CN215878848U

CN215878848U - 一种水晶玻璃的产品检测装置

Info

Publication number: CN215878848U
Application number: CN202122163730.1U
Authority: CN
Inventors: 黄永波
Original assignee: Pujiang Chongde Crystal Co ltd
Current assignee: Pujiang Chongde Crystal Co ltd
Priority date: 2021-09-08
Filing date: 2021-09-08
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2031-09-08

Abstract

本实用新型公开了一种水晶玻璃的产品检测装置，包括第一保护外壳，第一保护外壳正面的两端固定安装有固定块，固定块的内侧固定安装有第一伸缩杆，第一保护外壳正面的上端从左到右依次活动套接有第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板的右侧固定安装有第一压力传感器。本实用新型通过第二挤压板、第一压力传感器和第二压力传感器等结构配合工作达到检测效果好的目的，检测时通过第二限位板和第一限位板对玻璃板的底部进行夹持，通过两个第一伸缩杆对玻璃板的中部进行限位以保证其垂直，随后通过齿轮带动第一齿条和第二齿条使第一挤压板和第二挤压板向内侧同步移动。

Description

一种水晶玻璃的产品检测装置

技术领域

本实用新型属于生产检测技术领域，具体是一种水晶玻璃的产品检测装置。

背景技术

水晶玻璃又称人造水晶，是一种通透性极高的玻璃制品，由硅和氧化铅一起煮溶而成，用于替代天然水晶，受到人们极大的青睐。

水晶玻璃生产完成后需要对其进行检测，检测分为强度检测和平整检测，通常的检测方法为人工检测，但是人工检测费时费力，并且会产生误差；当水晶玻璃制品被检测出不合格后，需要将其剔除，并且回炉重新制作，通常是由人工将其取出，放置一旁，但是也较为费力，影响检测的效率，因此针对上述问题提出一种检测效果好和废品处理效果好的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种水晶玻璃的产品检测装置，具有检测效果好和废品处理效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶玻璃的产品检测装置，包括第一保护外壳，所述第一保护外壳正面的两端固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一保护外壳正面的上端从左到右依次活动套接有第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板的右侧固定安装有第一压力传感器，所述第二挤压板的左侧固定安装有第二压力传感器，所述第一保护外壳正面中部的上端设置有第一电机，所述第一电机的正面固定连接有齿轮，所述齿轮的上下两端分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一保护外壳正面中部的左端固定安装有第二限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一保护外壳正面的下端固定安装有第二保护外壳，所述第二保护外壳顶部的左端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部的左端固定连接有第一限位板，所述第二保护外壳顶部内腔的左端活动套接有破碎棒，所述破碎棒的背部固定安装有第二电机，所述第二保护外壳顶部内腔的右端固定安装有弧形块，所述第二保护外壳的下端活动套接有收集屉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位板包括第一矩形块，所述第一矩形块的左端活动套接有第一斜块，所述第一斜块的右端固定安装有第一弹簧，所述第一矩形块的底部固定安装有第二伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压力传感器的数量为四个，所述第一压力传感器固定安装在第一挤压板右端的四角，所述第二压力传感器的数量为四个，所述第二压力传感器环形等角度安装在第二挤压板左端的外侧，第一压力传感器和第二压力传感器相互错开，在进行检测时能够准确的对玻璃板受到的压力，若压力值相同则说明玻璃板平整，若玻璃板强度不够，则会破碎。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩杆的数量两个，所述第一伸缩杆的右端固定安装有橡胶块，所述第一伸缩杆不与第一挤压板和第二挤压板接触，所述第二限位板为第二斜块、第二弹簧和第二矩形板组成，所述第二矩形板与第二斜块活动套接，所述第二弹簧的左右端分别固定连接第二矩形块和第二斜板，设置的橡胶块能够在对玻璃板进行限位时保证不会对玻璃板造成损伤，同时还可以减少玻璃板的滑动，第二限位板能够与第一限位板配合对玻璃板的底部进行限位夹持，具有较好的限位夹持效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎棒的表面设置有环形等角度分布的凸块，所述凸块的数量为二十个，所述弧形块的数量为四个，所述弧形块的宽度值等于每两个凸块之间的距离值，通过设置的弧形块和破碎棒相配合，能够对落下的玻璃板进行粉碎，粉碎后通过收集屉进行收集，方便了回收重制，并且节约了人力资源。

本实用新型通过第二伸缩杆、弧形块和第二电机等结构配合工作达到废品处理效果好的目的，当玻璃板强度不够或者平整度不够被定为次品时，第二伸缩杆带动第一限位板向右移动取消对玻璃板限位，同时第一伸缩杆同步取消对玻璃板的限位，玻璃板会落入到破碎棒和弧形块的交界处被破碎，破碎后会落入到收集屉中，有利于后期重制，本申请相对于现有技术而言具有废品处理效果好的优点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压板和第二挤压板背部的上下端均设置有滚轮，所述第一挤压板和第二挤压板通过滚轮与第一保护外壳活动套接，所述第一挤压板背部中间的上端固定连接有第一齿条，所述第二挤压板背部中间的下端固定连接有第二齿条，通过设置的滚轮能够有效的减少第一挤压板和第二挤压板移动时的摩擦力，并且通过第一齿条和第二齿条带动第一挤压板和第二挤压板，能够实现同步运动的效果。

有益效果：本实用新型通过第二挤压板、第一压力传感器和第二压力传感器等结构配合工作达到检测效果好的目的，检测时通过第二限位板和第一限位板对玻璃板的底部进行夹持，通过两个第一伸缩杆对玻璃板的中部进行限位以保证其垂直，随后通过齿轮带动第一齿条和第二齿条使第一挤压板和第二挤压板向内侧同步移动，并通过第一压力传感器和第二压力传感器检测受到的压力，通过压力的数值可以判断玻璃板的强度与平整度，本申请相对于现有技术而言具有检测效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二压力传感器处结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型第二保护外壳处结构剖视分离图；

图5为本实用新型第一限位板处结构分离图。

图中：1、第一保护外壳；2、固定块；3、第一伸缩杆；4、第一挤压板；5、第二挤压板；6、第一压力传感器；7、第二压力传感器；8、第一电机；9、齿轮；10、第一齿条；11、第二齿条；12、第二限位板；13、第一限位板；131、第一矩形块；132、第一弹簧；133、第一斜块；14、第二保护外壳；15、收集屉；16、第二伸缩杆；17、弧形块；18、第二电机；19、破碎棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

一种水晶玻璃的产品检测装置，如图1至图5所示，包括第一保护外壳1，第一保护外壳1正面的两端固定安装有固定块2，固定块2的内侧固定安装有第一伸缩杆3，第一保护外壳1正面的上端从左到右依次活动套接有第一挤压板4和第二挤压板5，第一挤压板4的右侧固定安装有第一压力传感器6，第二挤压板5的左侧固定安装有第二压力传感器7，第一保护外壳1正面中部的上端设置有第一电机8，第一电机8的正面固定连接有齿轮9，齿轮9的上下两端分别啮合有第一齿条10和第二齿条11，第一保护外壳1正面中部的左端固定安装有第二限位板12。

其中，第一保护外壳1正面的下端固定安装有第二保护外壳14，第二保护外壳14顶部的左端固定安装有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16顶部的左端固定连接有第一限位板13，第二保护外壳14顶部内腔的左端活动套接有破碎棒19，破碎棒19的背部固定安装有第二电机18，第二保护外壳14顶部内腔的右端固定安装有弧形块17，第二保护外壳14的下端活动套接有收集屉15。

其中，第一限位板13包括第一矩形块131，第一矩形块131的左端活动套接有第一斜块133，第一斜块133的右端固定安装有第一弹簧132，第一矩形块131的底部固定安装有第二伸缩杆16。

其中，第一压力传感器6的数量为四个，第一压力传感器6固定安装在第一挤压板4右端的四角，第二压力传感器7的数量为四个，第二压力传感器7环形等角度安装在第二挤压板5左端的外侧，第一压力传感器6和第二压力传感器7相互错开，在进行检测时能够准确的对玻璃板受到的压力，若压力值相同则说明玻璃板平整，若玻璃板强度不够，则会破碎。

其中，第一伸缩杆3的数量两个，第一伸缩杆3的右端固定安装有橡胶块，第一伸缩杆3不与第一挤压板4和第二挤压板5接触，第二限位板12为第二斜块、第二弹簧和第二矩形板组成，第二矩形板与第二斜块活动套接，第二弹簧的左右端分别固定连接第二矩形块和第二斜板，设置的橡胶块能够在对玻璃板进行限位时保证不会对玻璃板造成损伤，同时还可以减少玻璃板的滑动，第二限位板12能够与第一限位板13配合对玻璃板的底部进行限位夹持，具有较好的限位夹持效果。

其中，破碎棒19的表面设置有环形等角度分布的凸块，凸块的数量为二十个，弧形块17的数量为四个，弧形块17的宽度值等于每两个凸块之间的距离值，通过设置的弧形块17和破碎棒19相配合，能够对落下的玻璃板进行粉碎，粉碎后通过收集屉15进行收集，方便了回收重制，并且节约了人力资源。

其中，第一挤压板4和第二挤压板5背部的上下端均设置有滚轮，第一挤压板4和第二挤压板5通过滚轮与第一保护外壳1活动套接，第一挤压板4背部中间的上端固定连接有第一齿条10，第二挤压板5背部中间的下端固定连接有第二齿条11，通过设置的滚轮能够有效的减少第一挤压板4和第二挤压板5移动时的摩擦力，并且通过第一齿条10和第二齿条11带动第一挤压板4和第二挤压板5，能够实现同步运动的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先把玻璃板放置在第二限位板12与第一限位板13的交界处，玻璃板在中重力的作用下挤压第一斜块与第二斜块，第一斜块与第二斜块在第一弹簧与第二弹簧的反作用力下对玻璃板进行限位，启动第一伸缩杆3对玻璃板进行固定使其保持垂直，随后启动第一电机8带动齿轮9转动，齿轮9带动第一齿条10和第二齿条11，第一齿条10和第二齿条11带动第一挤压板4和第二挤压板5向内侧移动，并挤压玻璃板，当第二齿条11和第二限位板12的数值相同且玻璃板无破碎时，说明玻璃板达标，当玻璃板产生破损时说明其强度不够，当第二齿条11和第二限位板12的数值不同时，说明玻璃板表面不平整；

当玻璃板为次品且需要重制时，启动第二伸缩杆16带动第一限位板13向右移动，同时第一伸缩杆3取消对玻璃板的限位，玻璃板在第二斜块的反作用力下被推入弧形块17和破碎棒19的交界处，启动第二电机18带动破碎棒19转动与弧形块17配合对玻璃板进行破碎，破碎后的玻璃进入收集屉15，方便后续重制。

Claims

1.一种水晶玻璃的产品检测装置，包括第一保护外壳（1），其特征在于：所述第一保护外壳（1）正面的两端固定安装有固定块（2），固定块（2）的内侧固定安装有第一伸缩杆（3），所述第一保护外壳（1）正面的上端从左到右依次活动套接有第一挤压板（4）和第二挤压板（5），第一挤压板（4）的右侧固定安装有第一压力传感器（6），第二挤压板（5）的左侧固定安装有第二压力传感器（7），所述第一保护外壳（1）正面中部的上端设置有第一电机（8），第一电机（8）的正面固定连接有齿轮（9），齿轮（9）的上下两端分别啮合有第一齿条（10）和第二齿条（11），所述第一保护外壳（1）正面中部的左端固定安装有第二限位板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃的产品检测装置，其特征在于：第一保护外壳（1）正面的下端固定安装有第二保护外壳（14），第二保护外壳（14）顶部的左端固定安装有第二伸缩杆（16），第二伸缩杆（16）顶部的左端固定连接有第一限位板（13），第二保护外壳（14）顶部内腔的左端活动套接有破碎棒（19），破碎棒（19）的背部固定安装有第二电机（18），第二保护外壳（14）顶部内腔的右端固定安装有弧形块（17），第二保护外壳（14）的下端活动套接有收集屉（15）。

3.根据权利要求2所述的一种水晶玻璃的产品检测装置，其特征在于：第一限位板（13）包括第一矩形块（131），第一矩形块（131）的左端活动套接有第一斜块（133），第一斜块（133）的右端固定安装有第一弹簧（132），第一矩形块（131）的底部固定安装有第二伸缩杆（16）。

4.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃的产品检测装置，其特征在于：第一压力传感器（6）的数量为四个，第一压力传感器（6）固定安装在第一挤压板（4）右端的四角，第二压力传感器（7）的数量为四个，第二压力传感器（7）环形等角度安装在第二挤压板（5）左端的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃的产品检测装置，其特征在于：第一伸缩杆（3）的数量两个，第一伸缩杆（3）的右端固定安装有橡胶块，第一伸缩杆（3）不与第一挤压板（4）和第二挤压板（5）接触，第二限位板（12）为第二斜块、第二弹簧和第二矩形板组成，所述第二矩形板与第二斜块活动套接，所述第二弹簧的左右端分别固定连接第二矩形块和第二斜板。

6.根据权利要求2所述的一种水晶玻璃的产品检测装置，其特征在于：所述破碎棒（19）的表面设置有环形等角度分布的凸块，凸块的数量为二十个，弧形块（17）的数量为四个，弧形块（17）的宽度值等于每两个凸块之间的距离值。

7.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃的产品检测装置，其特征在于：第一挤压板（4）和第二挤压板（5）背部的上下端均设置有滚轮，第一挤压板（4）和第二挤压板（5）通过滚轮与第一保护外壳（1）活动套接，第一挤压板（4）背部中间的上端固定连接有第一齿条（10），第二挤压板（5）背部中间的下端固定连接有第二齿条（11）。