CN215877628U - 一种乳胶漆生产用混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆生产用混合罐，包括罐体，所述罐体的底部两侧均固定连接有地脚，所述罐体的内壁顶部固定连接有伺服电机。本实用新型涉及乳胶漆技术领域，该乳胶漆生产用混合罐通过第一弹簧、控制器、电动弧形阀和料斗的配合，可以自动进行定量进料，不需要人工调节比例，并且混合比例稳定，提高了物料的质量，通过动力轮和打散杆的配合，能够对大块的配料进行打散，提高了乳胶漆生产用混合罐的混合效率，并且可以混合的更加均匀，提高了混合质量，方便了人们的使用，通过蛟龙传输机和导料管的配合，可以实现自动上料，避免了人工操作，降低了人力成本的投入，并且上料均匀，不会发生堵塞现象的发生。

Description

一种乳胶漆生产用混合罐

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆技术领域，具体为一种乳胶漆生产用混合罐。

背景技术

乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型，当乳胶漆生产时需要一种混合罐，例如申请号为：“201921779243.4”的一种乳胶漆混合搅拌装置，解决了现有技术中的人工清洗搅拌罐从而劳动强度高的问题，包括搅拌罐、罐门、搅拌杆、搅拌架和出料板，所述搅拌罐的顶部开设有注料孔，并螺栓固定有注料料斗，所述搅拌罐上还开设有安装孔，并设置有罐门，所述搅拌罐的顶部还通过设置的电机座安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器传动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸至所述搅拌罐的内腔中，且旋转杆的外壁螺栓固定有搅拌杆，所述搅拌杆的一端螺旋转动配合有通过转杆连接的清洗刷，利用旋转的清洗刷，对搅拌罐的内壁进行刷洗，并且搅拌杆和转杆采用螺纹连接的方式，保证了拆装的便捷性。

目前的乳胶漆生产混合罐直接将物料放入罐体内部进行混合，并没有控制进料比例的装置，使得混合比例需要人工调配，增加了人力成本的投入，而且混合比例幅度较大，降低了物料的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳胶漆生产用混合罐，解决了不能自动控制进料比例的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乳胶漆生产用混合罐，包括罐体，所述罐体的底部两侧均固定连接有地脚，所述罐体的内壁顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端的外壁两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端固定连接有刮板，所述刮板的外壁间隙配合有搅拌箱，所述罐体的顶部两侧均开设有进料斗，所述罐体的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的底部两侧均连通有进料管，所述进料管的外壁贯穿罐体，所述进料斗的底部连通有导管，所述导管的内壁连通有电动弧形阀，所述罐体的内壁一侧固定连接有横板，所述横板的顶部一侧通过销轴转动连接有料斗，所述料斗的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的末端固定连接有竖板，所述竖板的底部与横板的顶部相固接，所述横板的顶部固定连接有开关，所述罐体的外壁固定连接有控制器。

优选的，所述进料斗的内壁固定连接有动力轮，所述动力轮的外壁固定连接有打散杆。

优选的，所述罐体的外壁固定连接有撑板，所述撑板的内壁通过密封轴承转动连接有蛟龙传输机，所述撑板的顶部固定连接有导料管，所述蛟龙传输机的外壁与导料管的内壁间隙配合。

优选的，所述搅拌箱的外壁两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的外壁均与罐体的内壁滑动卡接，所述搅拌箱的外壁两侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底部均与罐体的内壁相固接，所述搅拌箱的底部两侧均固定连接有震动电机，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的外壁与罐体的内壁间隙配合。

优选的，两个所述震动电机平行设置。

本实用新型提供了一种乳胶漆生产用混合罐。具备以下有益效果：该乳胶漆生产用混合罐通过第一弹簧、控制器、电动弧形阀和料斗的配合，可以自动进行定量进料，不需要人工调节比例，并且混合比例稳定，提高了物料的质量；

通过动力轮和打散杆的配合，能够对大块的配料进行打散，提高了乳胶漆生产用混合罐的混合效率，并且可以混合的更加均匀，提高了混合质量，方便了人们的使用；

通过蛟龙传输机和导料管的配合，可以实现自动上料，避免了人工操作，降低了人力成本的投入，并且上料均匀，不会发生堵塞现象的发生；

通过震动电机、滑块、第二弹簧和出料管的配合，可以自动的实现排料，并且不会留下残留物料，便于工作人员后续的清理，并且使得该乳胶漆生产用混合罐不会受到残留物料的腐蚀，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中第二弹簧、罐体和滑块连接关系的结构示意图；

图4为图2中料斗、横板和卡块连接关系的结构示意图。

图中：1、罐体，2、伺服电机，3、搅拌杆，4、刮板，5、进料斗，6、地脚，7、电动弧形阀，8、料斗，9、第一弹簧，10、竖板，11、控制器，12、横板，13、开关，14、动力轮，15、打散杆，16、导料管，17、蛟龙传输机，18、撑板，19、导管，20、进料箱，21、进料管，22、第二弹簧，23、搅拌箱，24、震动电机，25、出料管，26、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：由图2和4可知，一种乳胶漆生产用混合罐，包括罐体1，罐体1的底部两侧均固定连接有地脚6，罐体1的内壁顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的型号为SM80-D601930，伺服电机2输出端的外壁两侧均固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3可以将物料充分的进行混合，搅拌杆3的末端固定连接有刮板4，刮板4可以将搅拌箱23内壁的物料刮下来，防止留有残留，刮板4的外壁间隙配合有搅拌箱23，物料在搅拌箱23内部进行搅拌，罐体1的顶部两侧均开设有进料斗5，罐体1的顶部固定连接有进料箱20，进料箱20的底部两侧均连通有进料管21，进料管21的外壁贯穿罐体1，进料斗5的底部连通有导管19，导管19的内壁连通有电动弧形阀7，电动弧形阀7的型号为b2b18，罐体1的内壁一侧固定连接有横板12，横板12的顶部一侧通过销轴转动连接有料斗8，料斗8的外壁固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的末端固定连接有竖板10，竖板10的底部与横板12的顶部相固接，横板12的顶部固定连接有开关13，当料斗8内部有足够的物料时，料斗8开始倾斜，当料斗8离开开关13时，控制器11控制电动弧形阀7，切断导管19，使得进料斗5不在下料，罐体1的外壁固定连接有控制器11；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一弹簧9、控制器11、电动弧形阀7和料斗8的配合，可以自动进行定量进料，不需要人工调节比例，降低了人们的工作强度；

具体的，在使用该乳胶漆生产用混合罐时，原料从进料箱20通过进料管21进入搅拌箱23，随后配料从导管19进入料斗8的内部，当料斗8内部的物料足够时，拉动第一弹簧9拉伸，当料斗8离开开关13时，控制器11控制电动弧形阀7工作，将导管19切断，随后配料掉入搅拌箱23的内部，随后开启伺服电机2的外界电源，带动搅拌杆3转动，将原料和配料进行混合，同时刮板4将搅拌箱23内壁的物料刮下，防止留有残留，完成工作。

实施例二：由图2可知，进料斗5的内壁固定连接有动力轮14，动力轮14起到提供动力的作用，带动打散杆15对大块的配料进行打散，动力轮14的外壁固定连接有打散杆15；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过动力轮14和打散杆15的配合，能够对大块的配料进行打散，提高了乳胶漆生产用混合罐的混合效率，并且可以混合的更加均匀；

具体的，值得指出的是，进料斗5内部的配料堆积成块时，开启动力轮14的外界电源，这时动力轮14带动打散杆15运动，将大块的配料进行打散，随后通过导管19流入料斗8的内部。

实施例三：由图2可知，罐体1的外壁固定连接有撑板18，撑板18的内壁通过密封轴承转动连接有蛟龙传输机17，蛟龙传输机17可以自动实现上料，降低了人力成本的投入，撑板18的顶部固定连接有导料管16，蛟龙传输机17的外壁与导料管16的内壁间隙配合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过蛟龙传输机17和导料管16的配合，可以实现自动上料，避免了人工操作，降低了人力成本的投入，并且上料均匀，不会发生堵塞现象的发生；

具体的，值得指出的是，将配料放在导料管16，随后开启蛟龙传输机17的外界电源，随后蛟龙传输机17即可将配料运送到进料斗5的内部，完成工作。

实施例四：由图2和3可知，搅拌箱23的外壁两侧均固定连接有滑块26，滑块26起到限制搅拌箱23位置的作用，两个滑块26的外壁均与罐体1的内壁滑动卡接，搅拌箱23的外壁两侧均固定连接有第二弹簧22，两个第二弹簧22的底部均与罐体1的内壁相固接，搅拌箱23的底部两侧均固定连接有震动电机24，震动电机24的型号为YZO-1，搅拌箱23的底部连通有出料管25，出料管25的外壁与罐体1的内壁间隙配合；

在具体实施过程中，值得指出的是，通过震动电机24、滑块26、第二弹簧22和出料管25的配合，可以自动的实现排料，并且不会留下残留物料，便于工作人员后续的清理；

具体的，在上述实施例一、实施例二和实施例三的基础上，当混合完毕后，开启震动电机24的外界电源，随后震动电机24开始震动，同时第二弹簧22开始做伸缩运动，滑块26在罐体1的内壁滑动，完成对搅拌箱23的限位，使得搅拌箱23反复运动，将物料震动到出料管25处，最后排出乳胶漆生产用混合罐，完成工作；

进一步的，两个震动电机24平行设置；

具体的，值得指出的是，两个震动电机24平行设置可以使得搅拌箱23平稳的抖动，使得残余的物料可以完全排出该乳胶漆生产用混合罐内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种乳胶漆生产用混合罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部两侧均固定连接有地脚(6)，所述罐体(1)的内壁顶部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出端的外壁两侧均固定连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的末端固定连接有刮板(4)，所述刮板(4)的外壁间隙配合有搅拌箱(23)，所述罐体(1)的顶部两侧均开设有进料斗(5)，所述罐体(1)的顶部固定连接有进料箱(20)，所述进料箱(20)的底部两侧均连通有进料管(21)，所述进料管(21)的外壁贯穿罐体(1)，所述进料斗(5)的底部连通有导管(19)，所述导管(19)的内壁连通有电动弧形阀(7)，所述罐体(1)的内壁一侧固定连接有横板(12)，所述横板(12)的顶部一侧通过销轴转动连接有料斗(8)，所述料斗(8)的外壁固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的末端固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)的底部与横板(12)的顶部相固接，所述横板(12)的顶部固定连接有开关(13)，所述罐体(1)的外壁固定连接有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于：所述进料斗(5)的内壁固定连接有动力轮(14)，所述动力轮(14)的外壁固定连接有打散杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于：所述罐体(1)的外壁固定连接有撑板(18)，所述撑板(18)的内壁通过密封轴承转动连接有蛟龙传输机(17)，所述撑板(18)的顶部固定连接有导料管(16)，所述蛟龙传输机(17)的外壁与导料管(16)的内壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于：所述搅拌箱(23)的外壁两侧均固定连接有滑块(26)，两个所述滑块(26)的外壁均与罐体(1)的内壁滑动卡接，所述搅拌箱(23)的外壁两侧均固定连接有第二弹簧(22)，两个所述第二弹簧(22)的底部均与罐体(1)的内壁相固接，所述搅拌箱(23)的底部两侧均固定连接有震动电机(24)，所述搅拌箱(23)的底部连通有出料管(25)，所述出料管(25)的外壁与罐体(1)的内壁间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于：两个所述震动电机(24)平行设置。

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