CN215878508U - 一种自动化防锈油喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化防锈油喷淋装置，属于喷涂装置技术领域。一种自动化防锈油喷淋装置，包括：支架，支架上设有输送部；设置在支架顶部的防护罩，防护罩的内部设置有雾化管，防护罩罩设在输送部上；设置在输送部下方的循环箱，循环箱外壳设置有泵体，用于将循环箱内的流体加压输送至雾化管内；设置在循环箱内的沉淀箱，沉淀箱的顶部放置由过滤网，沉淀箱的底部设有与循环箱相连通的通孔；本实用新型泵体加压流体送至防护罩内的雾化管内，使流体均匀的喷涂在工件上，即提升了工作效率降低工人劳动强度，又提升了喷涂的均匀性防止多余的雾化流体逸散，在保护工作区域空气环境良好的同时，有效回收多余的流体。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种自动化防锈油喷淋装置。
背景技术
现有喷淋防锈油的工作一般都是工人通过手持式气动喷壶来进行，但是这种操作存在喷淋区域不均匀，容易出现缺漏或不到位的现象，而且由于喷淋出来的防锈油为雾状，容易逸散到附近地方，多余的防锈油无法有效的回收再利用，造成不必要的浪费，还容易影响环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中防锈油喷涂不均匀且易逸散不便再利用的缺陷，而提出的一种自动化防锈油喷淋装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化防锈油喷淋装置，包括：支架，所述支架上设有输送部；
设置在所述支架顶部的防护罩，所述防护罩的内部设置有雾化管，所述防护罩罩设在所述输送部上；
设置在所述输送部下方的循环箱，所述循环箱外壳设置有泵体，用于将所述循环箱内的流体加压输送至雾化管内；
设置在所述循环箱内的沉淀箱，所述沉淀箱的顶部放置由过滤网，所述沉淀箱的底部设有与循环箱相连通的通孔。
为了提升防锈油的回收利用率，优选地，所述循环箱包括倾斜设置在输送部下方的导流板，所述导流板固定连接在所述循环箱的顶部，且所述导流板的底端延伸至所述过滤网的上方。
为了使工件平稳运送被均匀喷涂，进一步地，所述输送部包括多组均布在支架顶部的输送辊，且多组输送辊通过链条转动相连。
优选地，所述泵体的输入端与循环箱相连通，所述泵体的输出端设置有导流管，所述导流管与雾化管相连通。
为了提升对工件喷涂的均匀性，进一步地，所述雾化管呈凹字形，且所述雾化管上均布有雾化喷嘴。
优选地，所述支架的底部设置有移动轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化防锈油喷淋装置，具备以下有益效果：
1、该自动化防锈油喷淋装置，通过泵体加压流体送至防护罩内的雾化管内，使流体均匀的喷涂在工件上，即提升了工作效率降低工人劳动强度，又提升了喷涂的均匀性防止多余的雾化流体逸散，在保护工作区域空气环境良好的同时，有效回收多余的流体；
2、该自动化防锈油喷淋装置，对回收的流体实现两级过滤，最后沉淀完成的流体经过具有一定高度的通孔流向循环箱内，可以直接在此使用，大大节省了后续流体的再处理时间，防止浪费；
3、该自动化防锈油喷淋装置，呈凹字形的雾化管可以从顶部和两侧对输送部上的工件进行喷涂，保证喷涂的均匀性，提升加工质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型喷气管设置在雾化管的后续工序，可以为喷气管供热风，加速喷涂后防锈油在工件表面成膜，提升对工件的保护效果，可以在输送辊上包覆带镂空的输送带，防止喷涂过程中小工件卡死或掉落，提升喷涂加工的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化防锈油喷淋装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种自动化防锈油喷淋装置的右视图；
图3为本实用新型提出的一种自动化防锈油喷淋装置的结构示意图。
图中：1、支架；2、输送辊；3、循环箱；4、沉淀箱；5、过滤网；6、导流板；7、泵体；8、导流管；9、雾化管；10、防护罩；11、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1、图2和图3，一种自动化防锈油喷淋装置，包括：支架1，支架1上设有输送部；设置在支架1顶部的防护罩10，防护罩10的内部设置有雾化管9，防护罩10罩设在输送部上；设置在输送部下方的循环箱3，循环箱3外壳设置有泵体7，用于将循环箱3内的流体加压输送至雾化管9内；设置在循环箱3内的沉淀箱4，沉淀箱4的顶部放置由过滤网5，沉淀箱4的底部设有与循环箱3相连通的通孔。
在对工件进行喷涂时，先将工件放在运转的输送部上进入防护罩10内，随后启动泵体7将循环箱3内的防锈液、润滑液等等根据实际工作需要的流体加压后泵入防护罩10内的雾化管9内，从而由雾化管9均匀的喷涂在工件上，此过程可以对工件实现大批量生产加工，即提升了工作效率降低工人劳动强度，又提升了喷涂的均匀性防止多余的雾化流体逸散，在保护工作区域空气环境良好的同时，有效回收多余的流体，并且可以经过过滤网5过滤杂质后进入沉淀箱4内，从而对回收的流体实现两级过滤，最后沉淀完成的流体经过具有一定高度的通孔流向循环箱3内，可以直接在此使用，大大节省了后续流体的再处理时间，防止浪费。
参照图1和图3，循环箱3包括倾斜设置在输送部下方的导流板6，导流板6固定连接在循环箱3的顶部，且导流板6的底端延伸至过滤网5的上方，输送部包括多组均布在支架1顶部的输送辊2，且多组输送辊2通过链条转动相连。
两端延伸至输送部端部的倾斜导流板6，可以保证工件从喷涂到结束，其上多余的流体都能被有效回收，并且在防护罩10内设置喷气管，喷气管设置在雾化管9的后续工序，可以为喷气管供热风，加速喷涂后防锈油在工件表面成膜，提升对工件的保护效果，并且多组通过链条传动连接的输送辊2可以通过外设电机进行驱动，而对于小工件加工时，可以在输送辊2上包覆带镂空的输送带，防止喷涂过程中小工件卡死或掉落，提升喷涂加工的使用范围。
参照图1、图2和图3，泵体7的输入端与循环箱3相连通，泵体7的输出端设置有导流管8，导流管8与雾化管9相连通，雾化管9呈凹字形，且雾化管9上均布有雾化喷嘴，泵体7将防锈油或润滑油等流体加压送到雾化管9内，而呈凹字形的雾化管9可以从顶部和两侧对输送部上的工件进行喷涂，保证喷涂的均匀性，提升加工质量。
支架1的底部设置有移动轮11，便于设备的转移，提升设备的使用灵活性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化防锈油喷淋装置，其特征在于，包括：
支架(1)，所述支架(1)上设有输送部；
设置在所述支架(1)顶部的防护罩(10)，所述防护罩(10)的内部设置有雾化管(9)，所述防护罩(10)罩设在所述输送部上；
设置在所述输送部下方的循环箱(3)，所述循环箱(3)外壳设置有泵体(7)，用于将所述循环箱(3)内的流体加压输送至雾化管(9)内；
设置在所述循环箱(3)内的沉淀箱(4)，所述沉淀箱(4)的顶部放置由过滤网(5)，所述沉淀箱(4)的底部设有与循环箱(3)相连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种自动化防锈油喷淋装置，其特征在于，所述循环箱(3)包括倾斜设置在输送部下方的导流板(6)，所述导流板(6)固定连接在所述循环箱(3)的顶部，且所述导流板(6)的底端延伸至所述过滤网(5)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动化防锈油喷淋装置，其特征在于，所述输送部包括多组均布在支架(1)顶部的输送辊(2)，且多组输送辊(2)通过链条转动相连。
4.根据权利要求1所述的一种自动化防锈油喷淋装置，其特征在于，所述泵体(7)的输入端与循环箱(3)相连通，所述泵体(7)的输出端设置有导流管(8)，所述导流管(8)与雾化管(9)相连通。
5.根据权利要求1或4所述的一种自动化防锈油喷淋装置，其特征在于，所述雾化管(9)呈凹字形，且所述雾化管(9)上均布有雾化喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种自动化防锈油喷淋装置，其特征在于，所述支架(1)的底部设置有移动轮(11)。
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| CN202122109827.4U CN215878508U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种自动化防锈油喷淋装置 |
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2021
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