CN215879194U - 一种硅粉残渣回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅粉残渣回收利用装置，它包括上料器和机械分离器，上料器右侧设置有机械分离器，机械分离器右侧设置有溶剂清洗塔，溶剂清洗塔右侧下方设置有第一离心分离机，第一离心分离机上方设置有第一蒸馏塔，第一离心分离机右侧设置有一次水洗塔，上料器下方设置有第一烘干塔，第一烘干塔右侧设置有旋风分离器，旋风分离器右侧设置有酸洗塔，酸洗塔右侧设置有第二离心分离机，第二离心分离机上方设置有第二蒸馏塔，第二离心分离机右侧设置有二次水洗塔，二次水洗塔右侧设置有第二烘干塔，第二烘干塔右侧设置有回收设备；本实用新型具有结构合理、对环境友好、回收利用效率高、安全可靠的优点。

Description

一种硅粉残渣回收利用装置

技术领域

本实用新型属于硅粉回收技术领域，具体涉及一种硅粉残渣回收利用装置。

背景技术

硅粉（Microsilica 或 Silica Fume），也叫微硅粉，学名“硅灰”，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉，硅微粉经过破碎、提纯、研磨、分级等工艺精细加工而成，其纯度高、色泽白、颗粒级配合理，有着独特的性能和广泛的用途，在硅粉的生产和使用过程中，会产生大量残渣，目前对于硅粉残渣的处理大多是作为废料处理，浪费资源，而且会对环境造成一定危害；因此，提供一种结构合理、对环境友好、回收利用效率高、安全可靠的一种硅粉残渣回收利用装置是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、对环境友好、回收利用效率高、安全可靠的一种硅粉残渣回收利用装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硅粉残渣回收利用装置，它包括上料器和机械分离器，所述的上料器右侧设置有机械分离器，所述的机械分离器右侧设置有溶剂清洗塔，所述的溶剂清洗塔右侧下方设置有第一离心分离机，所述的第一离心分离机上方设置有第一蒸馏塔，所述的第一离心分离机右侧设置有一次水洗塔，所述的上料器下方设置有第一烘干塔，所述的第一烘干塔右侧设置有旋风分离器，所述的旋风分离器右侧设置有酸洗塔，所述的酸洗塔右侧设置有第二离心分离机，所述的第二离心分离机上方设置有第二蒸馏塔，所述的第二离心分离机右侧设置有二次水洗塔，所述的二次水洗塔右侧设置有第二烘干塔，所述的第二烘干塔右侧设置有回收设备，所述的回收设备左侧下方设置有输料器，所述的输料器右侧设置有输料管，所述的输料管上方设置有上料风机，所述的上料风机上方设置有上料管道，所述的上料管道右侧设置有储料仓，所述的储料仓上方设置有顶盖，所述的储料仓下方设置有缓料仓，所述的缓料仓下方设置有卸料阀，所述的卸料阀下方设置有卸料管，所述的卸料管下方设置有定量包装机。

所述的机械分离器包括工作台、减震器、底座、液相出口、固相出口、机罩壳、轴承座、进料口、联轴器、驱动轴、驱动电机、锥形脱水挤压器、挤压螺旋、进料管和防磨套，所述的机械分离器下方设置有工作台，所述的工作台下方左右两侧均设置有减震器，所述的减震器下方均设置有底座，所述的工作台下方左侧设置有液相出口，所述的液相出口右侧设置有固相出口，所述的工作台上方设置有机罩壳，所述的机罩壳左侧下方设置有轴承座，所述的机罩壳上方左侧设置有进料口，所述的机罩壳右侧下方设置有联轴器，所述的联轴器右侧设置有驱动轴，所述的驱动轴右侧设置有驱动电机，所述的机罩壳内部下方设置有锥形脱水挤压器，所述的锥形脱水挤压器内部设置有挤压螺旋，所述的锥形脱水挤压器上方左侧对应进料口处设置有进料管，所述的锥形脱水挤压器右侧设置有防磨套。

所述的上料器通过进料口与机械分离器连通，所述的机械分离器通过固相出口与溶剂清洗塔连通，所述的溶剂清洗塔与第一离心分离机连通，所述的第一离心分离机分别与第一蒸馏塔、一次水洗塔连通，所述的第一蒸馏塔与溶剂清洗塔连通，所述的一次水洗塔与第一烘干塔连通，所述的第一烘干塔与旋风分离器连通，所述的旋风分离器与酸洗塔连通，所述的酸洗塔与第二离心分离机连通，所述的第二离心分离机分别与第二蒸馏塔、二次水洗塔连通，所述的第二蒸馏塔与酸洗塔连通，所述的二次水洗塔与第二烘干塔连通，所述的第二烘干塔通过输料器与回收设备连通。

所述的液相出口贯穿工作台、机罩壳与锥形脱水挤压器左侧下方连通，所述的固相出口贯穿工作台、机罩壳与防磨套连通，所述的进料口通过进料管与锥形脱水挤压器连通。

所述的卸料阀为ZCB系列电控比例阀。

所述的溶剂清洗塔采用低沸点有机溶剂丙酮、甲乙酮、环己酮、乙酸乙酯和二乙基醚中的一种或几种。

所述的一次水洗塔和二次水洗塔均采用去离子水。

所述的酸洗塔采用无机酸硝酸、高氯酸和氢氟酸中的一种或几种或者采用有机酸磺酸、羧酸和烃基酸的一种或几种。

本实用新型的有益效果：本实用新型为对硅粉残渣中的硅粉回收利用的设备，在使用中，将硅粉残渣通过上料器送入到机械分离器中，机械分离器通过锥形脱水挤压器将硅粉残渣进行液相和固相分离，并分别从液相出口和固相出口流出，固态硅粉残渣通过固相出口流出进入到溶剂清洗塔中清洗，去除硅粉残渣表面的油性物质，然后通过第一离心分离机离心分离，得到硅粉混合物和离心溶液，离心溶液通过第一蒸馏塔得到低沸点有机溶剂并回流到溶剂清洗塔中，循环使用，硅粉混合物进入一次水洗塔进行去离子水洗涤后，通过第一烘干塔干燥，再通过旋风分离器进行除尘后进入酸洗塔中酸洗，除去硅粉混合物中的金属、金属氧化物、以及难溶于水的无机盐杂质，然后通过第二离心分离机离心分离，得到硅粉和离心溶液，离心溶液通过第二蒸馏塔得到酸溶液并回流到酸洗塔中，循环使用，大大提高回收利用效率，硅粉进入二次水洗塔进行去离子水洗涤后，通过第二烘干塔干燥，通过输料器送入回收设备的储料仓中储存，并通过定量包装机进行包装运输；本实用新型具有结构合理、对环境友好、回收利用效率高、安全可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种硅粉残渣回收利用装置的正视图。

图2为本实用新型一种硅粉残渣回收利用装置的工作流程示意图。

图3为本实用新型一种硅粉残渣回收利用装置的机械分离器的结构示意图。

图4为本实用新型一种硅粉残渣回收利用装置的机械分离器的内部结构示意图。

图5为本实用新型一种硅粉残渣回收利用装置的回收设备的结构示意图。

图中：1、上料器 2、机械分离器 3、溶剂清洗塔 4、第一离心分离机 5、第一蒸馏塔 6、一次水洗塔 7、第一烘干塔 8、旋风分离器 9、酸洗塔 10、第二离心分离机11、第二蒸馏塔 12、二次水洗塔 13、第二烘干塔 14、回收设备 15、工作台 16、减震器 17、底座 18、液相出口 19、固相出口 20、机罩壳 21、轴承座 22、进料口 23、联轴器 24、驱动轴 25、驱动电机 26、锥形脱水挤压器 27、挤压螺旋 28、进料管 29、防磨套 30、输料器 31、输料管 32、上料风机 33、上料管道 34、储料仓 35、顶盖36、缓料仓 37、卸料阀 38、卸料管 39、定量包装机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种硅粉残渣回收利用装置，它包括上料器1和机械分离器2，所述的上料器1右侧设置有机械分离器2，所述的机械分离器2右侧设置有溶剂清洗塔3，所述的溶剂清洗塔3右侧下方设置有第一离心分离机4，所述的第一离心分离机4上方设置有第一蒸馏塔5，所述的第一离心分离机4右侧设置有一次水洗塔6，所述的上料器1下方设置有第一烘干塔7，所述的第一烘干塔7右侧设置有旋风分离器8，所述的旋风分离器8右侧设置有酸洗塔9，所述的酸洗塔9右侧设置有第二离心分离机10，所述的第二离心分离机10上方设置有第二蒸馏塔11，所述的第二离心分离机10右侧设置有二次水洗塔12，所述的二次水洗塔12右侧设置有第二烘干塔13，所述的第二烘干塔13右侧设置有回收设备14，所述的回收设备14左侧下方设置有输料器30，所述的输料器30右侧设置有输料管31，所述的输料管31上方设置有上料风机32，所述的上料风机32上方设置有上料管道33，所述的上料管道33右侧设置有储料仓34，所述的储料仓34上方设置有顶盖35，所述的储料仓34下方设置有缓料仓36，所述的缓料仓36下方设置有卸料阀37，所述的卸料阀37下方设置有卸料管38，所述的卸料管38下方设置有定量包装机39。

如图3-4所示，所述的机械分离器2包括工作台15、减震器16、底座17、液相出口18、固相出口19、机罩壳20、轴承座21、进料口22、联轴器23、驱动轴24、驱动电机25、锥形脱水挤压器26、挤压螺旋27、进料管28和防磨套29，所述的机械分离器2下方设置有工作台15，所述的工作台15下方左右两侧均设置有减震器16，所述的减震器16下方均设置有底座17，所述的工作台15下方左侧设置有液相出口18，所述的液相出口18右侧设置有固相出口19，所述的工作台15上方设置有机罩壳20，所述的机罩壳20左侧下方设置有轴承座21，所述的机罩壳20上方左侧设置有进料口22，所述的机罩壳20右侧下方设置有联轴器23，所述的联轴器23右侧设置有驱动轴24，所述的驱动轴24右侧设置有驱动电机25，所述的机罩壳20内部下方设置有锥形脱水挤压器26，所述的锥形脱水挤压器26内部设置有挤压螺旋27，所述的锥形脱水挤压器26上方左侧对应进料口22处设置有进料管28，所述的锥形脱水挤压器26右侧设置有防磨套29。

本实用新型为对硅粉残渣中的硅粉回收利用的设备，在使用中，将硅粉残渣通过上料器1送入到机械分离器2中，机械分离器2通过锥形脱水挤压器26将硅粉残渣进行液相和固相分离，并分别从液相出口18和固相出口19流出，固态硅粉残渣通过固相出口19流出进入到溶剂清洗塔3中清洗，去除硅粉残渣表面的油性物质，然后通过第一离心分离机4离心分离，得到硅粉混合物和离心溶液，离心溶液通过第一蒸馏塔5得到低沸点有机溶剂并回流到溶剂清洗塔3中，循环使用，硅粉混合物进入一次水洗塔6进行去离子水洗涤后，通过第一烘干塔7干燥，再通过旋风分离器8进行除尘后进入酸洗塔9中酸洗，除去硅粉混合物中的金属、金属氧化物、以及难溶于水的无机盐杂质，然后通过第二离心分离机10离心分离，得到硅粉和离心溶液，离心溶液通过第二蒸馏塔11得到酸溶液并回流到酸洗塔9中，循环使用，大大提高回收利用效率，硅粉进入二次水洗塔12进行去离子水洗涤后，通过第二烘干塔13干燥，通过输料器30送入回收设备14的储料仓34中储存，并通过定量包装机39进行包装运输；本实用新型具有结构合理、对环境友好、回收利用效率高、安全可靠的优点。

实施例2

如图1-5所示，一种硅粉残渣回收利用装置，它包括上料器1和机械分离器2，所述的上料器1右侧设置有机械分离器2，所述的机械分离器2右侧设置有溶剂清洗塔3，所述的溶剂清洗塔3右侧下方设置有第一离心分离机4，所述的第一离心分离机4上方设置有第一蒸馏塔5，所述的第一离心分离机4右侧设置有一次水洗塔6，所述的上料器1下方设置有第一烘干塔7，所述的第一烘干塔7右侧设置有旋风分离器8，所述的旋风分离器8右侧设置有酸洗塔9，所述的酸洗塔9右侧设置有第二离心分离机10，所述的第二离心分离机10上方设置有第二蒸馏塔11，所述的第二离心分离机10右侧设置有二次水洗塔12，所述的二次水洗塔12右侧设置有第二烘干塔13，所述的第二烘干塔13右侧设置有回收设备14，所述的回收设备14左侧下方设置有输料器30，所述的输料器30右侧设置有输料管31，所述的输料管31上方设置有上料风机32，所述的上料风机32上方设置有上料管道33，所述的上料管道33右侧设置有储料仓34，所述的储料仓34上方设置有顶盖35，所述的储料仓34下方设置有缓料仓36，所述的缓料仓36下方设置有卸料阀37，所述的卸料阀37下方设置有卸料管38，所述的卸料管38下方设置有定量包装机39。

如图3-4所示，所述的机械分离器2包括工作台15、减震器16、底座17、液相出口18、固相出口19、机罩壳20、轴承座21、进料口22、联轴器23、驱动轴24、驱动电机25、锥形脱水挤压器26、挤压螺旋27、进料管28和防磨套29，所述的机械分离器2下方设置有工作台15，所述的工作台15下方左右两侧均设置有减震器16，所述的减震器16下方均设置有底座17，所述的工作台15下方左侧设置有液相出口18，所述的液相出口18右侧设置有固相出口19，所述的工作台15上方设置有机罩壳20，所述的机罩壳20左侧下方设置有轴承座21，所述的机罩壳20上方左侧设置有进料口22，所述的机罩壳20右侧下方设置有联轴器23，所述的联轴器23右侧设置有驱动轴24，所述的驱动轴24右侧设置有驱动电机25，所述的机罩壳20内部下方设置有锥形脱水挤压器26，所述的锥形脱水挤压器26内部设置有挤压螺旋27，所述的锥形脱水挤压器26上方左侧对应进料口22处设置有进料管28，所述的锥形脱水挤压器26右侧设置有防磨套29。

为了更好的效果，所述的上料器1通过进料口22与机械分离器2连通，所述的机械分离器2通过固相出口19与溶剂清洗塔3连通，所述的溶剂清洗塔3与第一离心分离机4连通，所述的第一离心分离机4分别与第一蒸馏塔5、一次水洗塔6连通，所述的第一蒸馏塔5与溶剂清洗塔3连通，所述的一次水洗塔6与第一烘干塔7连通，所述的第一烘干塔7与旋风分离器8连通，所述的旋风分离器8与酸洗塔9连通，所述的酸洗塔9与第二离心分离机10连通，所述的第二离心分离机10分别与第二蒸馏塔11、二次水洗塔12连通，所述的第二蒸馏塔11与酸洗塔9连通，所述的二次水洗塔12与第二烘干塔13连通，所述的第二烘干塔13通过输料器30与回收设备14连通。

为了更好的效果，所述的液相出口18贯穿工作台15、机罩壳20与锥形脱水挤压器26左侧下方连通，所述的固相出口19贯穿工作台15、机罩壳20与防磨套29连通，所述的进料口22通过进料管28与锥形脱水挤压器26连通。

为了更好的效果，所述的卸料阀37为ZCB系列电控比例阀。

为了更好的效果，所述的溶剂清洗塔3采用低沸点有机溶剂丙酮、甲乙酮、环己酮、乙酸乙酯和二乙基醚中的一种或几种。

为了更好的效果，所述的一次水洗塔6和二次水洗塔12均采用去离子水。

为了更好的效果，所述的酸洗塔9采用无机酸硝酸、高氯酸和氢氟酸中的一种或几种或者采用有机酸磺酸、羧酸和烃基酸的一种或几种。

本实用新型为对硅粉残渣中的硅粉回收利用的设备，在使用中，将硅粉残渣通过上料器1送入到机械分离器2中，机械分离器2通过锥形脱水挤压器26将硅粉残渣进行液相和固相分离，并分别从液相出口18和固相出口19流出，固态硅粉残渣通过固相出口19流出进入到溶剂清洗塔3中清洗，去除硅粉残渣表面的油性物质，然后通过第一离心分离机4离心分离，得到硅粉混合物和离心溶液，离心溶液通过第一蒸馏塔5得到低沸点有机溶剂并回流到溶剂清洗塔3中，循环使用，硅粉混合物进入一次水洗塔6进行去离子水洗涤后，通过第一烘干塔7干燥，再通过旋风分离器8进行除尘后进入酸洗塔9中酸洗，除去硅粉混合物中的金属、金属氧化物、以及难溶于水的无机盐杂质，然后通过第二离心分离机10离心分离，得到硅粉和离心溶液，离心溶液通过第二蒸馏塔11得到酸溶液并回流到酸洗塔9中，循环使用，大大提高回收利用效率，硅粉进入二次水洗塔12进行去离子水洗涤后，通过第二烘干塔13干燥，通过输料器30送入回收设备14的储料仓34中储存，并通过定量包装机39进行包装运输；本实用新型具有结构合理、对环境友好、回收利用效率高、安全可靠的优点。

Claims (8)

1.一种硅粉残渣回收利用装置，它包括上料器和机械分离器，其特征在于：所述的上料器右侧设置有机械分离器，所述的机械分离器右侧设置有溶剂清洗塔，所述的溶剂清洗塔右侧下方设置有第一离心分离机，所述的第一离心分离机上方设置有第一蒸馏塔，所述的第一离心分离机右侧设置有一次水洗塔，所述的上料器下方设置有第一烘干塔，所述的第一烘干塔右侧设置有旋风分离器，所述的旋风分离器右侧设置有酸洗塔，所述的酸洗塔右侧设置有第二离心分离机，所述的第二离心分离机上方设置有第二蒸馏塔，所述的第二离心分离机右侧设置有二次水洗塔，所述的二次水洗塔右侧设置有第二烘干塔，所述的第二烘干塔右侧设置有回收设备，所述的回收设备左侧下方设置有输料器，所述的输料器右侧设置有输料管，所述的输料管上方设置有上料风机，所述的上料风机上方设置有上料管道，所述的上料管道右侧设置有储料仓，所述的储料仓上方设置有顶盖，所述的储料仓下方设置有缓料仓，所述的缓料仓下方设置有卸料阀，所述的卸料阀下方设置有卸料管，所述的卸料管下方设置有定量包装机。

2.根据权利要求1所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的机械分离器包括工作台、减震器、底座、液相出口、固相出口、机罩壳、轴承座、进料口、联轴器、驱动轴、驱动电机、锥形脱水挤压器、挤压螺旋、进料管和防磨套，所述的机械分离器下方设置有工作台，所述的工作台下方左右两侧均设置有减震器，所述的减震器下方均设置有底座，所述的工作台下方左侧设置有液相出口，所述的液相出口右侧设置有固相出口，所述的工作台上方设置有机罩壳，所述的机罩壳左侧下方设置有轴承座，所述的机罩壳上方左侧设置有进料口，所述的机罩壳右侧下方设置有联轴器，所述的联轴器右侧设置有驱动轴，所述的驱动轴右侧设置有驱动电机，所述的机罩壳内部下方设置有锥形脱水挤压器，所述的锥形脱水挤压器内部设置有挤压螺旋，所述的锥形脱水挤压器上方左侧对应进料口处设置有进料管，所述的锥形脱水挤压器右侧设置有防磨套。

3.根据权利要求1或2所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的上料器通过进料口与机械分离器连通，所述的机械分离器通过固相出口与溶剂清洗塔连通，所述的溶剂清洗塔与第一离心分离机连通，所述的第一离心分离机分别与第一蒸馏塔、一次水洗塔连通，所述的第一蒸馏塔与溶剂清洗塔连通，所述的一次水洗塔与第一烘干塔连通，所述的第一烘干塔与旋风分离器连通，所述的旋风分离器与酸洗塔连通，所述的酸洗塔与第二离心分离机连通，所述的第二离心分离机分别与第二蒸馏塔、二次水洗塔连通，所述的第二蒸馏塔与酸洗塔连通，所述的二次水洗塔与第二烘干塔连通，所述的第二烘干塔通过输料器与回收设备连通。

4.根据权利要求2所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的液相出口贯穿工作台、机罩壳与锥形脱水挤压器左侧下方连通，所述的固相出口贯穿工作台、机罩壳与防磨套连通，所述的进料口通过进料管与锥形脱水挤压器连通。

5.根据权利要求1所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的卸料阀为ZCB系列电控比例阀。

6.根据权利要求1所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的溶剂清洗塔采用低沸点有机溶剂丙酮、甲乙酮、环己酮、乙酸乙酯和二乙基醚中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的一次水洗塔和二次水洗塔均采用去离子水。

8.根据权利要求1所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的酸洗塔采用无机酸硝酸、高氯酸和氢氟酸中的一种或几种或者采用有机酸磺酸、羧酸和烃基酸的一种或几种。

Images