CN215878572U - 多功能螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓涂胶机技术领域，尤其涉及多功能螺丝机，解决了现有技术中对螺栓进行涂胶时装置的工作效率低的问题。包括工控机，工控机上设有相配合的输送料机构与上料机构，上料机构的一侧设有位于工控机顶部通过支撑架设有线性流水线，且线性流水线远离上料机构的一端设有限位挡板，工控机顶部位于限位挡板的方向并与输送料机构相对应设有双支杆。本装置在使用只需要人工按时批量补充螺栓，同时上料机构自动输送螺栓；设备自动将螺栓涂胶，涂胶完成后并自动滑动至下料托架；人工将装满的托架整体拿走并换上孔的托架即可，使得装置的整体生产效率得到提升，同时减少人工成本投入，扩大企业生产效益。

Description

多功能螺丝机

技术领域

本实用新型涉及螺栓涂胶机技术领域，尤其涉及多功能螺丝机。

背景技术

多功能螺丝机即螺栓涂胶机，又称为防松螺丝涂胶机。是用于螺杆、螺丝、螺栓、螺柱、气动接头、堵头、阀门、油封(泵)、汽车扶手等紧固件等螺纹部分进行将预涂型的干膜锁固密封胶涂均匀地施涂于螺纹牙间的防松处理自动化预涂装备。

现有的螺栓涂胶机采用精密微步进进口马达，进口SMC气动元件，性能稳定，维修率极低；整台设备设计合理，其具有较好的点涂胶控制系统，以及友好的用户控制界面，操作简便，并根据各种预涂胶的特性搭配供胶装置，使打胶效果更佳，另外可任意设置涂胶起止位置和涂胶圈数，使得打了胶的密封紧固件大大提高了其可靠性、气密性、耐久性，使产品整体的合格率提高。

但是现有的螺栓涂胶机在使用时需要人工将要打胶产品放到设备工装上--启动开关--螺纹涂胶机按预设的涂胶要求进行自动打胶处理--人工将打好胶的产品取下(依次循环)，3-5秒完成一个产品，这样就造成整体在使用时人工成本提高，装置的生产效率低。为此我们提出多功能螺丝机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多功能螺丝机，使得仅需人工按时批量补充螺栓，提升机自动输送螺栓；设备自动将螺栓涂胶，并自动推送至下料托盘；人工按托盘或台套取用螺栓；解决了现有技术中对螺栓进行涂胶时装置的工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多功能螺丝机，包括工控机，所述工控机上设有相配合的输送料机构与上料机构，所述上料机构的一侧设有位于工控机顶部通过支撑架设有线性流水线，且线性流水线远离上料机构的一端设有限位挡板，所述工控机顶部位于限位挡板的方向并与输送料机构相对应设有双支杆，且双支杆顶部设有拖链式移动机构，所述拖链式移动机构上设有提料机构，所述输送料机构的相对位置并位于双支杆一侧设有入料导板，所述入料导板一侧位于工控机顶部通过支撑块设有点胶机构，所述工控机顶部靠近入料导板与点胶机构的同一边位置设有位移机构，所述位移机构顶部设有呈倾斜的用于支撑的承载板，且承载板顶部呈倾斜设有摆放螺栓的托架。

优选的，所述上料机构包括设于工控机顶部的呈倾斜设置的斜导向板，所述斜导向板表面滑动设有用于支撑移动的连接板，所述连接板斜向上的一端连接有与斜导向板表面相滑动接触的呈半开放式的上料斗，所述斜导向板侧部设有与连接板相连接的电动推杆。

优选的，所述限位挡板通过支撑板与工控机顶部连接，且所述限位挡板与线性流水线远离上料机构的一端不接触。

优选的，所述输送料机构顶部设有贯穿式的防护挡罩，且防护挡罩朝向上料斗的位置呈开放式设置。

优选的，所述双支杆由两个支撑杆与三个固定块组成，两个支撑杆呈平行设置在三个相平行的固定块内部，所述三个固定块分别位于两个支撑杆的两端与中部，所述双支杆底端的固定块动过螺栓与工控机顶部连接，所述拖链式移动机构设在双支杆顶端的固定块上。

优选的，所述入料导板呈倒置的L型，所述入料导板顶部呈倾斜状，且所述入料导板顶部与侧部开设有相连通的供螺栓滑动的滑道。

优选的，所述承载板包括设置在位移机构顶部的横板，且横板顶部设有斜面状的凹型板，所述凹型板顶部设有顶部呈凹口状的用来容纳托架的限位置物板。

优选的，所述托架由一块底板与多个设置在底部上的冂型条板一体成型，且多组冂型条板之间设有用于放置螺栓的间隙，多组所述冂型条板顶部倾斜向下的位置相连接，多组所述冂型条板中相远离的两个冂型条板顶部设有提手。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本装置在使用只需要人工按时批量补充螺栓，同时上料机构自动输送螺栓；设备自动将螺栓涂胶，涂胶完成后并自动滑动至下料托架；人工将装满的托架整体拿走并换上孔的托架即可，使得装置的整体生产效率得到提升，同时减少人工成本投入，扩大企业生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角整体机构示意图；

图2为本实用新型的第二视角整体机构示意图；

图3为图2中工控机顶部结构示意图；

图4为图2中上料机构与线性流水线的结构示意图；

图5为图4中上料机构的结构示意图；

图6为图3中位移机构与托架的结构示意图；

图7为图4中线性流水线的结构示意图；

图8为图6中托架的结构示意图。

图中：1、工控机；2、输送料机构；3、防护挡罩；4、支撑架；5、双支杆；6、拖链式移动机构；7、提料机构；8、支撑块；9、点胶机构；10、入料导板；11、位移机构；12、承载板；13、托架；14、电动推杆；15、斜导向板；16、连接板；17、上料斗；18、线性流水线；19、限位挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-8，多功能螺丝机，包括工控机1，工控机1上设有相配合的输送料机构2与上料机构，上料机构的一侧设有位于工控机1顶部通过支撑架4设有线性流水线18，且线性流水线18远离上料机构的一端设有限位挡板19，工控机1顶部位于限位挡板19的方向并与输送料机构2相对应设有双支杆5，且双支杆5顶部设有拖链式移动机构6，拖链式移动机构6上设有提料机构7，输送料机构2的相对位置并位于双支杆5一侧设有入料导板10，入料导板10一侧位于工控机1顶部通过支撑块8设有点胶机构9，工控机1顶部靠近入料导板10与点胶机构9的同一边位置设有位移机构11，位移机构11便于带动托架13进行移动，使得当托架13的一个间隙滑满螺栓后，移动托架13，使得下一个空的间隙与入料导板10的滑道对应，位移机构11顶部设有呈倾斜的用于支撑的承载板12，且承载板12顶部呈倾斜设有摆放螺栓的托架13。

参照图1-8，多功能螺丝机，由上述可知，工作人员先将螺栓补充到输送料机构2上，然后输送料机构2将螺栓输送带上料机构中，然后上料机构将螺栓提升到线性流水线18上，线性流水线18将螺栓输送移动到限位挡板19位置，然后此时提料机构7下降对限位挡板19处的螺栓进行电磁吸附后带着螺栓上升复位，然后拖链式移动机构6带动提料机构7进行移动，进而将螺栓带动到入料导板10的位置，然后电磁解除，使得螺栓落入到入料导板10顶部的滑道内，受到滑道的倾斜设置影响，使得螺栓沿着滑道滑动到托架13内部；其中输送料机构2、拖链式移动机构6、提料机构7、点胶机构9、位移机构11、电动推杆14与线性流水线18均为现有技术，在此不做赘述。

参照图1-8，多功能螺丝机，上料机构包括设于工控机1顶部的呈倾斜设置的斜导向板15，斜导向板15表面滑动设有用于支撑移动的连接板16，连接板16斜向上的一端连接有与斜导向板15表面相滑动接触的呈半开放式的上料斗17，斜导向板15侧部设有与连接板16相连接的电动推杆14，螺栓在上料斗17内部时，螺栓是杂乱的，在对螺栓进行上料时电动推杆14工作通过连接板16带动上料斗17在斜导向板15表面进行向上移动，由于上料斗17向上移动能带动螺栓上升并进入到线性流水线18上，在线性流水线18上的螺栓只有保持横向水平状态才能不会在此掉落到上料斗17内部，当螺栓处于水平并被线性流水线18带动向前移动时，由于线性流水线18上的一部分呈贯穿开口状，开口大小至符合螺栓的螺杆直径大小，此时螺栓的螺杆部分会自动向使得螺栓整体保持垂直状态进行移动至限位挡板19的位置处。

参照图1-8，多功能螺丝机，限位挡板19通过支撑板与工控机1顶部连接，且限位挡板19与线性流水线18远离上料机构的一端不接触，限位挡板19距离线性流水线18的位置正好略小于一个螺栓顶部螺母的直径距离，能防止螺栓从线性流水线18与限位挡板19之间发生掉落，使用时线性流水线18与限位挡板19之间的一端为呈倾斜的条形导板，图中未示出，限位挡板19位于条形导板远离线性流水线18的一端，便于线性流水线18将螺栓送至条形导板进行容纳待吸附取用。

参照图1-8，多功能螺丝机，输送料机构2顶部设有贯穿式的防护挡罩3，防护挡罩3百年与防止螺栓从输送料机构2上掉落出去，且防护挡罩3朝向上料斗17的位置呈开放式设置，开放式设置便于将螺栓输送出至上料斗17内。

参照图1-8，多功能螺丝机，双支杆5由两个支撑杆与三个固定块组成，两个支撑杆呈平行设置在三个相平行的固定块内部，三个固定块分别位于两个支撑杆的两端与中部，双支杆5底端的固定块动过螺栓与工控机1顶部连接，拖链式移动机构6设在双支杆5顶端的固定块上，双支杆5的实用便于提高拖链式移动机构6的整体稳定性。

参照图1-8，多功能螺丝机，入料导板10呈倒置的L型，入料导板10顶部呈倾斜状，且入料导板10顶部与侧部开设有相连通的供螺栓滑动的滑道，入料导板10便于螺栓移动滑入到托架13内部。

参照图1-8，多功能螺丝机，承载板12包括设置在位移机构11顶部的横板，且横板顶部设有斜面状的凹型板，凹型板顶部设有顶部呈凹口状的用来容纳托架13的限位置物板，承载板12便于对托架13进行支撑，托架13由一块底板与多个设置在底部上的冂型条板一体成型，且多组冂型条板之间设有用于放置螺栓的间隙，当螺栓从入料导板10上的滑道滑下来时，会依次进入到多组冂型条板之间的间隙中，多组冂型条板顶部倾斜向下的位置相连接，能防止螺栓滑出托架13，多组冂型条板中相远离的两个冂型条板顶部设有提手，提手便工作人员将提托架13从限位置物板上提拿下来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.多功能螺丝机，包括工控机(1)，其特征在于，所述工控机(1)上设有相配合的输送料机构(2)与上料机构，所述上料机构的一侧设有位于工控机(1)顶部通过支撑架(4)设有线性流水线(18)，且线性流水线(18)远离上料机构的一端设有限位挡板(19)，所述工控机(1)顶部位于限位挡板(19)的方向并与输送料机构(2)相对应设有双支杆(5)，且双支杆(5)顶部设有拖链式移动机构(6)，所述拖链式移动机构(6)上设有提料机构(7)，所述输送料机构(2)的相对位置并位于双支杆(5)一侧设有入料导板(10)，所述入料导板(10)一侧位于工控机(1)顶部通过支撑块(8)设有点胶机构(9)，所述工控机(1)顶部靠近入料导板(10)与点胶机构(9)的同一边位置设有位移机构(11)，所述位移机构(11)顶部设有呈倾斜的用于支撑的承载板(12)，且承载板(12)顶部呈倾斜设有摆放螺栓的托架(13)。

2.根据权利要求1所述的多功能螺丝机，其特征在于，所述上料机构包括设于工控机(1)顶部的呈倾斜设置的斜导向板(15)，所述斜导向板(15)表面滑动设有用于支撑移动的连接板(16)，所述连接板(16)斜向上的一端连接有与斜导向板(15)表面相滑动接触的呈半开放式的上料斗(17)，所述斜导向板(15)侧部设有与连接板(16)相连接的电动推杆(14)。

3.根据权利要求1所述的多功能螺丝机，其特征在于，所述限位挡板(19)通过支撑板与工控机(1)顶部连接，且所述限位挡板(19)与线性流水线(18)远离上料机构的一端不接触。

4.根据权利要求1所述的多功能螺丝机，其特征在于，所述输送料机构(2)顶部设有贯穿式的防护挡罩(3)，且防护挡罩(3)朝向上料斗(17)的位置呈开放式设置。

5.根据权利要求1所述的多功能螺丝机，其特征在于，所述双支杆(5)由两个支撑杆与三个固定块组成，两个支撑杆呈平行设置在三个相平行的固定块内部，所述三个固定块分别位于两个支撑杆的两端与中部，所述双支杆(5)底端的固定块动过螺栓与工控机(1)顶部连接，所述拖链式移动机构(6)设在双支杆(5)顶端的固定块上。

6.根据权利要求1所述的多功能螺丝机，其特征在于，所述入料导板(10)呈倒置的L型，所述入料导板(10)顶部呈倾斜状，且所述入料导板(10)顶部与侧部开设有相连通的供螺栓滑动的滑道。

7.根据权利要求1所述的多功能螺丝机，其特征在于，所述承载板(12)包括设置在位移机构(11)顶部的横板，且横板顶部设有斜面状的凹型板，所述凹型板顶部设有顶部呈凹口状的用来容纳托架的限位置物板。

8.根据权利要求1所述的多功能螺丝机，其特征在于，所述托架(13)由一块底板与多个设置在底部上的冂型条板一体成型，且多组冂型条板之间设有用于放置螺栓的间隙，多组所述冂型条板顶部倾斜向下的位置相连接，多组所述冂型条板中相远离的两个冂型条板顶部设有提手。

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