CN215879765U - 一种燃油泵的供油底座的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃油泵的供油底座的铸造模具，包括固定支座，所述固定支座的顶端面内侧固定连接有循环冷水箱，所述循环冷水箱的底端面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的另一端固定连接有动模座；在进行铸造时，能够利用微型水泵从循环冷水箱抽水后对模座进行降温，经过冷水的流通能够快速带走热量，有效的加速了产品的成型，提高了生产效率，且热水经过排水管流通时，能够利用散热翅片传导部分热量，以便对热水降温，同步的，散热风机可吹冷风，加速对流通的热水降温散热，提高热水散热的效率，且使得热水变成冷水后，可由回收管回流至循环冷水箱内，以便进行循环利用，此设置有效的减少了水资源的浪费，利于人们使用。

Description

一种燃油泵的供油底座的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种燃油泵的供油底座的铸造模具，属于燃油泵技术领域。

背景技术

景技术

燃油泵：燃油泵具有结构简单,尺寸紧凑,吸入性好,输油量大,噪声小,运转平稳,效率高,寿命长等特点.试用于各种机床,内燃机,柴油机,船舶等机械设备的润滑或冷却系统，燃油泵在使用时需要配合供油底座，而供油底座的生产需要用到铸造模具。

现有的供油底座的铸造模具，在生产时，其散热降温效率较差，会导致产品成型效率降低，严重影响了产品生产，不利于人们使用，所以需要一种燃油泵的供油底座的铸造模具，以便于供人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃油泵的供油底座的铸造模具，在进行铸造时，能够利用微型水泵从循环冷水箱抽水后对模座进行降温，经过冷水的流通能够快速带走热量，有效的加速了产品的成型，提高了生产效率，且热水经过排水管流通时，能够利用散热翅片传导部分热量，以便对热水降温，同步的，散热风机可吹冷风，加速对流通的热水降温散热，提高热水散热的效率，且使得热水变成冷水后，可由回收管回流至循环冷水箱内，以便进行循环利用，此设置有效的减少了水资源的浪费，利于人们使用,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃油泵的供油底座的铸造模具，包括固定支座，所述固定支座的顶端面内侧固定连接有循环冷水箱，所述循环冷水箱的底端面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的另一端固定连接有动模座，所述动模座的一侧设有定模座，所述定模座的一侧连通有水管接头，所述动模座的内侧与定模座的内侧均开设有冷水通道，所述循环冷水箱的底端面固定连接有微型水泵。

进一步的，所述微型水泵的输出端连通有冷水管，且所述冷水管采用柔性冷水管，且所述冷水管的另一端连通于水管接头。

进一步的，所述定模座的一侧连通有排水管，且所述排水管与冷水通道相互连通，所述排水管的另一端连通有回水管，且所述回水管的另一端连通于循环冷水箱。

进一步的，所述排水管的外侧设有散热翅片，所述散热翅片的一侧设有散热机箱，且所述散热翅片的个数为多个且呈均匀等间距分布。

进一步的，所述散热机箱的内侧设有冷却液体层，所述散热翅片一侧固定连接有散热风机，所述散热机箱的顶部内侧开设有通风口。

进一步的，所述排水管的一段呈螺旋状设置，且所述排水管内侧设有防结垢层。

本实用新型的有益效果是：

通过设置的排水管、散热翅片与散热风机等，在进行铸造时，能够利用微型水泵从循环冷水箱抽水后对模座进行降温，经过冷水的流通能够快速带走热量，有效的加速了产品的成型，提高了生产效率，且热水经过排水管流通时，能够利用散热翅片传导部分热量，以便对热水降温，同步的，散热风机可吹冷风，加速对流通的热水降温散热，提高热水散热的效率，且使得热水变成冷水后，可由回收管回流至循环冷水箱内，以便进行循环利用，此设置有效的减少了水资源的浪费，利于人们使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种燃油泵的供油底座的铸造模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种燃油泵的供油底座的铸造模具的模座的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种燃油泵的供油底座的铸造模具的散热机箱的内部结构示意图；

图中标号：1、固定支座；2、循环冷水箱；3、液压推杆；4、动模座；5、定模座；6、水管接头；7、冷水通道；8、微型水泵；9、冷水管；10、排水管；11、回水管；12、散热翅片；13、散热机箱；14、冷却液体层；15、固定支架；16、散热风机；17、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种燃油泵的供油底座的铸造模具，包括固定支座1，固定支座1的顶端面内侧固定连接有循环冷水箱2，循环冷水箱2的底端面固定连接有液压推杆3，液压推杆3的另一端固定连接有动模座4，动模座4的一侧设有定模座5，定模座5的一侧连通有水管接头6，动模座4的内侧与定模座5的内侧均开设有冷水通道7，循环冷水箱2的底端面固定连接有微型水泵8。

作为本实用新型的一种优选技术方案，微型水泵8的输出端连通有冷水管9，且冷水管9采用柔性冷水管，且冷水管9的另一端连通于水管接头6；方便了进行通冷水，以便在铸造时进行降温散热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，定模座5的一侧连通有排水管10，且排水管10与冷水通道7相互连通，排水管10的另一端连通有回水管11，且回水管11的另一端连通于循环冷水箱2；通水降温后，可对其进行回收，以便循环利用，减少资源的浪费。

作为本实用新型的一种优选技术方案，排水管10的外侧设有散热翅片12，散热翅片12的一侧设有散热机箱13，且散热翅片12的个数为多个且呈均匀等间距分布；通过散热翅片12可传导排水管10的热量，能加速对热水降温后循环利用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，排水管10的一段呈螺旋状设置，且排水管10内侧设有防结垢层；增加了热水的流通的行程，利于后续散热使用，并且防结垢层可避免长时间通热水后其内壁结垢，避免影响到散热工作的进行。

实施例2请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：

散热机箱13的内侧设有冷却液体层14，散热翅片12一侧固定连接有散热风机16，散热机箱13的顶部内侧开设有通风口17；利于吹冷风，以便对排水管10换热降温，方便了对热水冷却后回收利用。

本实用新型工作原理：在铸造时，通过微型水泵8从循环冷水箱2内抽水，经过冷水管9流通，经过冷水通道7流通，加速产品冷却成型，热水经过排水管10排出，流通时，散热翅片12可传导部分热量至冷却液体层14，并配合散热风机16吹冷风对流通的热水降温，降温后的热水经过回水管11回流至循环冷水箱2内后再利用，有效的减少了水资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种燃油泵的供油底座的铸造模具，包括固定支座(1)，其特征在于：所述固定支座(1)的顶端面内侧固定连接有循环冷水箱(2)，所述循环冷水箱(2)的底端面固定连接有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的另一端固定连接有动模座(4)，所述动模座(4)的一侧设有定模座(5)，所述定模座(5)的一侧连通有水管接头(6)，所述动模座(4)的内侧与定模座(5)的内侧均开设有冷水通道(7)，所述循环冷水箱(2)的底端面固定连接有微型水泵(8)。

2.根据权利要求1所述的一种燃油泵的供油底座的铸造模具，其特征在于：所述微型水泵(8)的输出端连通有冷水管(9)，且所述冷水管(9)采用柔性冷水管，且所述冷水管(9)的另一端连通于水管接头(6)。

3.根据权利要求1所述的一种燃油泵的供油底座的铸造模具，其特征在于：所述定模座(5)的一侧连通有排水管(10)，且所述排水管(10)与冷水通道(7)相互连通，所述排水管(10)的另一端连通有回水管(11)，且所述回水管(11)的另一端连通于循环冷水箱(2)。

4.根据权利要求3所述的一种燃油泵的供油底座的铸造模具，其特征在于：所述排水管(10)的外侧设有散热翅片(12)，所述散热翅片(12)的一侧设有散热机箱(13)，且所述散热翅片(12)的个数为多个且呈均匀等间距分布。

5.根据权利要求4所述的一种燃油泵的供油底座的铸造模具，其特征在于：所述散热机箱(13)的内侧设有冷却液体层(14)，所述散热翅片(12)一侧固定连接有散热风机(16)，所述散热机箱(13)的顶部内侧开设有通风口(17)。

6.根据权利要求3所述的一种燃油泵的供油底座的铸造模具，其特征在于：所述排水管(10)的一段呈螺旋状设置，且所述排水管(10)内侧设有防结垢层。

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