CN215870998U - 一种电机热挤压机壳的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机壳密封技术领域，尤其为一种电机热挤压机壳的密封结构，包括电机机壳，电机机壳外表面设置有第一外凸块，第一外凸块的一侧设置有第二外凸块，第二外凸块与第一外凸块均关于电机机壳的竖直中心线对称分布，电机机壳的内侧面设置有水道孔，水道孔的一侧设置有橡胶堵安装槽，橡胶堵安装槽的内侧面分别设置有第一橡胶堵与第二橡胶堵，减震垫的材质为发泡橡胶。本实用新型通过设置第一橡胶堵与第二橡胶堵，采用橡胶堵塞密封的方式缩短工艺流程、缩短零件转运次数、降低成本，且保证可以和焊接工艺一样的效果，通过设置减震垫，减少电机转动时与地面间的震动，避免震动对电机造成损坏，延长电机的寿命。

Description

一种电机热挤压机壳的密封结构

技术领域

本实用新型涉及机壳密封技术领域，具体为一种电机热挤压机壳的密封结构。

背景技术

人类的生产生活活动，对石油能源的依赖越来越严重，伴随着石油资源的枯竭，人类急需找到一种可替代石油的能源，汽车作为人类生产、生活中不可缺少重要交通工具，人类越来越离不开汽车这个交通工具，为了避免石油资源枯竭对人类的生产生活造成影响，汽车行业急需新的替代能源，永磁同步电机逐步走向了人类的视野，变汽油车为电动车，永磁同步电机走向了发展的快车道，永磁同步电机在运行过程中会发热现象，为保证电机的使用寿命、安全性，要对电机进行有效的散热，因此电机壳体要有散热水道，热挤压机壳采用压力机将加热到某个温度的铝合金挤压成需要的形状，热挤压成型的铝合金电机壳具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀等优点，正越来越多的使用到永磁同步电机的机壳上，一般可以挤压长达几米甚至几十米的毛坯，可根据机壳的长度切割后进行后续加工、焊接等工艺，热挤压机壳一般采用搅拌摩擦焊焊接机壳端面，形成循环水路(如图2)，机壳制造简易工艺流程如下：热挤压(机壳、铝制堵塞)——热处理——毛坯切割(锯床)、铝制堵塞切割——加工筋(形成循环水道)——搅拌摩擦焊(循环水道密封)、——加工平面(端面)、孔、螺纹孔等。

存在以下问题：

1、现有的电机热挤压机壳的壳体与端面通过焊接来达到密封效果，工艺流程长，成本高，生产速度慢。

2、现有的电机机壳的减震效果不好，在电机转动时与地面的间的震动较大，对电机造成损坏，时间长了影响电机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机热挤压机壳的密封结构，解决了焊接密封工艺流程长，成本高，生产速度慢以及电机转动时与地面的间的震动较大对电机造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机热挤压机壳的密封结构，包括电机机壳，所述电机机壳外表面设置有第一外凸块，所述第一外凸块的一侧设置有第二外凸块，所述第二外凸块的数量为两组，所述第二外凸块与第一外凸块均关于电机机壳的竖直中心线对称分布，所述电机机壳的内侧面设置有水道孔，所述水道孔的一侧设置有橡胶堵安装槽，所述橡胶堵安装槽的内侧面分别设置有第一橡胶堵与第二橡胶堵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机机壳的内部设置有内圈，所述内圈的内侧面设置有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的一侧设置有内腔，所述内腔的内侧面设置有电机内部器件，所述电机机壳的材质为铝合金。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机内部器件靠近第一橡胶堵的一侧设置有器件后端，所述电机内部器件远离第一橡胶堵的一侧设置有器件连接头，所述器件连接头远离电机内部器件的一侧设置有器件前端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机机壳的下端面焊接有支撑底座，所述支撑底座的材质为奥氏体不锈钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的下端面胶接有减震垫，所述减震垫的材质为发泡橡胶。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机热挤压机壳的密封结构，具备以下有益效果：

1、该电机热挤压机壳的密封结构，通过设置第一橡胶堵与第二橡胶堵，采用橡胶堵塞密封的方式缩短工艺流程、缩短零件转运次数、降低成本，且保证可以和焊接工艺一样的效果。

2、该电机热挤压机壳的密封结构，通过设置减震垫，减少电机转动时与地面间的震动，避免震动对电机造成损坏，延长电机的寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机机壳剖视图；

图3为本实用新型电机机壳内部侧视图；

图4为本实用新型第二密封堵结构示意图。

图中：1、电机机壳；2、第一外凸块；3、第二外凸块；4、电机内部器件；5、橡胶堵安装槽；6、内腔；7、第一橡胶堵；8、第二橡胶堵；9、凹槽；10、水道孔；11、内圈；12、器件后端；13、器件前端；14、器件连接头；15、支撑底座；16、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电机热挤压机壳的密封结构，包括电机机壳1，电机机壳1外表面设置有第一外凸块2，第一外凸块2的一侧设置有第二外凸块3，第二外凸块3的数量为两组，第二外凸块3与第一外凸块2均关于电机机壳1的竖直中心线对称分布，电机机壳1的内侧面设置有水道孔10，水道孔10的一侧设置有橡胶堵安装槽5，橡胶堵安装槽5的内侧面分别设置有第一橡胶堵7与第二橡胶堵8。

本实施方案中，电机机壳1用来保护电机内部器件4，水道孔10是水经过的通道用来冷却电机，电机机壳1前端的橡胶堵安装槽5用来安装第一橡胶堵7，电机机壳1后端的橡胶堵安装槽5用来安装第二橡胶堵8。

具体的，电机机壳1的内部设置有内圈11，内圈11的内侧面设置有凹槽9。

本实施例中，内圈11为电机内部器件4、器件后端12、器件前端13与器件连接头14提供安装位置。

具体的，凹槽9的一侧设置有内腔6，内腔6的内侧面设置有电机内部器件4，电机机壳1的材质为铝合金。

本实施例中，由铝合金制成的电机机壳1重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀。

具体的，电机内部器件4靠近第一橡胶堵7的一侧设置有器件后端12，电机内部器件4远离第一橡胶堵7的一侧设置有器件连接头14，器件连接头14远离电机内部器件4的一侧设置有器件前端13。

本实施例中，器件连接头14将电机内部器件4与器件前端13连接在一起。

具体的，电机机壳1的下端面焊接有支撑底座15，支撑底座15的材质为奥氏体不锈钢。

本实施例中，支撑底座15对电机机壳1起支撑作用，由奥氏体不锈钢制成的支撑底座15坚固耐用。

具体的，支撑底座15的下端面胶接有减震垫16，减震垫16的材质为发泡橡胶。

本实施例中，由发泡橡胶制成的减震垫16减震效果好，有较长的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：将电机内部器件4、器件后端12、器件前端13与器件连接头14放置在电机机壳1内，在电机机壳1前后两端分别安装好第一橡胶堵7与第二橡胶堵8，采用橡胶堵塞密封的方式缩短工艺流程、缩短零件转运次数、降低成本，且保证可以和焊接工艺一样的效果，安装好端盖，将电机平放在地面上，减震垫16减少电机转动时与地面间的震动，避免震动对电机造成损坏，延长电机的寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机热挤压机壳的密封结构，包括电机机壳(1)，其特征在于：所述电机机壳(1)外表面设置有第一外凸块(2)，所述第一外凸块(2)的一侧设置有第二外凸块(3)，所述第二外凸块(3)的数量为两组，所述第二外凸块(3)与第一外凸块(2)均关于电机机壳(1)的竖直中心线对称分布，所述电机机壳(1)的内侧面设置有水道孔(10)，所述水道孔(10)的一侧设置有橡胶堵安装槽(5)，所述橡胶堵安装槽(5)的内侧面分别设置有第一橡胶堵(7)与第二橡胶堵(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电机热挤压机壳的密封结构，其特征在于：所述电机机壳(1)的内部设置有内圈(11)，所述内圈(11)的内侧面设置有凹槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电机热挤压机壳的密封结构，其特征在于：所述凹槽(9)的一侧设置有内腔(6)，所述内腔(6)的内侧面设置有电机内部器件(4)，所述电机机壳(1)的材质为铝合金。

4.根据权利要求1所述的一种电机热挤压机壳的密封结构，其特征在于：所述电机内部器件(4)靠近第一橡胶堵(7)的一侧设置有器件后端(12)，所述电机内部器件(4)远离第一橡胶堵(7)的一侧设置有器件连接头(14)，所述器件连接头(14)远离电机内部器件(4)的一侧设置有器件前端(13)。

5.根据权利要求1所述的一种电机热挤压机壳的密封结构，其特征在于：所述电机机壳(1)的下端面焊接有支撑底座(15)，所述支撑底座(15)的材质为奥氏体不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种电机热挤压机壳的密封结构，其特征在于：所述支撑底座(15)的下端面胶接有减震垫(16)，所述减震垫(16)的材质为发泡橡胶。

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