CN220656760U - 一种地沟油预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种地沟油预处理装置，属于地沟油处理装置领域，包括过滤池、进料装置和暂存罐，进料装置设置在过滤池顶端的一侧，暂存罐与过滤池的一侧固定连接；过滤池的内部分别设置有一级油池、二级加热沉渣池和三级加热沉渣池，一级油池与二级加热沉渣池之间设置有第一油池隔板，二级加热沉渣池与三级加热沉渣池之间设置有第二油池隔板。本实用新型提供的地沟油预处理装置分别在一级油池、二级加热沉渣池和三级加热沉渣池的两侧设置有第一加热盘管、第二加热盘管和第三加热盘管，能够有效解决卸料池堵塞、无法排沉渣及浮渣造成的出油管道堵塞的问题，自动化程度高，可有效简化后端油脂处理操作，提高油脂处理品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及地沟油处理装置领域，尤其涉及一种地沟油预处理装置。
背景技术
地沟油是指在生活中餐厨废弃物的油性垃圾、城市大型饭店下水道的隔油池回收的油脂以及饭店反复使用的炸油等经过一定的加工炼制生产的油脂，是废弃动植物油的俗称。地沟油作为垃圾处理的一部分，是餐厨垃圾处理工艺中的主要经济来源，经过处理的地沟油可以作为生物柴油使用。制作生物柴油需要对收集来的地沟油进行预处理、提纯等加工处理，对于地沟油的预处理阶段，往往需要对地沟油进行过滤处理，再将经过滤杂质后的油水混合物排放至油水分离装置。但是现有的技术地沟油预处理装置主要体现为进料口易堵塞，排渣困难、现场卫生脏乱差容易形成环保问题，且受地沟油粘稠特性影响，进料口堵塞较频繁，同时因无法将浮渣有效排除，导致提出的粗油脂中含有一些杂物，会堵塞出油管道，影响系统正常运行。
如申请号为CN202220391881.4公开的一种地沟油预处理设备，包括壳体、进料筛网、加热盘管以及循环管道，在所述壳体内设置有隔板，将壳体内部分隔成分离区和储油区，在所述分离区一侧的壳体上设置有进料口，在所述分离区内并且位于进料口处设置有可拆卸的所述进料筛网，在所述壳体一侧上下平行设置有两个所述循环管道，该循环管道两端分别与分离区以及储油区内部相连通，在所述分离区以及储油区内分别设置有所述加热盘管，并固定在壳体内壁，在所述储油区一侧壳体上设置有出油口，本实用新型可以有效除去油脂中的大物质残渣。但是上述现有技术存在需要人工清除接料过滤网上浮渣，手动排除加热池底部沉砂，由于浮渣难清理，进而导致地沟油预处理装置堵塞、自动化程度低，人工成本高、出油管道堵塞等问题。申请人在长达十多年的地沟油垃圾处理生产实践中，经过不断地探索，研发出一种集成式装置，既可以有效地解决卸料池堵塞问题，也可以解决浮渣和沉渣排出问题，为地沟油垃圾的处理提供更优的预处理解决方案。因此提供一种将卸料、加热、预处理地沟油、排砂等功能集为一体的设备装置，解决目前地沟油池预处理无法排沉渣和浮渣造成的出油管道堵塞问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地沟油预处理装置，解决现有地沟油池预处理无法排沉渣和浮渣造成的出油管道堵塞的技术问题。本实用新型提供的地沟油预处理装置可以有效地解决卸料池堵塞、有效将浮渣和沉渣排出，自动化程度高，成本低，适于广泛推广使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种地沟油预处理装置，包括过滤池、进料装置和暂存罐，进料装置设置在过滤池顶端的一侧，暂存罐与过滤池的一侧固定连接；过滤池的内部分别设置有一级油池、二级加热沉渣池和三级加热沉渣池，一级油池与二级加热沉渣池之间设置有第一油池隔板，二级加热沉渣池与三级加热沉渣池之间设置有第二油池隔板。
进一步地，进料装置包括物料托盘和物料托盘罩壳，物料托盘罩壳设置在一级油池顶端的一侧上，物料托盘设置在物料托盘罩壳的内部，且物料托盘与物料托盘罩壳活动连接。
进一步地，物料托盘罩壳的底部设置有旋转轴，旋转轴上设置有下齿条，旋转轴的一端与旋转电机的输出轴固定连接；物料托盘的底部设置有上齿条，上齿条与下齿条之间啮合连接有齿轮，齿轮的一端与电机的输出轴固定连接。
进一步地，一级油池的上部设置有蒸汽加热管，蒸汽加热管上设置有喷嘴，一级油池的底部设置有粗渣螺旋排渣口，一级油池内部的两侧分别设置有第一加热盘管，且一级油池一侧的第一加热盘管靠近第一油池隔板设置，第一油池隔板的上部设置为若干个第一网孔。
进一步地，一级油池的顶端设置有第一顶板，第一顶板与一级油池设置为可拆卸装置，进料装置设置在第一顶板的一侧，一级油池的一侧设置有第一侧板，第一侧板与一级油池设置为可拆卸装置，第一侧板上设置有视镜观察口。
进一步地，二级加热沉渣池的顶端设置有红外感应限位装置，二级加热沉渣池的底部设置有中粗渣排渣口，二级加热沉渣池内部的两侧分别设置有第二加热盘管，且第二加热盘管分别靠近第一油池隔板和第二油池隔板设置，第二油池隔板的上部设置有若干个第二网孔，第二网孔的孔径比第一网孔的孔径小。
进一步地，二级加热沉渣池的顶端设置有第二顶板，第二顶板与二级加热沉渣池设置为可拆卸装置，二级加热沉渣池的一侧设置有第二侧板，第二侧板与二级加热沉渣池设置为可拆卸装置，第二侧板上设置有视镜观察口。
进一步地，三级加热沉渣池内部的两侧分别设置有第三加热盘管，且三级加热沉渣池一侧的第三加热盘管靠近第二油池隔板设置，三级加热沉渣池的底部设置有细渣排渣口。
进一步地，三级加热沉渣池的顶端设置有第三顶板，第三顶板与三级加热沉渣池设置为可拆卸装置，三级加热沉渣池的一侧设置有第三侧板，第三侧板与三级加热沉渣池设置为可拆卸装置，第三侧板134上设置有视镜观察口6，三级加热沉渣池的另一侧与暂存罐固定连接。
进一步地，暂存罐上部的一侧与过滤池通过第一管道连通，暂存罐上部的另一侧设置有第二管道，暂存罐内设置有浮渣滤网，浮渣滤网的孔径比第二网孔的孔径小，且浮渣滤网设置在第一管道出口端。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型提供的地沟油预处理装置分别在一级油池、二级加热沉渣池和三级加热沉渣池的两侧设置有第一加热盘管、第二加热盘管和第三加热盘管，能够有效解决卸料池堵塞、无法排沉渣及浮渣造成的出油管道堵塞的问题，自动化程度高，可有效简化后端油脂处理操作，提高油脂处理品质。
附图说明
图1是本实用新型预处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型预处理装置的剖面图；
图3是本实用新型第一油池隔板的示意图；
图4是本实用新型第二油池隔板的示意图。
附图中，1-过滤池，11-一级油池，111-第一加热盘管，112-蒸汽加热管，113-喷嘴，114-粗渣螺旋排渣口，115-第一顶板，116-第一侧板，12-二级加热沉渣池，121-第二加热盘管，122-红外感应限位装置，123-中粗渣排渣口，124-第二顶板，125-第二侧板，13-三级加热沉渣池，131-第三加热盘管，132-细渣排渣口，133-第三顶板，134-第三侧板，2-进料装置，21-物料托盘，211-上齿条，22-物料托盘罩壳，221-旋转轴，222-下齿条，23-旋转电机，24-齿轮，25-电机，3-暂存罐，31-第一管道，32-第二管道，33-浮渣滤网，4-第一油池隔板，41-第一网孔，5-第二油池隔板，51-第二网孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1-4所示，一种地沟油预处理装置，包括过滤池1、进料装置2和暂存罐3，进料装置2设置在过滤池1顶端的一侧，暂存罐3与过滤池1的一侧固定连接；过滤池1的内部分别设置有一级油池11、二级加热沉渣池12和三级加热沉渣池13，一级油池11与二级加热沉渣池12之间设置有第一油池隔板4，二级加热沉渣池12与三级加热沉渣池13之间设置有第二油池隔板5。本实用新型提供的地沟油预处理装置可以有效地解决卸料池堵塞、有效将浮渣和沉渣排出，自动化程度高，成本低，适于广泛推广使用。
如图1和2所示，进料装置2包括物料托盘21和物料托盘罩壳22，物料托盘罩壳22设置在一级油池11顶端的一侧上，物料托盘21设置在物料托盘罩壳22的内部，且物料托盘21与物料托盘罩壳22活动连接，物料托盘21设置为带链条的物料托盘，当油桶放置在物料托盘21上时，链条用于将油桶锁定在物料托盘21上。物料托盘罩壳22的底部设置有旋转轴221，旋转轴221上设置有下齿条222，旋转轴221的一端与旋转电机23的输出轴固定连接，旋转电机23驱动旋转轴221旋转，从而旋转轴221带动物料托盘21和油桶进行翻转；物料托盘21的底部设置有上齿条211，上齿条211与下齿条222之间啮合连接有齿轮24，齿轮24的一端与电机25的输出轴固定连接，电机25驱动齿轮24运动，齿轮24带动上齿条211和下齿条222运动，从而带动物料托盘21进行伸缩。
如图1所示，一级油池11的顶端设置有第一顶板115，第一顶板115与一级油池11设置为可拆卸装置，进料装置2设置在第一顶板115的一侧，一级油池11的一侧设置有第一侧板116，第一侧板116与一级油池11设置为可拆卸装置，第一顶板115和第一侧板116与一级油池11设置为可拆卸装置，方便工作人员进入一级油池11进行检修和清理，第一侧板116上设置有视镜观察口6，用于观察一级油池11内部油料液位。二级加热沉渣池12的顶端设置有第二顶板124，第二顶板124与二级加热沉渣池12设置为可拆卸装置，二级加热沉渣池12的一侧设置有第二侧板125，第二侧板125与二级加热沉渣池12设置为可拆卸装置，第二顶板124和第二侧板125分别与二级加热沉渣池12设置为可拆卸装置，方便工作人员进入二级加热沉渣池12进行检修和清理，第二侧板125上设置有视镜观察口6，用于观察二级加热沉渣池12内部油料液位。三级加热沉渣池13的顶端设置有第三顶板133，第三顶板133与三级加热沉渣池13设置为可拆卸装置，三级加热沉渣池13的一侧设置有第三侧板134，第三侧板134与三级加热沉渣池13设置为可拆卸装置，第三顶板133和第三侧板134分别与三级加热沉渣池13设置为可拆卸装置，方便工作人员进入三级加热沉渣池13进行检修和清理，第三侧板134上设置有视镜观察口6，用于观察三级加热沉渣池13内部油料液位，三级加热沉渣池13的另一侧与暂存罐3固定连接，经过三级加热沉渣池13加热沉淀后，上层油脂进入暂存罐3暂存。暂存罐3上部的一侧与过滤池1通过第一管道31连通，暂存罐3上部的另一侧设置有第二管道32，暂存罐3内设置有浮渣滤网33，用于过滤三级加热沉渣池13过来的油脂，浮渣滤网33的孔径比第二网孔51的孔径小，且浮渣滤网33设置在第一管道31出口端，用于提取暂存罐3内的油脂。
如图2所示，一级油池11的上部设置有蒸汽加热管112，蒸汽加热管112上设置有喷嘴113，蒸汽加热管112中的热气通过喷嘴113喷出，对地沟油进行蒸汽加热，使其不易凝固在一级油池11的上部，一级油池11的底部设置有粗渣螺旋排渣口114，用于排地沟油粗渣，一级油池11内部的两侧分别设置有第一加热盘管111，用于对一级油池11捏的地沟油进行加热沉渣，第一加热盘管111延伸至粗渣螺旋排渣口114，主要是对沉渣进行加热，防止沉渣堵塞粗渣螺旋排渣口114，且一级油池11一侧的第一加热盘管111靠近第一油池隔板4设置，第一油池隔板4的上部设置为若干个第一网孔41，主要是对第一油池隔板4上的浮渣进行加热，防止浮渣堵塞第一网孔41。二级加热沉渣池12的顶端设置有红外感应限位装置122，用于感应物料托盘21是否回归到位，二级加热沉渣池12的底部设置有中粗渣排渣口123，用于排地沟油中粗渣，二级加热沉渣池12内部的两侧分别设置有第二加热盘管121，用于对二级加热沉渣池12内的地沟油进行加热沉渣，且第二加热盘管121分别靠近第一油池隔板4和第二油池隔板5设置，用于对第一油池隔板4和第二油池隔板5上的浮渣进行加热，防止浮渣堵塞第一网孔41和第二网孔51，第二油池隔板5的上部设置有若干个第二网孔51，第二网孔51的孔径比第一网孔41的孔径小。三级加热沉渣池13内部的两侧分别设置有第三加热盘管131，第三加热盘管131用于对三级加热沉渣池13内的地沟油进行加热沉渣，且三级加热沉渣池13一侧的第三加热盘管131靠近第二油池隔板5设置，用于对第二油池隔板5上的浮渣进行加热，防止浮渣堵塞第二网孔51，三级加热沉渣池13的底部设置有细渣排渣口132，用于排出地沟油细渣。
工作原理
地沟油预处理装置工作时，电机25驱动齿轮24运动，齿轮24带动上齿条211和下齿条222运动，从而将物料托盘21从物料托盘罩壳22内弹出，将地沟油桶放置在物料托盘21上，并使用物料托盘21上的链条将地沟油桶固定在物料托盘21上后，电机25驱动齿轮24反向运动，齿轮24带动上齿条211和下齿条222运动，从而物料托盘21带着地沟油桶回缩进入物料托盘罩壳22内，红外感应限位装置122感应到物料托盘21回归到位后，旋转电机23驱动旋转轴221运动，旋转轴221将物料托盘21及地沟油桶等整体进行翻转，地沟油桶倒油完成后，旋转电机23驱动旋转轴221反向运动，旋转轴221将物料托盘21及地沟油桶等整体进行恢复原位，电机25驱动齿轮24运动，齿轮24带动上齿条211和下齿条222运动，从而将物料托盘21从物料托盘罩壳22内弹出，物料托盘21将地沟油桶送出；地沟油倒入一级油池11的同时蒸汽加热管112以及第一加热盘管111对地沟油进行加热沉渣，地沟油粗渣从粗渣螺旋排渣口114排出，地沟油通过第一油池隔板4的第一网孔41进入二级加热沉渣池12，第二加热盘管121对地沟油进行加热沉渣，地沟油中粗渣从中粗渣排渣口123排出，地沟油通过第二油池隔板5的第二网孔51进入三级加热沉渣池13，第三加热盘管131对地沟油进行加热沉渣，地沟油细渣从细渣排渣口132排出，得到的油脂通过第一管道31进入暂存罐进行存储。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种地沟油预处理装置，其特征在于：包括过滤池(1)、进料装置(2)和暂存罐(3)，进料装置(2)设置在过滤池(1)顶端的一侧，暂存罐(3)与过滤池(1)的一侧固定连接；过滤池(1)的内部分别设置有一级油池(11)、二级加热沉渣池(12)和三级加热沉渣池(13)，一级油池(11)与二级加热沉渣池(12)之间设置有第一油池隔板(4)，二级加热沉渣池(12)与三级加热沉渣池(13)之间设置有第二油池隔板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种地沟油预处理装置，其特征在于：进料装置(2)包括物料托盘(21)和物料托盘罩壳(22)，物料托盘罩壳(22)设置在一级油池(11)顶端的一侧上，物料托盘(21)设置在物料托盘罩壳(22)的内部，且物料托盘(21)与物料托盘罩壳(22)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种地沟油预处理装置，其特征在于：物料托盘罩壳(22)的底部设置有旋转轴(221)，旋转轴(221)上设置有下齿条(222)，旋转轴(221)的一端与旋转电机(23)的输出轴固定连接；物料托盘(21)的底部设置有上齿条(211)，上齿条(211)与下齿条(222)之间啮合连接有齿轮(24)，齿轮(24)的一端与电机(25)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种地沟油预处理装置，其特征在于：一级油池(11)的上部设置有蒸汽加热管(112)，蒸汽加热管(112)上设置有喷嘴(113)，一级油池(11)的底部设置有粗渣螺旋排渣口(114)，一级油池(11)内部的两侧分别设置有第一加热盘管(111)，且一级油池(11)一侧的第一加热盘管(111)靠近第一油池隔板(4)设置，第一油池隔板(4)的上部设置为若干个第一网孔(41)。
5.根据权利要求1所述的一种地沟油预处理装置，其特征在于：一级油池(11)的顶端设置有第一顶板(115)，第一顶板(115)与一级油池(11)设置为可拆卸装置，进料装置(2)设置在第一顶板(115)的一侧，一级油池(11)的一侧设置有第一侧板(116)，第一侧板(116)与一级油池(11)设置为可拆卸装置，第一侧板(116)上设置有视镜观察口(6)。
6.根据权利要求1所述的一种地沟油预处理装置，其特征在于：二级加热沉渣池(12)的顶端设置有红外感应限位装置(122)，二级加热沉渣池(12)的底部设置有中粗渣排渣口(123)，二级加热沉渣池(12)内部的两侧分别设置有第二加热盘管(121)，且第二加热盘管(121)分别靠近第一油池隔板(4)和第二油池隔板(5)设置，第二油池隔板(5)的上部设置有若干个第二网孔(51)，第二网孔(51)的孔径比第一网孔(41)的孔径小。
7.根据权利要求1所述的一种地沟油预处理装置，其特征在于：二级加热沉渣池(12)的顶端设置有第二顶板(124)，第二顶板(124)与二级加热沉渣池(12)设置为可拆卸装置，二级加热沉渣池(12)的一侧设置有第二侧板(125)，第二侧板(125)与二级加热沉渣池(12)设置为可拆卸装置，第二侧板(125)上设置有视镜观察口(6)。
8.根据权利要求1所述的一种地沟油预处理装置，其特征在于：三级加热沉渣池(13)内部的两侧分别设置有第三加热盘管(131)，且三级加热沉渣池(13)一侧的第三加热盘管(131)靠近第二油池隔板(5)设置，三级加热沉渣池(13)的底部设置有细渣排渣口(132)。
9.根据权利要求1所述的一种地沟油预处理装置，其特征在于：三级加热沉渣池(13)的顶端设置有第三顶板(133)，第三顶板(133)与三级加热沉渣池(13)设置为可拆卸装置，三级加热沉渣池(13)的一侧设置有第三侧板(134)，第三侧板(134)与三级加热沉渣池(13)设置为可拆卸装置，第三侧板(134)上设置有视镜观察口(6)，三级加热沉渣池(13)的另一侧与暂存罐(3)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种地沟油预处理装置，其特征在于：暂存罐(3)上部的一侧与过滤池(1)通过第一管道(31)连通，暂存罐(3)上部的另一侧设置有第二管道(32)，暂存罐(3)内设置有浮渣滤网(33)，浮渣滤网(33)的孔径比第二网孔(51)的孔径小，且浮渣滤网(33)设置在第一管道(31)出口端。
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2023
- 2023-08-21 CN CN202322250372.7U patent/CN220656760U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |