CN215871827U - 扬声器模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器模组和应用该扬声器模组的电子设备。其中，扬声器模组包括外壳、发声单体以及网布组件，外壳为金属件，外壳包括第一壳体和第二壳体，第二壳体盖设在第一壳体上，以限定出安装空间；发声单体设于安装空间中，并将安装空间分隔为前声腔和后声腔；网布组件设于后声腔中，并将后声腔分隔出填充腔，填充腔中填充有吸音颗粒；其中，网布组件包括金属支架和网布，金属支架的周缘连接于外壳的内周壁，网布固定于金属支架以将发声单体与填充腔间隔开。本实用新型的技术方案能够提升扬声器模组的声学性能。

Description

扬声器模组和电子设备

技术领域

本实用新型涉及声学技术领域，特别涉及一种扬声器模组和应用该扬声器模组的电子设备。

背景技术

随着科技的发展，人们对电子设备的音质要求越来越高，电子设备中的扬声器模组受到电子设备外观结构的影响，其体积也越来越小。

相关技术中，扬声器模组的外壳多为注塑件，上下壳大都采用超声焊接的方式密封。但是受注塑条件的限制，上下壳均须具备一定厚度，才能满足工艺制程需要。显然，在不改变外形体积的情况下，通过注塑方式得到的上下壳在超声焊接后会占用较多的前后腔体积，导致扬声器模组的声学性能受限。

另外，虽考虑在后声腔中灌装吸音颗粒，但现有的用于扬声器模组后声腔的网布组件，普遍采用的是PET材质的塑料件做支撑，以对网布进行固定；而PET材质的塑料件自身则普遍采用涂胶的方式固定。然而，受极限结构限制，后声腔中的涂胶空间存在不足，从而影响网布组件的设置和吸音颗粒的填充效果，导致扬声器模组的声学性能受影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种扬声器模组和应用该扬声器模组的电子设备，旨在提升扬声器模组的声学性能。

为实现上述目的，本实用新型提出一种扬声器模组，该扬声器模组包括：

外壳，所述外壳为金属件，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体盖设在所述第一壳体上，以限定出安装空间；

发声单体，所述发声单体设于所述安装空间中，并将所述安装空间分隔为前声腔和后声腔；以及

网布组件，所述网布组件设于所述后声腔中，并将所述后声腔分隔出填充腔，所述填充腔中填充有吸音颗粒；

其中，所述网布组件包括金属支架和网布，所述金属支架的周缘连接于所述外壳的内周壁，所述网布固定于所述金属支架以将所述发声单体与所述填充腔间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，所述金属支架的周缘与所述外壳的内周壁焊接或粘接固定。

在本实用新型一实施例中，所述发声单体收容在所述第一壳体中，所述第一壳体上设有与所述发声单体的振膜正对设置的出声口，所述网布组件收容在所述第二壳体中；

所述金属支架的周缘焊接或粘接于所述第二壳体的内侧壁。

在本实用新型一实施例中，所述第二壳体的内侧壁设有向内延伸的承托台，所述承托台用于承托所述金属支架的周缘。

在本实用新型一实施例中，所述承托台为由所述第二壳体的外侧壁向内冲压形成的半剪结构。

在本实用新型一实施例中，所述金属支架形成有收容槽，所述收容槽的槽口背向所述发声单体设置，所述收容槽的槽底壁开设有过孔，所述网布收容在所述收容槽中，并罩盖所述过孔。

在本实用新型一实施例中，所述过孔的两相对设置的孔壁之间连接有加强筋，所述加强筋贴合于所述网布。

在本实用新型一实施例中，所述金属支架包括承载部、连接部以及外延部，所述连接部围设在所述承载部的四周，以与所述承载部围合形成所述收容槽，所述承载部开设有所述过孔，所述外延部由所述连接部的背离所述承载部的一端向外延伸形成，所述外延部连接于所述第一壳体或所述第二壳体。

在本实用新型一实施例中，所述网布通过胶水粘接于所述金属支架。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子设备，该电子设备包括扬声器模组，该扬声器模组包括：

外壳，所述外壳为金属件，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体盖设在所述第一壳体上，以限定出安装空间；

发声单体，所述发声单体设于所述安装空间中，并将所述安装空间分隔为前声腔和后声腔；以及

网布组件，所述网布组件设于所述后声腔中，并将所述后声腔分隔出填充腔，所述填充腔中填充有吸音颗粒；

其中，所述网布组件包括金属支架和网布，所述金属支架的周缘焊接于所述外壳的内周壁，所述网布固定于所述金属支架以将所述发声单体与所述填充腔间隔开。

在本实用新型的技术方案中，由于第一壳体和第二壳体均为金属件，二者在成型时，不会面对类似注塑件受注塑条件限制而须具备一定厚度的要求；因此，无需额外增加厚度，从而不会占用第一壳体和第二壳体所形成的安装空间的腔体体积，相较于相关技术中采用注塑件超声焊接的方式增大了第一壳体和第二壳体所形成的安装空间的腔体体积，提升了扬声器模组的声学性能。

并且，由于网布组件采用的是“网布+金属支架”的组合，其中的金属支架固定在安装空间中(具体可以焊接或粘接固定在第一壳体中或第二壳体中)，从而替代了相关技术中采用PET材质的塑料件做支撑的方案，规避了后声腔中涂胶空间不足所带来的网布组件的设置、吸音颗粒的填充效果受影响的缺陷，提升了扬声器模组的声学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型扬声器模组一实施例的结构示意图；

图2为图1中扬声器模组的爆炸图，其中，吸音颗粒未示出；

图3为图2中金属支架的放大图；

图4为图1中扬声器模组A-A处的剖视图，其中，吸音颗粒未示出。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	扬声器模组	30	发声单体
10	外壳	50	网布组件
				10a	填充腔	51	金属支架
11	第一壳体	51a	收容槽
				11a	出声口	51b	过孔
111	底板	511	承载部
				113	侧板	513	连接部
13	第二壳体	515	外延部
				131	基板	517	加强筋
133	围板	53	网布
				1331	承托台

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”、“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

针对背景技术所反映的技术问题，本实用新型提出一种扬声器模组，旨在提升扬声器模组的声学性能。

下面将在具体实施例中对本实用新型提出的扬声器模组的具体结构进行说明：

如图1至图4所示，在本实用新型扬声器模组100一实施例中，该扬声器模组100包括：

外壳10，外壳10为金属件，外壳10包括第一壳体11和第二壳体13，第二壳体13盖设在第一壳体11上，以限定出安装空间；

发声单体30，发声单体30设于安装空间中，并将安装空间分隔为前声腔和后声腔；以及

网布组件50，网布组件50设于后声腔中，并将后声腔分隔出填充腔10a，填充腔10a中填充有吸音颗粒；

其中，网布组件50包括金属支架51和网布53，金属支架51的周缘连接于外壳10的内周壁，网布53固定于金属支架51以将发声单体30与填充腔10a间隔开。

可以理解地，由于第一壳体11和第二壳体13均为金属件，二者在成型时，不会面对类似注塑件受注塑条件限制而须具备一定厚度的要求；因此，无需额外增加厚度，从而不会占用第一壳体11和第二壳体13所形成的安装空间的腔体体积，相较于相关技术中采用注塑件超声焊接的方式增大了第一壳体11和第二壳体13所形成的安装空间的腔体体积，提升了扬声器模组100的声学性能。

并且，由于网布组件50采用的是“网布53+金属支架51”的组合，其中的金属支架51可以固定在安装空间中(具体可以焊接或粘接固定在第一壳体11中或第二壳体13中)，从而替代了相关技术中采用PET材质的塑料件做支撑的方案，规避了后声腔中涂胶空间不足所带来的网布组件50的设置、吸音颗粒的填充效果受影响的缺陷，提升了扬声器模组100的声学性能。而且，金属支架51的结构牢固性能比较好，从而可以延长网布组件50的使用寿命。

需要说明的是，第一壳体11和第二壳体13既可以采用激光焊接的方式固定密封，也可以采用胶粘连接的方式固定密封，亦或是采用其他有效的方式固定密封，本领域技术人员可以根据实际应用场景进行合理选择，在此不再一一赘述。

发声单体30可以采用例如卡扣连接、胶粘连接、焊接等方式固定在安装空间中，本领域技术人员可以根据实际应用场景进行合理选择，在此不再一一赘述。

金属支架51既可以固定在第一壳体11中，也可以固定在第二壳体13中。具体地，以金属支架51固定在第二壳体13中为例，金属支架51的外轮廓形状与第二壳体13的开口形状相匹配，大致都呈现长方形；并且，金属支架51的外轮廓大小与第二壳体13的开口大小相匹配，以使金属支架51放入第二壳体13时能够形成封盖第二壳体13开口的配合形式，即使金属支架51的周缘能够与第二壳体13的开口处的内侧表面间隙配合或抵顶配合，从而便于从第二壳体13的外侧将金属支架51的周缘固定在第二壳体13上。

进一步地，当金属支架51焊接固定在第二壳体13中时，金属支架51连同其上的网布53(即网布组件50)会将安装空间分隔为两部分，分别用于放置发声单体30和灌装吸音颗粒；此时，存在以下两种情形：

(1)网布组件50的面向第一壳体11的一侧空间用于收容发声单体30(即发声单体30至少部分收容在第一壳体11中)，网布组件50的背离第一壳体11的一侧空间用于灌装吸音颗粒(即吸音颗粒完全收容在第二壳体13中)；此时，第二壳体13开设灌装孔，并加盖封装盖板以封盖该灌装孔；

(2)网布组件50的背离第一壳体11的一侧空间用于收容发声单体30(即发声单体30完全收容在第二壳体13中)，网布组件50的面向第一壳体11的一侧空间用于灌装吸音颗粒(即吸音颗粒至少部分收容在第一壳体11中)；此时，第一壳体11和/或第二壳体13开设灌装孔，并加盖封装盖板封盖该灌装孔。

在本实用新型的一些实施例中，金属支架的周缘可以与外壳的内周壁焊接或粘接固定。也就是说，金属支架可以通过激光焊接的方式与外壳的内周壁焊接连接，金属支架还可以通过粘接的方式与外壳的内周壁相连，可以根据实际的使用需求选择设置。由此，通过上述设置，可以提升金属支架与外壳之间的装配灵活性。

如图1至图4所示，在本实用新型扬声器模组100一实施例中，发声单体30收容在第一壳体11中，第一壳体11上设有与发声单体30的振膜正对设置的出声口11a，网布组件50收容在第二壳体13中；

金属支架51的周缘焊接于第二壳体13的内侧壁。

本实施例中，第一壳体11由底板111和围设在底板111四周的侧板113构成，底板111和侧板113围合形成第一空间，出声口11a开设在底板111上；第二壳体13由基板131和围设在基板131四周的围板133构成，基板131和围板133围合形成第二空间。当第二壳体13盖设在第一壳体11上时，底板111和基板131相对设置，侧板113的背离底板111的一端和围板133的背离基板131的一端对接，以围合形成用于收容发声单体30、网布组件50、吸音颗粒等的安装空间。

进一步地，发声单体30收容在第一空间中，网布组件50收容在第二空间中；并且，吸音颗粒完全收容在第二空间中(具体收容在网布组件50的背离发声单体30的一侧；相应地，第二壳体13开设有连通该侧的灌装孔，并加盖有封装盖板以封盖该灌装孔)。

可以理解地，在本实施例的设计下，可以先将发声单体30安装至第一壳体11中并固定，并将网布组件50安装至第二壳体13中并固定，且向网布组件50的背离发声单体30的一侧灌装吸音颗粒，之后再将第一壳体11和第二壳体13盖合、连接，从而完成扬声器模组100的组装，过程更加简单、更加方便、更加快捷。并且，吸音颗粒既可以先灌装进入第二壳体13、再随第二壳体13与第一壳体11组装，也可以在第二壳体13与第一壳体11组装后、再灌装进入第二壳体13，更加灵活。并且，由于吸音颗粒此时完全封闭在第二壳体13中，还可有效降低吸音颗粒的泄漏风险，提升扬声器模组100的可靠性。

如图1至图4所示，在本实用新型扬声器模组100一实施例中，第二壳体13的内侧壁设有向内延伸的承托台1331，承托台1331用于承托金属支架51的周缘。

可以理解地，承托台1331的设计，可以实现对金属支架51的定位，一方面可以提升组装过程中金属支架51焊接时的稳定性，提升焊接的便捷性，从而提高焊接效率，提升组装效率；另一方面还可以避免金属支架51的位置向第二壳体13的更深处偏移，从而避免填充腔10a被压缩，避免灌装体积受影响。

需要说明的是，本实施例中，承托台1331设置有多个，多个承托台1331沿第二壳体13的周向依次间隔设置在第二壳体13的围板133上。也就是说，多个承托台1331可以较为均匀地分布在第二壳体13的开口处，并位于金属支架51的周缘与第二壳体13的基板131之间，以对金属支架51起到更加稳定的支撑作用。

如图1至图4所示，在本实用新型扬声器模组100一实施例中，承托台1331为由第二壳体13的外侧壁向内冲压形成的半剪结构。

可以理解地，利用冲压的方式形成承托台1331，不仅可以实现物料的节省，避免资源浪费，而且还具有工艺简单、便于加工的特点，从而可以避免通过其他复杂方式成型承托台1331的冗长过程，提升承托台1331的成型便捷性，提升承托台1331的成型效率。并且，利用冲压的方式形成承托台1331，由于承托台1331与第二壳体13的其余部分仍然为一体结构，还可以提升承托台1331的稳定性，从而有利于对金属支架51起到更加稳定的支撑作用。

需要说明的是，本实施例中，承托台1331的四周并未因为冲压而出现连通第二壳体13内外两侧的缝隙，即承托台1331的四周仍然具有封闭性，以满足吸音颗粒的封闭要求，避免吸音隔离泄漏。可以理解地，由于第二壳体13为金属件，而金属是具备一定的塑性形变能力的，承托台1331正是利用了金属的塑性形变能力加工得到的。

如图1至图4所示，在本实用新型扬声器模组100一实施例中，金属支架51形成有收容槽51a，收容槽51a的槽口背向发声单体30设置，收容槽51a的槽底壁开设有过孔51b，网布53收容在收容槽51a中，并罩盖过孔51b。

可以理解地，收容槽51a的设计，可以使网布53向发声单体30一侧进行偏移，从而有利于获得更大的填充腔10a，获得更大的灌装体积，进而提升扬声器模组100的声学性能。

需要说明的是，本实施例中，虽然收容槽51a的槽底壁开设有过孔51b，但是过孔51b并未占用收容槽51a的整个槽底壁。换而言之，收容槽51a中，槽底壁还具有环绕在过孔51b四周的部分，而这部分环绕在过孔51b四周的槽底壁正好可以用来承托和固定网布53的周缘，固定方式可以是胶粘连接，以对网布53提供稳定且可靠的支撑作用。当然，在其他实施例中，过孔51b也可以占用收容槽51a的整个槽底壁，此时，网布53可以通过例如胶粘连接的方式固定在收容槽51a的槽侧壁上。

如图1至图4所示，在本实用新型扬声器模组100一实施例中，过孔51b的两相对设置的孔壁之间连接有加强筋517，加强筋517贴合于网布53。

可以理解地，加强筋517的设计，可以提升金属支架51对网布53的支撑能力，从而提升网布53的稳定性，避免网布53在声波的影响下发生共振等不良，进而提升扬声器模组100的声学性能。

需要说明的是，加强筋517与网布53的贴合可以通过胶粘连接的方式实现，具体可采用例如双面胶、热固胶和胶水等便捷且粘接能力良好的胶黏剂。

如图1至图4所示，在本实用新型扬声器模组100一实施例中，金属支架51包括承载部511、连接部513以及外延部515，连接部513围设在承载部511的四周，以与承载部511围合形成收容槽51a，承载部511开设有过孔51b，外延部515由连接部513的背离承载部511的一端向外延伸形成，外延部515焊接或粘接于第一壳体11或第二壳体13。

可以理解地，在本实施例的设计下，金属支架51不仅具有结构简单、制造方便、装配方便等优势，而且通过承载部511能够为网布53提供更加稳定的支撑作用，通过外延部515能够实现与第二壳体13更加稳定的连接，从而为充填腔的封闭性提供更高的可靠性，降低吸音颗粒的泄漏风险，提升扬声器模组100的可靠性。

如图1至图4所示，在本实用新型扬声器模组100一实施例中，网布53通过胶水粘接于金属支架51。

可以理解地，利用胶粘连接的方式，实现网布53的固定，不仅稳定性、可靠性优异，而且操作简单、高效快捷。实际应用时，可采用例如双面胶等便捷且粘接能力良好的胶黏剂。

如图1至图4所示，在本实用新型扬声器模组100一实施例中，第二壳体13与第一壳体11对位焊接。

本实施例中，当第二壳体13盖设在第一壳体11上时，底板111和基板131相对设置，侧板113的背离底板111的一端和围板133的背离基板131的一端对位抵顶；此时，便可通过焊接(具体可以是激光焊接)的方式，将侧板113的背离底板111的一端和围板133的背离基板131的一端稳定地连接在一起。

可以理解地，焊接的方式，不仅稳定、持久，而且封闭性良好，有利于内部元器件(例如发声单体30、网布组件50、吸音颗粒等)的隔离，有利于为内部元器件的功能的发挥提供一个相对安全且相对独立的有益环境。

如图1至图4所示，在本实用新型扬声器模组100一实施例中，发声单体30的盆架与外壳10焊接固定。

本实施例中，发声单体30收容在第一壳体11中。因此，为了提升发声单体30的设置稳定性，提升扬声器模组100的声学性能，可以将发声单体30的盆架与第一壳体11焊接固定。

当然，在其他实施例中，发声单体30也可以收容在第二壳体13中。此时，为了提升发声单体30的设置稳定性，提升扬声器模组100的声学性能，可以将发声单体30的盆架与第二壳体13焊接固定。

本实用新型还提出一种电子设备，该电子设备包括扬声器模组100，该扬声器模组100的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可以理解地，电子设备可以是但并不限于手机、笔记本电脑、平板电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、电子书阅读器、MP3(动态影像专家压缩标准音频层面3，Moving Picture Experts Group Audio Layer III)播放器、MP4(动态影像专家压缩标准音频层面4，Moving Picture Experts Group Audio Layer IV)播放器、可穿戴设备、导航仪、掌上游戏机、虚拟与现实设备、增强现实设备等。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳为金属件，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体盖设在所述第一壳体上，以限定出安装空间；

发声单体，所述发声单体设于所述安装空间中，并将所述安装空间分隔为前声腔和后声腔；以及

网布组件，所述网布组件设于所述后声腔中，并将所述后声腔分隔出填充腔，所述填充腔中填充有吸音颗粒；

其中，所述网布组件包括金属支架和网布，所述金属支架的周缘连接于所述外壳的内周壁，所述网布固定于所述金属支架以将所述发声单体与所述填充腔间隔开；所述第二壳体的内侧壁设有向内延伸的承托台，所述承托台用于承托所述金属支架的周缘。

2.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述金属支架的周缘与所述外壳的内周壁焊接或粘接固定。

3.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述发声单体收容在所述第一壳体中，所述第一壳体上设有与所述发声单体的振膜正对设置的出声口，所述网布组件收容在所述第二壳体中；

所述金属支架的周缘焊接或粘接于所述第二壳体的内侧壁。

4.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述承托台为由所述第二壳体的外侧壁向内冲压形成的半剪结构。

5.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述金属支架形成有收容槽，所述收容槽的槽口背向所述发声单体设置，所述收容槽的槽底壁开设有过孔，所述网布收容在所述收容槽中，并罩盖所述过孔。

6.如权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述过孔的两相对设置的孔壁之间连接有加强筋，所述加强筋贴合于所述网布。

7.如权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述金属支架包括承载部、连接部以及外延部，所述连接部围设在所述承载部的四周，以与所述承载部围合形成所述收容槽，所述承载部开设有所述过孔，所述外延部由所述连接部的背离所述承载部的一端向外延伸形成，所述外延部连接于所述第一壳体或所述第二壳体。

8.如权利要求1至7中任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述网布通过胶水粘接于所述金属支架。

9.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的扬声器模组。

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