CN215878159U - 一种超微粉碎机的锤头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超微粉碎机领域，公开了一种超微粉碎机的锤头结构，包括锤头主体，所述锤头主体上设置了用于将其连接在粉碎盘上的安装孔，所述锤头主体的背面为击打面，所述击打面内部嵌设有三个导料板，两个所述导料板的外侧均固定连接有等距离排列的破碎块，所述锤头主体的左侧为刮料面，所述刮料面上设置一组斜齿。该实用新型，便于使物料分布更加均匀，提升对物料的粉碎效果。

Description

一种超微粉碎机的锤头结构

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机领域，更具体地说，涉及一种超微粉碎机的锤头结构。

背景技术

目前，现有技术中的超微粉碎机的使用原理是通过锤头的导向作用，使物料与围绕的齿圈碰撞从而粉碎物料，多个锤头安装于主转盘上，主转盘与锤头的圆周安装齿圈，现有锤头基本都是前面平面刮料为主，后面直接收缩成锥型，与靠近齿圈的面为向后倾斜铲料的齿形结构。锤头的固定连接都是采用两颗不同大小的螺栓固定。

现有技术中的锤头，其前面采用平面设计，对物料所起的导向作用以及锤头对风向产生的阻力都会影响到粉碎机的性能，从而难以使得物料在粉碎仓内均匀分布，限制了物料的粉碎效果，为此我们推出了一种超微粉碎机的锤头结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机的锤头结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种超微粉碎机的锤头结构，包括锤头主体，所述锤头主体上设置了用于将其连接在粉碎盘上的安装孔，所述锤头主体的背面为击打面，所述击打面内部嵌设有三个导料板，两个所述导料板的外侧均固定连接有等距离排列的破碎块，所述锤头主体的左侧为刮料面，所述刮料面上设置一组斜齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装孔至少设置有两个，并且安装孔中心的连线垂直于粉碎盘的径向。

作为上述技术方案的进一步描述：

一组所述斜齿与刮料面倾斜朝向的夹角均为钝角，一组所述斜齿均为梯形条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一组所述斜齿、三个导料板与三组破碎块均为硬质合金材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述击打面呈倾斜设置，其倾斜方向朝向刮料面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案将锤头主体上击打面呈倾斜设置，加大了对物料的离心率作用及导向功能，利用三个导料板与三组破碎块的配合使用，在粉碎盘高速转动情况下，可将与运动至击打面上的物料进行粉碎，利用一组斜齿的设置，便于乱粉碎机内的高速气流，使物料分布更加均匀，加大高速气流对物料的冲击，提高物料相互间的撞击和摩擦，从而达到提高粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构背面立体示意图；

图3为本实用新型的导料板与破碎块结构背面立体示意图。

图中标号说明：

1、锤头主体；2、安装孔；3、击打面；4、导料板；5、破碎块；6、刮料面；7、斜齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，本实用新型中，一种超微粉碎机的锤头结构，包括锤头主体1，锤头主体1上设置了用于将其连接在粉碎盘上的安装孔2，锤头主体1的背面为击打面3，击打面3内部嵌设有三个导料板4，两个导料板4的外侧均固定连接有等距离排列的破碎块5，锤头主体1的左侧为刮料面6，刮料面6上设置一组斜齿7。

本实用新型中，利用安装孔2的设置，便于将锤头主体1安装至粉碎盘上，利用锤头主体1上击打面3呈倾斜设置，加大了对物料的离心率作用及导向功能，利用三个导料板4与三组破碎块5的配合使用，在粉碎盘高速转动情况下，可将与运动至击打面3上的物料进行粉碎，利用刮料面6上一组斜齿7的设置，便于乱粉碎机内的高速气流，使物料分布更加均匀，加大高速气流对物料的冲击，提高物料相互间的撞击和摩擦，从而达到提高粉碎效果。

请参阅图1，其中：安装孔2至少设置有两个，并且安装孔2中心的连线垂直于粉碎盘的径向。

本实用新型中，为保证安装效果，减少锤头主体1上工作发生偏移晃动现象，需利用两个至以上的固定螺栓与安装孔2进行连接。

请参阅图1～2，其中：一组斜齿7与刮料面6倾斜朝向的夹角均为钝角，一组斜齿7均为梯形条，一组斜齿7的长度长短不一。

本实用新型中，根据一组斜齿7与刮料面6倾斜朝向的夹角均为钝角，从而可使物料与一组斜齿7的接触面积增加，提升粉碎效果，根据一组斜齿7均为梯形条，一组斜齿7的长度长短不一，便于具备良好的扰乱气流效果，加大粉碎机内高速气流对物料的冲击。

请参阅图1～3，其中：一组斜齿7、三个导料板4与三组破碎块5均为硬质合金材质制成。

本实用新型中，根据一组斜齿7、三个导料板4与三组破碎块5均为硬质合金材质制成，从而在对物料破碎过程中不易发生损坏现象，保证粉碎机的使用寿命。

请参阅图1～2，其中：击打面3呈倾斜设置，其倾斜方向朝向刮料面6。

本实用新型中，根据击打面3呈倾斜设置，其倾斜方向朝向刮料面6，加大了对物料的离心率作用及导向功能。

工作原理：利用安装孔2的设置，便于将锤头主体1安装至粉碎盘上，为保证安装效果，减少锤头主体1上工作发生偏移晃动现象，需利用两个至以上的固定螺栓与安装孔2进行连接，利用锤头主体1上击打面3呈倾斜设置，加大了对物料的离心率作用及导向功能，利用三个导料板4与三组破碎块5的配合使用，在粉碎盘高速转动情况下，可将与运动至击打面3上的物料进行粉碎，根据击打面3呈倾斜设置，其倾斜方向朝向刮料面6，加大了对物料的离心率作用及导向功能，根据一组斜齿7与刮料面6倾斜朝向的夹角均为钝角，从而可使物料与一组斜齿7的接触面积增加，提升粉碎效果，根据一组斜齿7均为梯形条，一组斜齿7的长度长短不一，便于具备良好的扰乱气流效果，使物料分布更加均匀，加大粉碎机内高速气流对物料的冲击，提高物料相互间的撞击和摩擦，从而达到提高粉碎效果，根据一组斜齿7、三个导料板4与三组破碎块5均为硬质合金材质制成，从而在对物料破碎过程中不易发生损坏现象，保证粉碎机的使用寿命，整个装置，便于使物料分布更加均匀，提升对物料的粉碎效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超微粉碎机的锤头结构，包括锤头主体（1），其特征在于：所述锤头主体（1）上设置了用于将其连接在粉碎盘上的安装孔（2），所述锤头主体（1）的背面为击打面（3），所述击打面（3）内部嵌设有三个导料板（4），两个所述导料板（4）的外侧均固定连接有等距离排列的破碎块（5），所述锤头主体（1）的左侧为刮料面（6），所述刮料面（6）上设置一组斜齿（7）。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机的锤头结构，其特征在于：所述安装孔（2）至少设置有两个，并且安装孔（2）中心的连线垂直于粉碎盘的径向。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机的锤头结构，其特征在于：一组所述斜齿（7）与刮料面（6）倾斜朝向的夹角均为钝角，一组所述斜齿（7）均为梯形条，一组所述斜齿（7）的长度长短不一。

4.根据权利要求3所述的一种超微粉碎机的锤头结构，其特征在于：所述一组所述斜齿（7）、三个导料板（4）与三组破碎块（5）均为硬质合金材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机的锤头结构，其特征在于：所述击打面（3）呈倾斜设置，其倾斜方向朝向刮料面（6）。

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