CN215876467U - 一种润滑油过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油技术领域，且公开了一种润滑油过滤装置；本润滑油过滤装置，包括过滤机构、分隔机构、转向机构和支撑机构，所述分隔机构位于所述过滤机构内腔，所述转向机构位于所述过滤机构底部，所述支撑机构位于所述过滤机构外壁；所述过滤机构包括箱体，所述箱体顶部开设有开口，所述开口内腔设置有过滤桶，所述箱体内腔从上至下依次设置有第一滤网和第二滤网，在使用时，采用一次倾倒完成三次过滤，减少润滑油在过滤时与空气接触的次数，增加分隔机构和转向机构，分隔机构可对箱体内润滑油的过滤次数不同的润滑油进行分层，转向机构可控制出料口的方向，方便工人需用过滤后的润滑油。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油技术领域，具体为一种润滑油过滤装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
现有的润滑油在使用时存在一定弊端，现有的润滑油存在一定杂质，在使用时需要进行过滤，但现有的润滑油在过滤时往往采用油桶倾倒入过滤容器内多次过滤，多次过滤容易导致润滑油过多接触空气，使空气中某些细小颗粒物穿过滤网进入润滑油内，造成过滤效果低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种润滑油过滤装置，有效的解决了现有的润滑油存在一定杂质，在使用时需要进行过滤，但现有的润滑油在过滤时往往采用油桶倾倒入过滤容器内多次过滤，多次过滤容易导致润滑油过多接触空气，使空气中某些细小颗粒物穿过滤网进入润滑油内，造成过滤效果低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油过滤装置，包括过滤机构、分隔机构、转向机构和支撑机构，所述分隔机构位于所述过滤机构内腔，所述转向机构位于所述过滤机构底部，所述支撑机构位于所述过滤机构外壁；
所述过滤机构包括箱体，所述箱体顶部开设有开口，所述开口内腔设置有过滤桶，所述箱体内腔从上至下依次设置有第一滤网和第二滤网。
优选的，所述过滤桶材质为316L不锈钢网，所述过滤桶顶部设置有盖子，所述过滤桶顶部设置有把手。
优选的，所述分隔机构包括隔离环，所述隔离环位于所述箱体内腔，所述隔离环顶部设置有对称分布的固定块，两个固定块外壁均设置有隔离板，所述第一滤网位于所述隔离环底部。
优选的，两个隔离板前端均设置有卡齿，两个卡齿啮合，所述隔离环内腔对应右侧所述固定块处设置有电机，所述电机传动端贯穿所述隔离环与右侧所述固定块连接。
优选的，所述转向机构包括第一转动管，所述第一转动管底部设置有第二转动管，所述第二转动管底部设置有第三转动管，所述第二滤网位于所述第一转动管内腔，所述第三转动管底部设置有阀门。
优选的，所述支撑机构包括支撑环，所述箱体位于所述支撑环内腔，所述支撑环外壁设置有分布均匀的支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，采用一次倾倒完成三次过滤，减少润滑油在过滤时与空气接触的次数，有效提高过滤的效率，提高过滤效果。
本实用新型增加分隔机构和转向机构，分隔机构可对箱体内润滑油的过滤次数不同的润滑油进行分层，转向机构可控制出料口的方向，方便工人需用过滤后的润滑油。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型分隔机构示意图；
图中：1、过滤机构；2、分隔机构；3、转向机构；4、支撑机构；100、箱体；101、过滤桶；102、盖子；103、把手；200、隔离环；201、固定块；202、隔离板；203、电机；204、第一滤网；300、第一转动管；301、第二转动管；302、第三转动管；303、第二滤网；400、支撑环；401、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种润滑油过滤装置，包括过滤机构1、分隔机构2、转向机构3和支撑机构4。
请参阅图1，分隔机构2位于过滤机构1内腔，转向机构3位于过滤机构1底部，支撑机构4位于过滤机构1外壁。
请参阅图1、2、3，过滤机构1包括箱体100，箱体100顶部开设有开口，开口内腔设置有过滤桶101，箱体100内腔从上至下依次设置有第一滤网204和第二滤网303，过滤桶101材质为316L不锈钢网，过滤桶101顶部设置有盖子102，过滤桶101顶部设置有把手103；盖子102可与过滤桶101和箱体100开设的开口匹配，过滤桶101为316L不锈钢网制成，将过滤桶101设置在箱体100顶部，打开过滤桶101顶部的盖子102，将油桶内润滑油注入过滤桶101，润滑油经过过滤桶101进入箱体100内腔进行初次过滤，在初次过滤完成后，可取出过滤桶101，将盖子102与开口连接，取出的过滤桶101可进行清洗，便于下次使用。
请参阅图2、3，分隔机构2包括隔离环200，隔离环200位于箱体100内腔，隔离环200顶部设置有对称分布的固定块201，两个固定块201外壁均设置有隔离板202，第一滤网204位于隔离环200底部，两个隔离板202前端均设置有卡齿，两个卡齿啮合，隔离环200内腔对应右侧固定块201处设置有电机203，电机203传动端贯穿隔离环200与右侧固定块201连接；启动电机203，电机203转动端转动带动右侧固定块201转动，右侧固定块201转动带动右侧隔离板202转动，右侧隔离板202设置的卡齿随隔离板202转动带动啮合的左侧卡齿转动，左侧卡齿转动带动左侧隔离板202转动，使两个隔离板202向相背侧旋转，使润滑油经过第一滤网204进行二次过滤，进入箱体100内腔底部，设置分隔机构2可控制初次过滤的润滑油进入箱体100内腔底部的容量。
请参阅图1、2，转向机构3包括第一转动管300，第一转动管300底部设置有第二转动管301，第二转动管301底部设置有第三转动管302，第二滤网303位于第一转动管300内腔，第三转动管302底部设置有阀门；在需要取用时，将收集润滑油的容器与第三转动管302连接，打开阀门，经过二次过滤的润滑油经过第二滤网303进行第三次过滤后进入容器内，可以通过转动第一转动管300、第二转动管301和第三转动管302随意调节第三转动管302底部出口方向，方便人们取用。
请参阅图1、2，支撑机构4包括支撑环400，箱体100位于支撑环400内腔，支撑环400外壁设置有分布均匀的支撑杆401；设置分布均匀的支撑杆401使支撑环400在支撑箱体100时受力均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种润滑油过滤装置，包括过滤机构(1)、分隔机构(2)、转向机构(3)和支撑机构(4)，其特征在于：所述分隔机构(2)位于所述过滤机构(1)内腔，所述转向机构(3)位于所述过滤机构(1)底部，所述支撑机构(4)位于所述过滤机构(1)外壁；
所述过滤机构(1)包括箱体(100)，所述箱体(100)顶部开设有开口，所述开口内腔设置有过滤桶(101)，所述箱体(100)内腔从上至下依次设置有第一滤网(204)和第二滤网(303)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(101)材质为316L不锈钢网，所述过滤桶(101)顶部设置有盖子(102)，所述过滤桶(101)顶部设置有把手(103)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述分隔机构(2)包括隔离环(200)，所述隔离环(200)位于所述箱体(100)内腔，所述隔离环(200)顶部设置有对称分布的固定块(201)，两个固定块(201)外壁均设置有隔离板(202)，所述第一滤网(204)位于所述隔离环(200)底部。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：两个隔离板(202)前端均设置有卡齿，两个卡齿啮合，所述隔离环(200)内腔对应右侧所述固定块(201)处设置有电机(203)，所述电机(203)传动端贯穿所述隔离环(200)与右侧所述固定块(201)连接。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述转向机构(3)包括第一转动管(300)，所述第一转动管(300)底部设置有第二转动管(301)，所述第二转动管(301)底部设置有第三转动管(302)，所述第二滤网(303)位于所述第一转动管(300)内腔，所述第三转动管(302)底部设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括支撑环(400)，所述箱体(100)位于所述支撑环(400)内腔，所述支撑环(400)外壁设置有分布均匀的支撑杆(401)。
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