CN215877870U - 一种气固流化床反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气固流化床反应装置，包括罐体、进料口、进气口和指型管，所述罐体一侧壁成型有所述进料口，所述罐体底端设置有所述进气口，所述进气口内固定有气体分布板，所述罐体内设置有所述指型管，所述指型管外壁上包裹有导热套，所述指型管一侧壁上设置有连接腔，所述连接腔内设置有导热棒，所述指型管下方设置有导料板，所述导料板上成型有通孔，所述罐体另一侧壁上设置有卸料口发生器和静电吸附网，在装置工作过程中，静电发生器产生的静电通过静电吸附网将罐体内弥漫的灰尘进行吸附清理，进而防止其随着反应后的气体一同排出，保证反应气体的洁净度，减轻后续工位的工作强度，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及气固流化床技术领域，具体涉及一种气固流化床反应装置。
背景技术
将固体颗粒均匀地堆在有开孔底的容器内，形成一床层，若流体自上而下通过，颗粒并不运动，此种床层成为固体床；若流体自上而下通过床层，低流速时，情况与固体床无异，流速加大则颗粒便活动使床层膨胀，流速进一步加大时，颗粒会彼此离开而在流体中活动，流速愈大，则活动愈剧烈，并在床层内各处各方向运动。最后一种情况称为固体流化态，流化态后颗粒床层称为流化床。将其运用到实际生产生活中的技术就是流化床技术。
现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过高速气流将固定颗粒吹成悬浮状态并在催化剂作用下与之发生反应，但是在反应过程中固体颗粒表面的灰尘会弥漫在罐体内并随反应后的气体排出，一方面为增加后续工位的强度，另一方面降低装置实用性，此外，现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过将热油通过指型管来对罐体内部检修加热，但是由于指型管内的分布空间有限，进而导致罐体内温度不均匀，影响装置的反应效果，降低装置功能性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种气固流化床反应装置，解决现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过高速气流将固定颗粒吹成悬浮状态并在催化剂作用下与之发生反应，但是在反应过程中固体颗粒表面的灰尘会弥漫在罐体内并随反应后的气体排出，一方面为增加后续工位的强度，另一方面降低装置实用性，以及现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过将热油通过指型管来对罐体内部检修加热，但是由于指型管内的分布空间有限，进而导致罐体内温度不均匀，影响装置的反应效果，降低装置功能性的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种气固流化床反应装置，包括罐体、进料口、进气口和指型管，所述罐体一侧壁成型有所述进料口，所述罐体底端设置有所述进气口，所述进气口内固定有气体分布板，所述罐体内设置有所述指型管，所述指型管外壁上包裹有导热套，所述指型管一侧壁上设置有连接腔，所述连接腔内设置有导热棒，所述指型管下方设置有导料板，所述导料板上成型有通孔，所述罐体另一侧壁上设置有卸料口，所述罐体顶端设置有罐盖，所述罐盖上安装有出气管，所述导热棒上方设置有静电吸附网，所述卸料口上方设置有静电发生器。
进一步的，所述进气口成型于所述罐体上，所述气体分布板与所述罐体通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，气体经所述进气口进入所述罐体中，并经所述气体分布板将气体进行扩散分流。
进一步的，所述指型管与所述罐体通过螺栓连接，所述导热套与所述指型管粘接，所述连接腔成型于所述指型管上，所述导热棒与所述连接腔通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，热油经所述指型管对所述罐体内部进行加热，同时所述导热套可对所述指型管进行保护，防止因颗粒撞击而对所述指型管造成损坏，并且在加热过程中，所述连接腔内所述导热棒可增大所述指型管的加热范围，进而提高所述指型管的加热效率以及保证所述罐体内温度均匀，提高装置功能性。
进一步的，所述导料板与所述罐体通过螺钉连接，所述卸料口成型于所述罐体上。
通过采用上述技术方案，反应后的颗粒通过所述导料板以及所述卸料口排出装置。
进一步的，所述罐盖与所述罐体通过螺栓连接，所述出气管成型于所述罐盖上。
通过采用上述技术方案，反应后的气体经所述出气管排出装置，所述罐盖便于对所述静电吸附网进行清理更换。
进一步的，所述静电吸附网与所述罐体通过螺钉连接，所述静电发生器与所述罐体通过螺钉连接，所述静电发生器与所述静电吸附网电连接。
通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述静电发生器与所述静电吸附网相结合可将所述罐体内弥漫的灰尘进行吸附清理，进而防止其随着反应后的气体一同排出，保证反应气体的洁净度，减轻后续工位的工作强度，提高装置实用性。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过高速气流将固定颗粒吹成悬浮状态并在催化剂作用下与之发生反应，但是在反应过程中固体颗粒表面的灰尘会弥漫在罐体内并随反应后的气体排出，一方面为增加后续工位的强度，另一方面降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置静电发生器和静电吸附网，在装置工作过程中，静电发生器产生的静电通过静电吸附网将罐体内弥漫的灰尘进行吸附清理，进而防止其随着反应后的气体一同排出，保证反应气体的洁净度，减轻后续工位的工作强度，提高装置实用性；
2、为解决现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过将热油通过指型管来对罐体内部检修加热，但是由于指型管内的分布空间有限，进而导致罐体内温度不均匀，影响装置的反应效果，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置连接腔和导热棒，在加热过程中，连接腔内导热棒可增大指型管的加热范围，进而提高指型管的加热效率以及保证罐体内温度均匀，提高装置功能性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种气固流化床反应装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种气固流化床反应装置中罐体的剖视图；
图3是本实用新型所述一种气固流化床反应装置中指型管连接处的剖视图。
附图标记说明如下：
1、进气口；2、指型管；3、进料口；4、罐体；5、出气管；6、罐盖；7、静电发生器；8、卸料口；9、通孔；10、导料板；11、连接腔；12、导热棒；13、静电吸附网；14、气体分布板；15、导热套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种气固流化床反应装置，包括罐体4、进料口3、进气口1和指型管2，罐体4一侧壁成型有进料口3，罐体4底端设置有进气口1，进气口1内固定有气体分布板14，气体经进气口1进入罐体4中，并经气体分布板14将气体进行扩散分流，罐体4内设置有指型管2，指型管2外壁上包裹有导热套15，指型管2一侧壁上设置有连接腔11，连接腔11内设置有导热棒12，在装置工作过程中，热油经指型管2对罐体4内部进行加热，同时导热套15可对指型管2进行保护，防止因颗粒撞击而对指型管2造成损坏，并且在加热过程中，连接腔11内导热棒12可增大指型管2的加热范围，进而提高指型管2的加热效率以及保证罐体4内温度均匀，提高装置功能性，指型管2下方设置有导料板10，导料板10上成型有通孔9，罐体4另一侧壁上设置有卸料口8，反应后的颗粒通过导料板10以及卸料口8排出装置，罐体4顶端设置有罐盖6，罐盖6上安装有出气管5，反应后的气体经出气管5排出装置，罐盖6便于对静电吸附网13进行清理更换，导热棒12上方设置有静电吸附网13，卸料口8上方设置有静电发生器7，在装置工作过程中，静电发生器7与静电吸附网13相结合可将罐体4内弥漫的灰尘进行吸附清理，进而防止其随着反应后的气体一同排出，保证反应气体的洁净度，减轻后续工位的工作强度，提高装置实用性。
如图1-图3所示，本实施例中，进气口1成型于罐体4上，气体分布板14与罐体4通过螺钉连接，指型管2与罐体4通过螺栓连接，导热套15与指型管2粘接，连接腔11成型于指型管2上，导热棒12与连接腔11通过螺纹连接，导料板10与罐体4通过螺钉连接，卸料口8成型于罐体4上。
如图1-图3所示，本实施例中，罐盖6与罐体4通过螺栓连接，出气管5成型于罐盖6上，静电吸附网13与罐体4通过螺钉连接，静电发生器7与罐体4通过螺钉连接，静电发生器7与静电吸附网13电连接。
本实施例的具体实施过程如下：首先使固体颗粒以及催化剂通过进料口3导入罐体4，然后再使气体经进气口1进入罐体4中，并经气体分布板14将气体进行扩散分流，在装置工作过程中，热油经指型管2对罐体4内部进行加热，导热套15可对指型管2进行保护，防止因颗粒撞击而对指型管2造成损坏，并且在加热过程中，连接腔11内导热棒12可增大指型管2的加热范围，进而提高指型管2的加热效率以及保证罐体4内温度均匀，同时高速气流将固定颗粒吹成悬浮状态并在催化剂作用下与之发生反应，在反应过程中，静电发生器7产生的静电通过静电吸附网13将罐体4内弥漫的灰尘进行吸附清理，进而防止其随着反应后的气体一同排出，保证反应气体的洁净度，减轻后续工位的工作强度，最后，反应后的颗粒通过导料板10以及卸料口8排出装置，反应后的气体经出气管5排出装置。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种气固流化床反应装置，其特征在于：包括罐体(4)、进料口(3)、进气口(1)和指型管(2)，所述罐体(4)一侧壁成型有所述进料口(3)，所述罐体(4)底端设置有所述进气口(1)，所述进气口(1)内固定有气体分布板(14)，所述罐体(4)内设置有所述指型管(2)，所述指型管(2)外壁上包裹有导热套(15)，所述指型管(2)一侧壁上设置有连接腔(11)，所述连接腔(11)内设置有导热棒(12)，所述指型管(2)下方设置有导料板(10)，所述导料板(10)上成型有通孔(9)，所述罐体(4)另一侧壁上设置有卸料口(8)，所述罐体(4)顶端设置有罐盖(6)，所述罐盖(6)上安装有出气管(5)，所述导热棒(12)上方设置有静电吸附网(13)，所述卸料口(8)上方设置有静电发生器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气固流化床反应装置，其特征在于：所述进气口(1)成型于所述罐体(4)上，所述气体分布板(14)与所述罐体(4)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种气固流化床反应装置，其特征在于：所述指型管(2)与所述罐体(4)通过螺栓连接，所述导热套(15)与所述指型管(2)粘接，所述连接腔(11)成型于所述指型管(2)上，所述导热棒(12)与所述连接腔(11)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种气固流化床反应装置，其特征在于：所述导料板(10)与所述罐体(4)通过螺钉连接，所述卸料口(8)成型于所述罐体(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种气固流化床反应装置，其特征在于：所述罐盖(6)与所述罐体(4)通过螺栓连接，所述出气管(5)成型于所述罐盖(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种气固流化床反应装置，其特征在于：所述静电吸附网(13)与所述罐体(4)通过螺钉连接，所述静电发生器(7)与所述罐体(4)通过螺钉连接，所述静电发生器(7)与所述静电吸附网(13)电连接。
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| CN202121843013.7U CN215877870U (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 一种气固流化床反应装置 |
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| CN (1) | CN215877870U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113578204A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-02 | 江苏和双智能装备有限公司 | 一种气固流化床反应装置 |
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2021
- 2021-08-09 CN CN202121843013.7U patent/CN215877870U/zh active Active
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