CN218314736U - 一种鞋底加工用快速冷却筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鞋底加工技术领域，且公开了一种鞋底加工用快速冷却筒，包括柜筒，所述柜筒下端内表面固定连接有导热板，所述柜筒前端外表面靠近下端的位置固定插设有第一循环管，所述第一循环管后端内表面固定连通有分流管，所述分流管后端内表面固定连通有散热管，所述散热管后端内表面固定连通有合流管，所述合流管后端内表面固定连通有第二循环管，所述第二循环管前端外表面靠近上端温度位置固定连通有水箱，所述水箱下端内表面固定连接有散热片，所述柜筒上端外表面靠近右侧的位置开设有第一散热孔。该鞋底加工用快速冷却筒，具备可循环冷却等优点，解决了水温升高降低冷却效率，更换水则会造成资源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋底加工用快速冷却筒。
背景技术
针对已知的冷却装置机构，冷却装置通常是将水至于器皿中，然后将鞋底模具放入水中进行冷却，但是这种机构，在水进行冷却过后水温会升高，使得再进行下次冷却时速度会变慢，使得需要对水进行更换，从而造成浪费，参考专利号：CN202220312570.4。
在使用过程中由于水温的升高会降低冷却的速度，从而降低效率，为了保障冷却的效率需要对水进行更换则造成了浪费，所以我们急需一种高效冷却，且水可以循环使用的装置，从而有利于鞋底加工工作的进行。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底加工用快速冷却筒，具备可循环冷却等优点，解决了水温升高降低冷却效率，更换水则会造成资源浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底加工用快速冷却筒，包括柜筒，所述柜筒下端内表面固定连接有导热板，所述柜筒前端外表面靠近下端的位置固定插设有第一循环管，所述第一循环管后端内表面固定连通有分流管，所述分流管后端内表面固定连通有散热管，所述散热管后端内表面固定连通有合流管，所述合流管后端内表面固定连通有第二循环管，所述第二循环管前端外表面靠近上端温度位置固定连通有水箱，所述水箱下端内表面固定连接有散热片，所述柜筒上端外表面靠近右侧的位置开设有第一散热孔。
优选的，所述柜筒上第一散热孔下端外表面开设有放置槽，所述柜筒上放置槽内表面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有风扇，所述柜筒下端内表面靠近后端的位置固定安装有水泵，所述柜筒右侧外面开设有第二散热孔。
优选的，所述水箱下端外表面与柜筒固定连接，所述第一循环管上端内表面与柜筒固定连接，所述导热板下端外表面与散热管固定连接。
优选的，所述柜筒上第二散热孔的数量为若干个，且其呈位于柜筒两侧呈对称分布，所述柜筒上第一散热孔的数量为若干个，且其呈对称分布。
优选的，所述柜筒上放置槽、电机、风扇的数量为两个，且其呈对称分布，所述散热管、导热板的数量为两个，且其呈对称分布。
优选的，所述水泵输出端上下两端皆与第二循环管固定连通，所述散热片的数量为若干个，且其呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋底加工用快速冷却筒，具备以下有益效果：
本实用新型的设计通过在柜筒的位置上安装第一循环管、第二循环管、分流管、合流管、散热管组成循环散热机构，使得可以自动将水温降低并循环对鞋底及模具进行降温，且不用因为水温而对水进行更换，保障了冷却效率的同时避免了浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构切面图；
图3为本实用新型散热管及其相关结构示意图；
图4为本实用新型整体结构侧面图。
其中：1、柜筒；2、导热板；3、第一循环管；4、第二循环管；5、分流管；6、合流管；7、水泵；8、水箱；9、散热片；10、放置槽；11、电机；12、风扇；13、第一散热孔；14、第二散热孔；15、散热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，请参阅图1-4所示，一种鞋底加工用快速冷却筒，包括柜筒1，所述柜筒1下端内表面固定连接有导热板2，所述柜筒1前端外表面靠近下端的位置固定插设有第一循环管3，所述第一循环管3后端内表面固定连通有分流管5，所述分流管5后端内表面固定连通有散热管15，所述散热管15后端内表面固定连通有合流管6，所述合流管6后端内表面固定连通有第二循环管4，所述第二循环管4前端外表面靠近上端温度位置固定连通有水箱8，所述水箱8下端内表面固定连接有散热片9，所述柜筒1上端外表面靠近右侧的位置开设有第一散热孔13，所述柜筒1上第一散热孔13下端外表面开设有放置槽10，所述柜筒1上放置槽10内表面固定安装有电机11，所述电机11输出端固定连接有风扇12，所述柜筒1下端内表面靠近后端的位置固定安装有水泵7，所述柜筒1右侧外面开设有第二散热孔14，首先将需要进行冷却的鞋底连通模具放到柜筒1上的导热板2上，然后启动本装置的开关，放置槽10内的电机11输出端带动风扇12转动，产生风力吹向鞋底和模具上方，加大空气流动，从而加快冷却速度，然后水泵7输出端带动第一循环管3、第二循环管4、分流管5、合流管6、散热管15内的流动，鞋底模具通过导热板2将热量传递到散热管15内的水中，然后水泵7将水抽入到合流管6内汇集，然后再通过第二循环管4将水抽入到水箱8中，然后水中的热量传导到散热片9上，散热片9暴露在空气中，加速了热量的发散，然后水箱8内的水通过第一循环管3进入到分流管5中，然后分流管5内的水受到水泵7的吸力进入到散热管15，然后鞋底和模具的热量传递到水中，如此反复循环，直至鞋底与模具冷却，通过多个水管组成水冷循环机构，使得可以在不进行换水的情况下降低水的温度，避免了由于水温的升高需要频繁换水，若不换水则降低冷却效率的情况发生，减少了资源浪费，保障了冷却的效率。
为了使本装置顺利运行，本装置优先采用中奥牌68KTYZ电机，此电机可被其他品牌代替，但是功率不得低于25W，原因是功率过低会形象风扇的散热效果。
工作原理；首先将需要进行冷却的鞋底连通模具放到柜筒1上的导热板2上，然后启动本装置的开关，放置槽10内的电机11输出端带动风扇12转动，产生风力吹向鞋底和模具上方，加大空气流动，从而加快冷却速度，然后水泵7输出端带动第一循环管3、第二循环管4、分流管5、合流管6、散热管15内的流动，鞋底模具通过导热板2将热量传递到散热管15内的水中，然后水泵7将水抽入到合流管6内汇集，然后再通过第二循环管4将水抽入到水箱8中，然后水中的热量传导到散热片9上，散热片9暴露在空气中，加速了热量的发散，然后水箱8内的水通过第一循环管3进入到分流管5中，然后分流管5内的水受到水泵7的吸力进入到散热管15，然后鞋底和模具的热量传递到水中，如此反复循环，直至鞋底与模具冷却，通过多个水管组成水冷循环机构，使得可以在不进行换水的情况下降低水的温度，避免了由于水温的升高需要频繁换水，若不换水则降低冷却效率的情况发生，减少了资源浪费，保障了冷却的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种鞋底加工用快速冷却筒，包括柜筒(1)，其特征在于：所述柜筒(1)下端内表面固定连接有导热板(2)，所述柜筒(1)前端外表面靠近下端的位置固定插设有第一循环管(3)，所述第一循环管(3)后端内表面固定连通有分流管(5)，所述分流管(5)后端内表面固定连通有散热管(15)，所述散热管(15)后端内表面固定连通有合流管(6)，所述合流管(6)后端内表面固定连通有第二循环管(4)，所述第二循环管(4)前端外表面靠近上端温度位置固定连通有水箱(8)，所述水箱(8)下端内表面固定连接有散热片(9)，所述柜筒(1)上端外表面靠近右侧的位置开设有第一散热孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用快速冷却筒，其特征在于：所述柜筒(1)上第一散热孔(13)下端外表面开设有放置槽(10)，所述柜筒(1)上放置槽(10)内表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有风扇(12)，所述柜筒(1)下端内表面靠近后端的位置固定安装有水泵(7)，所述柜筒(1)右侧外面开设有第二散热孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用快速冷却筒，其特征在于：所述水箱(8)下端外表面与柜筒(1)固定连接，所述第一循环管(3)上端内表面与柜筒(1)固定连接，所述导热板(2)下端外表面与散热管(15)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种鞋底加工用快速冷却筒，其特征在于：所述柜筒(1)上第二散热孔(14)的数量为若干个，且其呈位于柜筒(1)两侧呈对称分布，所述柜筒(1)上第一散热孔(13)的数量为若干个，且其呈对称分布。
5.根据权利要求2所述的一种鞋底加工用快速冷却筒，其特征在于：所述柜筒(1)上放置槽(10)、电机(11)、风扇(12)的数量为两个，且其呈对称分布，所述散热管(15)、导热板(2)的数量为两个，且其呈对称分布。
6.根据权利要求2所述的一种鞋底加工用快速冷却筒，其特征在于：所述水泵(7)输出端上下两端皆与第二循环管(4)固定连通，所述散热片(9)的数量为若干个，且其呈对称分布。
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