CN215875009U - 一种多舱减压沸腾清洗消毒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多舱减压沸腾清洗消毒机包括设置在框架结构上的1号水箱、2号水箱和3号水箱、框架结构上来料方向上的内车传送机构和清洗内车；框架结构上设置有污水缓冲箱和1号清洗舱、2号消毒舱、3号干燥舱；框架结构上设置有位于3号水箱左侧且处于出料方向上的内车传送机构和位于内车传送机构上的清洗接收车。消毒供应室接收的污染器械经过人工分拣后，装入清洗内车的清洗网篮内，清洗内车通过内车传送机构进入到1号清洗舱，1号清洗舱的清洗工作结束后转运到2号消毒舱内，当1号清洗舱、2号消毒舱清洗结束后转入到3号干燥舱，设备三舱开始同时开始工作，当三舱清洗消毒干燥全部结束后送入清洗接收区。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医用清洗设备技术领域，更具体地说，涉及一种多舱减压沸腾清洗消毒机。
背景技术
医疗领域中手术器械的清洗消毒灭菌质量是手术室管理工作中重点之一。任何残留的有机物，血液、脓液、蛋白粘液等各种体液，油污等都会妨碍微生物和灭菌媒介的有效接触，且会产生生物膜影响灭菌效果。人工清洗医疗器具不仅人力成本高，同时规范化较难，标准化的依从性不高。因而需要专门的清洗设备，清洗消毒机不仅可以提高器械或设备的使用寿命，也能保证其满足使用的清洁度要求。
目前消毒供应室使用的减压沸腾清洗消毒机都是单舱式的，每一台单一的设备都需要完全走完所有流程器械才能流转的下一工序，因此需要大量的人工保证设备运行，同时减压沸腾清洗消毒一个锅次的运行时间在60分钟左右，面临源源不断送来的器械，人工出现了集中工作时间，但也出现了集中空闲时间，当器械被集中送往污染区时，工作人员需要尽快处理完污染器械，否则就会出现设备空闲时间较长的现象，但是当设备全部在运行过程中，工作人员又出现没事可做的现象，快速工作就会导致忙中出错，会导致工作人员受伤被感染的风险。同时随着设备进步，越来越多的第三方供应室出现，第三方供应室处理量大，集中来器械的量也会更大，对于设备连续工作性有了更大的需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，工作效率高的多舱减压沸腾清洗消毒机，具体方案如下：
本实用新型是一种多舱减压沸腾清洗消毒机，其特点是：所述多舱减压沸腾清洗消毒机包括设置在框架结构上且左右并排设置的1号水箱、2号水箱和3号水箱，所述框架结构上设置有位于1号水箱右侧且处于来料方向上的内车传送机构和位于用于传输的所述内车传送机构上的清洗内车；所述框架结构上设置有位于所述1号水箱下方且分别与所述1号水箱相连的污水缓冲箱和1号清洗舱，所述框架结构上设置有位于所述2号水箱下方且与所述2号水箱相连的2号消毒舱，所述框架结构上设置有位于所述3号水箱下方且与所述3号水箱相连的3号干燥舱；所述框架结构上设置有位于3号水箱左侧且处于出料方向上的所述内车传送机构和位于所述内车传送机构上的清洗接收车。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述2号水箱和3号水箱之间设置有2号中间门结构。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述2号水箱和1号水箱之间设置有1号门中间结构。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述框架结构上设置有位于内车传送机构和来料方向之间的清洗准备区、设置在所述清洗准备区内与所述内车传送机构对接的准备区传送机构。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，准备区传送机构和来料方向之间设置有转运外车。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述框架结构上1号水箱和来料方向之间设置有前门密封结构；所述框架结构上1号水箱和来料方向之间设置有位于所述框架结构上的前门操作面板。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述框架结构上设置有位于所述2号水箱和3号水箱之间的中间舱密封门结构，所述3号水箱和出料方向之间设置有后门密封门结构，所述框架结构上3号水箱和出料方向之间设置有位于所述框架结构上的后端面板；所述框架结构上出料方向上设置有与所述内车传送机构对接的清洗接收区。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述3号水箱下方设置有回旋式风道，所述回旋式风道包括若干上下层叠设置且水平走向的换热管道、设置在对应所述换热管道中的翅片加热管、位于所述换热管道上方的出风管道，最下层的所述换热管道下方设置的进风管道，所述进风管道上至少设置有两个与风机相连的进风口，所述进风管道与相邻所述换热管道之间设置有连通两者的进风闸口，所述换热管道和相邻所述换热管道之间设置有连通两者的换热闸口，最上方所述换热管道与出风管道之间设置有连通两者的出风闸口，若干所述换热管道的同一侧设置有端板，所述翅片加热管的一端穿过所述端板并固定在所述端板上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述内车传送机构包括两个相互平行设置的轨道支架、分别与所述轨道支架垂直设置且相互之间平行设置的两个轨道横支架，设置在两个所述轨道支架之间且相互平行设置的若干从动轴和一个动力轴，所述动力轴和所述从动轴上分别设置有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间以及从动链轮与相邻从动链轮之间设置有传动链条；所述从动轴与所述轨道支架之间设置有滑配在轨道支架上预设的轨道上的轴承座，所述轨道支架上设置有锚固到所述轴承座的拉紧螺栓和旋配在所述拉紧螺栓上的锁紧螺丝母；轨道支架上设置有供所述轴承座嵌入装配的容纳腔，容纳腔为上开口结构，容纳腔上开口位置处设置有紧固在轨道支架上的轨道副支架，所述从动轴上设置有位于从动轴两端与轨道支架之间的滚轮和阻尼胶条；所述轨道支架上设置有位于所述动力轴和所述轨道支架之间的轴承，所述轨道支架和所述轨道副支架之间设置有连接两者的轨道支座。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述1号门中间门结构和2号中间门结构相同，包括竖直设置的密封门支架、安装在消毒机上的门轨道固定架、设置在所述密封门支架和所述门轨道固定架之间的门轨道、安装在所述门轨道上的密封门滑动机构、安装在所述密封门支架上方且位于轨道侧边的门电机、安装在所述密封门支架和所述门轨道固定架之间的传动机构，所述传动机构与所述门电机相连，所述轨道上设置有左右滑配的密封门门吊装机构，所述密封门门吊装机构上设置有位于所述轨道正下方的密封门；所述密封门上设置有与外部真空压缩设备相连的气管接头，所述密封门上设置有密封门导向轮，所述密封门上设置有密封胶条，所述密封门门吊装机构上设置有卡扣传动机构的皮带固定块和皮带连接块，所述传动机构包括与门电机相连的主动皮带轮、安装在门轨道固定架上的副动皮带轮、连接所述主动皮带轮和所述副动皮带轮的传动皮带，所述密封门支架上设置有位于密封门支架底面的密封门支架调节脚
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：消毒供应室接收的污染器械经过人工分拣后，装入清洗内车的清洗网篮内，清洗内车通过内车传送机构进入到1号清洗舱，1号清洗舱的清洗工作结束后转运到2号消毒舱内，当1号清洗舱、2号消毒舱清洗结束后转入到3号干燥舱，设备三舱开始同时开始工作，当三舱清洗消毒干燥全部结束后送入清洗接收区。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种多舱减压沸腾清洗消毒机的结构示意图；
图2为本实用新型的一种多舱减压沸腾清洗消毒机中回旋式风道的结构示意图；
图3为本实用新型一种多舱减压沸腾清洗消毒机中内车传送结构的立体图；
图4为本实用新型的一种多舱减压沸腾清洗消毒机中1号中间门结构的主视图；
图5为本实用新型的一种多舱减压沸腾清洗消毒机中1号中间门结构的左视图。
图6为本实用新型的一种多舱减压沸腾清洗消毒机中1号中间门结构的局部示意图。
图中：1、3号水箱；2、2号中间门结构；3、2号水箱；4、1号水箱；5、1号中间门结构；6、前门操作面板；7、内车传送机构；8、清洗内车；9、清洗准备区；10、准备区传送机构；11、转运外车；12、前门密封门结构；13、污水缓冲箱；14、框架结构；15、1号清洗舱；16、2号消毒舱；17、中间舱密封门结构；18、清洗接收区；19、清洗接收车；20、3号干燥舱；21、后门密封门结构；22、后端面板；23、换热管道；24、翅片加热管；25、出风管道；26、进风管道；27、进风口；28、进风闸口；29-换热闸口；30-出风闸口；31-端板；38、拉紧螺栓；39锁紧螺丝母；40、轨道支架；41、轨道副支架；42、从动轴；43、滚轮；44、轴承座；45、传动链条；46、阻尼胶条；47、动力轴；48、轴承；49、从动链轮；50、轨道横支架；51、主动链轮；52-轨道支座；53-容纳腔；54、轨道；55、门轨道固定架；56、门轨道；57、传动皮带；58、气管接头；59、密封门门吊装机构；60、密封门；61、门电机；62、主动皮带轮；63、密封门滑动机构；64、副动皮带轮；65、密封门导向轮；66、皮带固定块；67、密封胶条；68、皮带连接块；69、密封门支架调节脚；70、密封门支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供的一种多舱减压沸腾清洗消毒机包括设置在框架结构14上且左右并排设置的1号水箱4、2号水箱3和3号水箱1，框架结构上设置有位于1号水箱右侧且处于来料方向上的内车传送机构7和位于用于传输的所述内车传送机构上的清洗内车8。框架结构上设置有位于1号水箱下方且分别与1号水箱相连的污水缓冲箱13和1号清洗舱15，框架结构上设置有位于2号水箱下方且与2号水箱相连的2号消毒舱16，框架结构上设置有位于3号水箱下方且与3号水箱相连的3号干燥舱20。框架结构上设置有位于3号水箱左侧且处于出料方向上的内车传送机构7和位于内车传送机构上的清洗接收车19。消毒供应室接收的污染器械经过人工分拣后，装入清洗内车的清洗网篮内，清洗内车通过内车传送机构进入到1号清洗舱，1号清洗舱的清洗工作结束后转运到2号消毒舱内，当1号清洗舱、2号消毒舱清洗结束后转入到3号干燥舱，设备三舱开始同时开始工作，当三舱清洗消毒干燥全部结束后送入清洗接收区。
上述的2号水箱和3号水箱之间设置有2号中间门结构2，2号水箱和1号水箱之间设置有1号门中间结构5，上述的框架结构上设置有位于内车传送机构和来料方向之间的清洗准备9、设置在清洗准备区内与内车传送机构对接的准备区传送机构10，准备区传送机构和来料方向之间设置有转运外车11。
上述的框架结构上1号水箱和来料方向之间设置有前门密封结构12；框架结构上1号水箱和来料方向之间设置有位于框架结构上的前门操作面板6。上述框架结构上设置有位于2号水箱和3号水箱之间的中间舱密封门结构17，3号水箱和出料方向之间设置有后门密封门结构21，框架结构上3号水箱和出料方向之间设置有位于框架结构上的后端面板22。上述框架结构上出料方向上设置有与内车传送机构对接的清洗接收区18。
上述的多舱减压沸腾清洗消毒机的回旋式风道包括若干上下层叠设置且水平走向的换热管道23、设置在对应换热管道中的翅片加热管24、位于换热管道上方的出风管道25，最下层的换热管道下方设置的进风管道26，进风管道上至少设置有两个与风机相连的进风口27，进风管道与相邻换热管道之间设置有连通两者的进风闸口28，换热管道和相邻换热管道之间设置有连通两者的换热闸口29，最上方换热管道与出风管道之间设置有连通两者的出风闸口30，若干换热管道的同一侧设置有端板31，翅片加热管的一端穿过端板并固定在端板上。采用双风机进风，加大进风速度、进风量、回旋式风道，提高风加热效率，在风量、风速加大的情况下不会降低干燥舱进风口温度，具有更好的干燥效果，更短的干燥时间。出风口装有出风口温度传感器，控制出风口温度，风箱主体装有加热管温度控制器，保证加热管不超温，保护加热管。采用回旋式风道，将风箱进口进入的风通过风箱内的进风口、进风闸口、换热闸口、出风闸口和出风口进行引导，使风能够通过每一根翅片加热管的所有加热面，在引导风的过程中，增加了风在风箱内部的行程，延长了预热时间，可以在相同功率的情况下出风口获得更高的预热温度和更快的预热速率。同时每一根翅片加热管的每个加热面都会被风吹到，这样可以保证每根翅片管的每个加热面能够保持相对均匀的温度，从而只要控制任何一个加热管的温度就可控制好加热箱内的所有加热管的温度，不会出现超温烧毁加热管的情况。
上述多舱减压沸腾清洗消毒机中内车传送结构包括两个相互平行设置的轨道支架40、分别与轨道支架垂直设置且相互之间平行设置的两个轨道横支架50，设置在两个轨道支架之间且相互平行设置的若干从动轴42和一个动力轴47，动力轴和从动轴上分别设置有主动链轮51和从动链轮49，主动链轮和从动链轮之间以及从动链轮与相邻从动链轮之间设置有传动链条45；从动轴与轨道支架之间设置有滑配在轨道支架上预设的轨道54上的轴承座44，轨道支架上设置有锚固到轴承座的拉紧螺栓38和旋配在拉紧螺栓上的锁紧螺丝母39。整个传动装置由轨道支座固定于清洗舱内，动力轴通过机械密封伸出清洗舱外连接电机进行动力传输，动力轴由链条传动，从动轴上安装双排链轮用于动力传输，最后一根从动轴两端轴承座上设有拉紧螺丝孔，链条安装好以后，旋转拉紧螺栓，张紧链条，因为轨道支架上设有轨道，轴承座可以滑动，当拉紧最后一组轴承座时，其他几组轴承座也跟着拉紧，当链条张紧后，拧紧锁紧螺母。清洗内车在轨道上传动，通过滚轮转动，阻尼胶条与内车底部轨道摩擦，带动内车传送。
上述的轨道支架上设置有供轴承座嵌入装配的容纳腔53；容纳腔为上开口结构，容纳腔上开口位置处设置有紧固在轨道支架上的轨道副支架41。从动轴上设置有位于从动轴两端与轨道支架之间的滚轮43和阻尼胶条46。轨道支架上设置有位于动力轴和轨道支架之间的轴承48。轨道支架和轨道副支架之间设置有连接两者的轨道支座52。
上述的多舱减压沸腾清洗消毒机的1号中间门结构包括竖直设置的密封门支架70、安装在消毒机上的门轨道固定架55、设置在密封门支架和门轨道固定架之间的门轨道56、安装在门轨道上的密封门滑动机构63、安装在密封门支架上方且位于轨道侧边的门电机61、安装在密封门支架和门轨道固定架之间的传动机构，传动机构与门电机相连，轨道上设置有左右滑配的密封门门吊装机构59，密封门门吊装机构上设置有位于轨道正下方的密封门60。中间密封门采用了左右平移门的开关门方式，左右平移，安全可靠，充分利用了维修空间，方便维修，门胶条安装在密封门上，密封效果好，方便更换门封条。采用了将两侧密封门的门封条安装在了中间密封门上，采用环形安装方式，开门后可以将门封条带出设备主区，方便平时清洁，方便更换门封条。
上述的密封门上设置有与外部真空压缩设备相连的气管接头58，密封门上设置有密封门导向轮65，密封门上设置有密封胶条67。上述密封门门吊装机构上设置有卡扣传动机构的皮带固定块66和皮带连接块68，传动机构包括与门电机相连的主动皮带轮62、安装在门轨道固定架上的副动皮带轮64、连接主动皮带轮和副动皮带轮的传动皮带57，上述的密封门支架上设置有位于密封门支架底面的密封门支架调节脚69。
工作原理：电机带动皮带传动，皮带带动大门移动，密封门吊装机构采用了双轴机构，保证密封门在运行过程中，密封门始终保持自然垂直状态。在工作状态下又可以前后移动。密封门调节脚可以调整支架高度，保证密封门轨道保持水平。
工作原理：消毒供应室接收的污染器械经过人工分拣后，装入清洗内车8的清洗网篮内，清洗内车装满后，通过转运外车11，将污染器械转运至清洗准备区9，转运外车与清洗准备区对接后，将清洗内车推入清洗准备区，准备区10传送机构感应到清洗内车后，自动将清洗内车传动到清洗准备区9等待进入1号清洗舱15内进行清洗。
当清洗机启动后，清洗准备区9感应到有清洗内车8后，前门密封门机构12打开前门，前门开启到位后，清洗内车通过内车传送机构7进入到1号清洗舱15，清洗舱感应到清洗内车到位后，关闭前门，设备开始清洗，此时，供应室工作人员可以将准备好的第二车污染器械通过11转运外车转运到清洗准备区9。
当1号清洗舱15的清洗工作结束后，设备1号中间门结构5开启1号中间门，1号中间门开启到位后，1号清洗舱内的清洗内车通过内车传送机构转运到2号消毒舱16内，2号消毒舱感应到清洗内车后，设备关闭1号中间门的同时设备前门密封门结构12打开前门，1号中间门关闭到位后，2号消毒舱开始清洗工作。
前门开启到位后，清洗准备区的清洗内车通过内车传送机构转运到1号清洗舱15内，1号清洗舱感应到清洗内车后，前门密封门结构关闭前门，前门关闭到位后，1号清洗舱开始工作。同时，消毒供应室工作人员将准备好的清洗内车再次转运到清洗准备区。
当1号清洗舱、2号消毒舱清洗结束后，2号中间门结构开启2号中间门，清洗内车通过内车传送机构转入到3号干燥舱20，当3号干燥舱感应到8清洗内车到位后，2号中间门结构关闭2号中间门，同时1号中间门结构开启1号中间门和前门，1号清洗舱内的清洗内车通过内车传送机构进入到2号消毒舱内，设备关闭1号中间门，同时设备清洗准备区的清洗内车通过内车传送机构进入到1号清洗舱，当清洗内车到位后，前门密封门结构关闭前门。
设备三舱开始同时开始工作，同时消毒供应室工作人员将准备好的污染器械清洗内车送入清洗准备区内。当三舱清洗消毒干燥全部结束后，设备后门密封门结构开启后门，设备通过内车传送机构将清洗消毒干燥结束的清洗内车送入设备清洗接收区。
当清洗接收区感应到清洗内车到位后，设备后门密封门结构关闭后门，同时2号中间门结构开启2号门，当2号门开启到位后，2号消毒舱内的清洗内车通过内车传送机构转到3号干燥舱20内，当3号干燥舱检测到清洗内车到位后，同时开1号中间门和前门，关闭2号中间门，当2号中间门关闭到位后，设备1号清洗舱内清洗内车通过内车传送机构转入2号消毒舱。
当2号消毒舱检测到8清洗内车到位后，设备关闭1号中间门，同时清洗准备区上的清洗内车通过内车传送机构转入到1号清洗舱内，当1号清洗舱感应到清洗内车到位后关闭前门。此时，消毒供应室清洁区工作人员用转运外车将清洗完成的清洗内车转入到下一步工作程序，污染区工作人员将准备好的污染器械清洗内车再次转运到清洗准备区。
以上所述，仅为本实用新型专利的具体实施方式，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种多舱减压沸腾清洗消毒机，其特征在于：所述多舱减压沸腾清洗消毒机包括设置在框架结构上且左右并排设置的1号水箱、2号水箱和3号水箱，所述框架结构上设置有位于1号水箱右侧且处于来料方向上的内车传送机构和位于用于传输的所述内车传送机构上的清洗内车；所述框架结构上设置有位于所述1号水箱下方且分别与所述1号水箱相连的污水缓冲箱和1号清洗舱，所述框架结构上设置有位于所述2号水箱下方且与所述2号水箱相连的2号消毒舱，所述框架结构上设置有位于所述3号水箱下方且与所述3号水箱相连的3号干燥舱；所述框架结构上设置有位于3号水箱左侧且处于出料方向上的所述内车传送机构和位于所述内车传送机构上的清洗接收车。
2.根据权利要求1所述的一种多舱减压沸腾清洗消毒机，其特征在于：所述2号水箱和3号水箱之间设置有2号中间门结构。
3.根据权利要求1所述的一种多舱减压沸腾清洗消毒机，其特征在于：所述2号水箱和1号水箱之间设置有1号门中间结构。
4.根据权利要求1所述的一种多舱减压沸腾清洗消毒机，其特征在于：所述框架结构上设置有位于内车传送机构和来料方向之间的清洗准备区、设置在所述清洗准备区内与所述内车传送机构对接的准备区传送机构。
5.根据权利要求4所述的一种多舱减压沸腾清洗消毒机，其特征在于：准备区传送机构和来料方向之间设置有转运外车。
6.根据权利要求1所述的一种多舱减压沸腾清洗消毒机，其特征在于：所述框架结构上1号水箱和来料方向之间设置有前门密封结构；所述框架结构上1号水箱和来料方向之间设置有位于所述框架结构上的前门操作面板。
7.根据权利要求1所述的一种多舱减压沸腾清洗消毒机，其特征在于：所述框架结构上设置有位于所述2号水箱和3号水箱之间的中间舱密封门结构，所述3号水箱和出料方向之间设置有后门密封门结构，所述框架结构上3号水箱和出料方向之间设置有位于所述框架结构上的后端面板；所述框架结构上出料方向上设置有与所述内车传送机构对接的清洗接收区。
8.根据权利要求1所述的一种多舱减压沸腾清洗消毒机，其特征在于：所述3号水箱下方设置有回旋式风道，所述回旋式风道包括若干上下层叠设置且水平走向的换热管道、设置在对应所述换热管道中的翅片加热管、位于所述换热管道上方的出风管道，最下层的所述换热管道下方设置的进风管道，所述进风管道上至少设置有两个与风机相连的进风口，所述进风管道与相邻所述换热管道之间设置有连通两者的进风闸口，所述换热管道和相邻所述换热管道之间设置有连通两者的换热闸口，最上方所述换热管道与出风管道之间设置有连通两者的出风闸口，若干所述换热管道的同一侧设置有端板，所述翅片加热管的一端穿过所述端板并固定在所述端板上。
9.根据权利要求1所述的一种多舱减压沸腾清洗消毒机，其特征在于：所述内车传送机构包括两个相互平行设置的轨道支架、分别与所述轨道支架垂直设置且相互之间平行设置的两个轨道横支架，设置在两个所述轨道支架之间且相互平行设置的若干从动轴和一个动力轴，所述动力轴和所述从动轴上分别设置有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间以及从动链轮与相邻从动链轮之间设置有传动链条；所述从动轴与所述轨道支架之间设置有滑配在轨道支架上预设的轨道上的轴承座，所述轨道支架上设置有锚固到所述轴承座的拉紧螺栓和旋配在所述拉紧螺栓上的锁紧螺丝母；轨道支架上设置有供所述轴承座嵌入装配的容纳腔，容纳腔为上开口结构，容纳腔上开口位置处设置有紧固在轨道支架上的轨道副支架，所述从动轴上设置有位于从动轴两端与轨道支架之间的滚轮和阻尼胶条；所述轨道支架上设置有位于所述动力轴和所述轨道支架之间的轴承，所述轨道支架和所述轨道副支架之间设置有连接两者的轨道支座。
10.根据权利要求1所述的一种多舱减压沸腾清洗消毒机，其特征在于：所述1号门中间门结构和2号中间门结构相同，包括竖直设置的密封门支架、安装在消毒机上的门轨道固定架、设置在所述密封门支架和所述门轨道固定架之间的门轨道、安装在所述门轨道上的密封门滑动机构、安装在所述密封门支架上方且位于轨道侧边的门电机、安装在所述密封门支架和所述门轨道固定架之间的传动机构，所述传动机构与所述门电机相连，所述轨道上设置有左右滑配的密封门门吊装机构，所述密封门门吊装机构上设置有位于所述轨道正下方的密封门；所述密封门上设置有与外部真空压缩设备相连的气管接头，所述密封门上设置有密封门导向轮，所述密封门上设置有密封胶条，所述密封门门吊装机构上设置有卡扣传动机构的皮带固定块和皮带连接块，所述传动机构包括与门电机相连的主动皮带轮、安装在门轨道固定架上的副动皮带轮、连接所述主动皮带轮和所述副动皮带轮的传动皮带，所述密封门支架上设置有位于密封门支架底面的密封门支架调节脚。
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| CN202121641008.8U CN215875009U (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种多舱减压沸腾清洗消毒机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113558789A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-29 | 连云港佑源医药设备制造有限公司 | 多舱减压沸腾清洗消毒机 |
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2021
- 2021-07-19 CN CN202121641008.8U patent/CN215875009U/zh active Active
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