 一种活塞浇筑模外连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞浇筑模外连接装置，包括外模、轴销、用于放置于工作台面的外模托板以及用于与油缸活塞杆连接的托板连板，外模托板靠近外模的一端设有定位台阶，外模放置于定位台阶上，以避免外模的底面与工作台面接触；外模通过外模锁紧组件与外模托板连接，轴销、外模托板均与托板连板连接。由于外模放置于外模托板的定位台阶上，外模的底面与工作台面无直接接触，外模在开合模过程中无磨损，不仅延长了外模的使用寿命、节约生产成本，还有效地保障了活塞铸造质量。

Description

一种活塞浇筑模外连接装置

技术领域

本实用新型涉及内燃机技术领域，更具体地说，涉及一种活塞浇筑模外连接装置。

背景技术

目前，国内内燃机铝制活塞全自动、半自动铸造设备尚未真正普及，大部分活塞毛坯仍通过普通铸造机生产。

请参考图1，普通铸造机中外模1放置于工作台01的表面，外模1、轴销6和外模连板03通过外模固定螺钉04连接为一体，外模连板03与油缸活塞杆02连接。开模或合模时，控制油缸活塞杆02收缩或伸长，带动外模连板03以及与外模连板03连接的外模1相互分离或靠近。

外模1的底面直接与工作台01的表面接触，导致外模1易磨损，一方面使得外模1高度降低，造成外模1与内模、导向套等配合错位，影响毛坯铸造质量；另一方面模具生产高、生产周期长，外模1的磨损降低了其使用寿命，推高了活塞生产成本。

综上所述，如何减少开合模过程中外模的磨损是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种活塞浇筑模外连接装置，避免了外模底面直接与工作台面接触，从而避免了开合模过程中外模磨损。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞浇筑模外连接装置，包括外模、轴销、用于放置于工作台面的外模托板以及用于与油缸活塞杆连接的托板连板，所述外模托板靠近所述外模的一端设有定位台阶，所述外模放置于所述定位台阶上，以避免所述外模的底面与所述工作台面接触；

所述外模通过外模锁紧组件与所述外模托板连接，所述轴销、所述外模托板均与所述托板连板连接。

优选的，所述外模锁紧组件包括外模锁紧支座、外模锁紧旋转块、支座锁紧拉头、外模锁紧拉头以及连接拉头，所述外模锁紧支座连接于所述外模托板，所述外模锁紧旋转块穿过所述外模锁紧支座与所述支座锁紧拉头螺纹连接；

所述外模锁紧拉头设置于所述外模，所述连接拉头的两端分别与所述外模锁紧拉头、所述支座锁紧拉头卡接连接。

优选的，所述连接拉头的两端均设有T型槽，所述外模锁紧拉头和所述支座锁紧拉头均为与所述T型槽卡接的T型块。

优选的，所述T型槽关于所述连接拉头的中线对称分布，所述中线与开合模方向垂直。

优选的，所述托板连板通过轴销拉头与所述轴销卡接连接，所述外模锁紧旋转块与托板T型连接块可转动连接，所述托板连板设有与所述托板 T型连接块卡接配合的T型连接槽，所述T型连接槽与所述托板T型连接块之间设有缝隙。

优选的，所述外模托板用于与所述工作台面接触的接触面设有耐磨条。

优选的，所述外模托板的底面和所述工作台面中的一者设有沿开合模方向设置的导向槽，另一者设有与所述导向槽配合卡接的导向块。

优选的，所述外模托板的两侧均设有所述导向槽。

本实用新型提供的活塞浇筑模外连接装置在开模时，油缸活塞缸带动托板连板沿开合模方向相互远离，由于托板连板直接与轴销连接且通过外模托板与外模连接，当托板连板向外运动时，轴销和外模在油缸的拉力作用下脱离活塞毛坯，实现开模动作。

反之，合模时，托板连板向内运动，使得轴销和外模在油缸的压力作用下相互靠近直至两侧的外模抵接，完成合模。

由于外模放置于外模托板的定位台阶上，外模的底面与工作台面无直接接触，外模在开合模过程中无磨损，不仅延长了外模的使用寿命、节约生产成本，还有效地保障了活塞铸造质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中活塞浇筑模外连接装置与工作台的装配示意图；

图2为图1中活塞浇筑模外连接装置的结构示意图；

图3为本实用新型所提供活塞浇筑模外连接装置的具体实施例的结构示意图；

图4为图3中活塞浇筑模外连接装置与工作台的装配示意图；

图5为图3中部分区域的局部放大图。

图1-图5中：

01为工作台、02为油缸活塞杆、03外模连板、04为外模固定螺钉、1 为外模、2为外模托板、21为耐磨条、22为托板T型连接块、3为托板连板、31为T型连接槽、4为外模锁紧组件、41为外模锁紧支座、42为外模锁紧旋转块、43为支座锁紧拉头、44为外模锁紧拉头、45为连接拉头、5 为轴销拉头、6为轴销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种活塞浇筑模外连接装置，避免了外模底面直接与工作台面接触，从而避免了开合模过程中外模磨损。

请参考图1-图5，图1为现有技术中活塞浇筑模外连接装置与工作台的装配示意图；图2为图1中活塞浇筑模外连接装置的结构示意图；图3 为本实用新型所提供活塞浇筑模外连接装置的具体实施例的结构示意图；

图4为图3中活塞浇筑模外连接装置与工作台的装配示意图；图5为图3 中部分区域的局部放大图。

本实用新型提供的活塞浇筑模外连接装置，包括外模1、轴销6、用于放置于工作台面的外模托板2以及用于与油缸活塞杆02连接的托板连板3，外模托板2靠近外模1的一端设有定位台阶，外模1放置于定位台阶上，以避免外模1的底面与工作台面接触；外模1通过外模锁紧组件4 与外模托板2连接，轴销6、外模托板2均与托板连板3连接。

外模1的种类、形状、材质和尺寸等根据实际铸造生产需要确定，在此不再赘述；外模托板2的形状和尺寸根据外模1的形状和尺寸确定。

请参考图4，外模1放置于外模托板2的定位台阶上，当外模1通过外模锁紧组件4与外模托板2固定后，外模1的底面与工作台01的表面不接触，从而避免了开合模过程中外模1发生磨损。

为了方便定位外模1和外模托板2，优选的，在外模托板2的两侧设有外模定位块，当外模1和外模托板2连接后，外模托板2的外侧面与外模1的侧面齐平。

优选的，外模定位块与外模托板2可拆卸连接，以便根据不同的外模 1更换外模定位块，从而增强活塞浇筑模外连接装置的适应性。

为了延长外模托板2的使用寿命，优选的，外模托板2用于与工作台面接触的接触面设有耐磨条21。通过设置耐磨条21，避免了外模托板2 的主体结构与工作台01的表面发生接触磨损，只需定时更换耐磨条21，无需整体更换外模托板2，延长了外模托板2的使用寿命，且有效降低了生产成本。

耐磨条21的材质、尺寸和形状等根据实际生产中外模托板2的形状和尺寸等因素确定，在此不再赘述。

为了限制外模托板2的运动方向，优选的，外模托板2的底面和工作台面中的一者设有沿开合模方向设置的导向槽，另一者设有与导向槽配合卡接的导向块。

导向槽的截面形状不限，只要可与导向槽滑动连接即可；耐磨条21 设置于导向槽的底面或导向块的底面。

优选的，外模托板2的两侧均设有导向槽，以便开合模过程中外模托板2带动外模1和轴销6沿开合模方向滑动。

开模时，油缸活塞杆02带动托板连板3沿开合模方向相互远离，由于托板连板3直接与轴销6连接且通过外模托板2与外模1连接，当托板连板3向外运动时，轴销6和外模1在油缸的拉力作用下脱离活塞毛坯，实现开模动作。

反之，合模时，托板连板3向内运动，使得轴销6和外模1在油缸的压力作用下相互靠近直至两侧的外模1抵接，完成合模。

在本实施例中，外模1放置于外模托板2的定位台阶上，外模1的底面与工作台面无直接接触，外模1在开合模过程中无磨损，不仅延长了外模1的使用寿命、节约生产成本，还有效地保障了活塞铸造质量。

在上述实施例的基础上，对外模锁紧组件4的结构进行限定，请参考图3和图5，外模锁紧组件4包括外模锁紧支座41、外模锁紧旋转块42、支座锁紧拉头43、外模锁紧拉头44以及连接拉头45，外模锁紧支座41 连接于外模托板2，外模锁紧旋转块42穿过外模锁紧支座41与支座锁紧拉头43螺纹连接；外模锁紧拉头44设置于外模1，连接拉头45的两端分别与外模锁紧拉头44、支座锁紧拉头43卡接连接。

请参考图1，为了方便外模锁紧支座41的维护更换，外模锁紧支座 41通过螺栓连接或销连接等可拆卸连接方式连接于外模托板2。

请参考图3，优选的，连接拉头45的两端均设有T型槽，外模锁紧拉头44和支座锁紧拉头43均为与T型槽卡接的T型块。

当然，连接拉头45的连接槽以及支座锁紧拉头43和外模锁紧拉头44 二者端部的连接块也可以设置为其他几何形状，如伞型槽等，只要连接槽和连接块可相互卡接即可。

优选的，T型槽关于连接拉头45的中线对称分布，中线与开合模方向垂直。因此，连接拉头45可视为近H型，结构规则，便于制造。

需要连接外模托板2与外模1时，放置连接拉头45使其两端分别与支座锁紧拉头43和外模锁紧拉头44卡接，而后转动外模锁紧旋转块42以将支座锁紧拉头43锁紧于外模锁紧支座41处，从而实现外模托板2与外模 1的连接。

反之，转动外模锁紧旋转块42使支座锁紧拉头43与外模锁紧支座41 松开，取下连接拉头45，则可实现外模托板2和外模1的分离。

在本实施例中，通过连接拉头45两侧的T型槽实现了外模托板2和外模1的连接，结构简单，容易生产，且便于操作，节省了外模1安装和取下的大量时间，提高了毛坯铸造效率。

当然，也可以设置外模1和外模托板2通过外模固定螺钉04等紧固件连接。

现有的双模活塞浇筑模具的外模1由于脱模力大、模具长宽比大，致使外模1和轴销6一次脱模时外模1左右脱模不同步等开模问题，进而导致毛坯盲孔、销孔、内腔等多处拉伤，影响活塞毛坯的质量。

在上述实施例的基础上，请参考图3和图5，托板连板3通过轴销拉头5与轴销6卡接连接，外模锁紧旋转块42与托板T型连接块22可转动连接，托板连板3设有与托板T型连接块22卡接配合的T型连接槽31，T 型连接槽31与托板T型连接块22之间设有缝隙。

轴销拉头5和轴销6可以如图3所示通过T型槽卡接连接，也可以通过外模固定螺钉04等紧固件连接。

轴销拉头5的形状、尺寸和材质等根据实际生产中轴销6的形状和尺寸等因素确定，在此不再赘述。

安装外模1时，首先将外模1和轴销6放置于外模托板2的定位台阶上；而后对好各T型槽，使托板T型连接块22与T型连接槽31连接、连接拉头45的两端分别与外模锁紧拉头44、支座锁紧拉头43卡接；最后旋转外模锁紧旋转块42，通过螺纹拉紧支座锁紧拉头43，锁紧外模1。

脱模开始时，油缸活塞杆02带动托板连板3运动，托板连板3通过轴销拉头5带动轴销6脱模，此时由于T型连接槽31和托板T型连接块22 之间存在缝隙，外模托板2未随托板连板3运动。

请参考图5，当T型连接槽31的右侧面与托板T型连接块22的右侧面接触后，托板连板3的运动可带动外模托板2运动，进而带动与外模托板2连接的外模1脱模。

因此，在本实施例中，开模时轴销6脱离活塞毛坯后，外模1再脱离活塞毛坯，实现了外模1和轴销6的二次脱模，由于脱模力被分为两个分力，毛坯脱模过程更加顺畅，避免了毛坯由于外模1左右脱模不同步产生拉伤，改善了铸造毛坯质量。

此外，也可以通过增加油缸数量实现二次脱模，即轴销油缸控制轴销 6脱模、外模油缸控制外模1脱模。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的活塞浇筑模外连接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种活塞浇筑模外连接装置，其特征在于，包括外模(1)、轴销(6)、用于放置于工作台面的外模托板(2)以及用于与油缸活塞杆(02)连接的托板连板(3)，所述外模托板(2)靠近所述外模(1)的一端设有定位台阶，所述外模(1)放置于所述定位台阶上，以避免所述外模(1)的底面与所述工作台面接触；

所述外模(1)通过外模锁紧组件(4)与所述外模托板(2)连接，所述轴销(6)、所述外模托板(2)均与所述托板连板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的活塞浇筑模外连接装置，其特征在于，所述外模锁紧组件(4)包括外模锁紧支座(41)、外模锁紧旋转块(42)、支座锁紧拉头(43)、外模锁紧拉头(44)以及连接拉头(45)，所述外模锁紧支座(41)连接于所述外模托板(2)，所述外模锁紧旋转块(42)穿过所述外模锁紧支座(41)与所述支座锁紧拉头(43)螺纹连接；

所述外模锁紧拉头(44)设置于所述外模(1)，所述连接拉头(45)的两端分别与所述外模锁紧拉头(44)、所述支座锁紧拉头(43)卡接连接。

3.根据权利要求2所述的活塞浇筑模外连接装置，其特征在于，所述连接拉头(45)的两端均设有T型槽，所述外模锁紧拉头(44)和所述支座锁紧拉头(43)均为与所述T型槽卡接的T型块。

4.根据权利要求3所述的活塞浇筑模外连接装置，其特征在于，所述T型槽关于所述连接拉头(45)的中线对称分布，所述中线与开合模方向垂直。

5.根据权利要求2-4任一项所述的活塞浇筑模外连接装置，其特征在于，所述托板连板(3)通过轴销拉头(5)与所述轴销(6)卡接连接，所述外模锁紧旋转块(42)与托板T型连接块(22)可转动连接，所述托板连板(3)设有与所述托板T型连接块(22)卡接配合的T型连接槽(31)，所述T型连接槽(31)与所述托板T型连接块(22)之间设有缝隙。

6.根据权利要求5所述的活塞浇筑模外连接装置，其特征在于，所述外模托板(2)用于与所述工作台面接触的接触面设有耐磨条(21)。

7.根据权利要求5所述的活塞浇筑模外连接装置，其特征在于，所述外模托板(2)的底面和所述工作台面中的一者设有沿开合模方向设置的导向槽，另一者设有与所述导向槽配合卡接的导向块。

8.根据权利要求7所述的活塞浇筑模外连接装置，其特征在于，所述外模托板(2)的两侧均设有所述导向槽。

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